本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種溫控結(jié)晶釜。

背景技術(shù)：

結(jié)晶釜是化工生產(chǎn)中重要單元設(shè)備，從結(jié)晶方式上可以分為冷卻式結(jié)晶釜、蒸發(fā)式結(jié)晶釜和真空式結(jié)晶釜，冷卻式結(jié)晶釜又分為間壁換熱冷卻結(jié)晶釜和空氣式結(jié)晶釜，夾套式冷卻結(jié)晶釜是將冷卻水通入夾套中，通過間壁夾套換熱，使結(jié)晶釜內(nèi)的溶液冷卻降溫，通常需要耗費(fèi)大量的冷卻水，空氣式冷卻是在結(jié)晶釜的外部，裝設(shè)傳熱夾套或在內(nèi)部裝設(shè)蛇管式換熱器以促進(jìn)傳熱，并增加動力循環(huán)裝置，但是通常冷卻速率較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種溫控結(jié)晶釜，包括結(jié)晶室、第一夾套、第二夾套、溫度傳感器、控制器、攪拌器和傳動裝置，所述傳動裝置設(shè)置在結(jié)晶室的正上方，所述攪拌器位于結(jié)晶室的正中間，所述結(jié)晶室頂部設(shè)置有進(jìn)料口，結(jié)晶室底端設(shè)置有出料口，結(jié)晶室的外部為第一夾套，第一夾套的頂端設(shè)置有進(jìn)水口，第一夾套底端設(shè)置有出水口，第一夾套的外部為第二夾套，第二夾套的頂端設(shè)置有出風(fēng)口，第二夾套底端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，其特征在于，所述攪拌器的頂端設(shè)置有螺旋形攪拌頭，所述攪拌頭伸入出料口；所述溫度傳感器位于第一夾套內(nèi)，控制器連接溫度傳感器；所述第一夾套和第二夾套內(nèi)均設(shè)置有弧形內(nèi)翅片，內(nèi)翅片在第一夾套和第二夾套呈螺旋式分布。

優(yōu)選的，所述第二夾套的底部放置有干冰，并安裝有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述內(nèi)翅片的間距為4至8厘米。

優(yōu)選的，所述第一夾套連接水泵。

有益效果：

(1)本實(shí)用新型提供的溫控結(jié)晶釜具有雙層夾套，第一夾套為水冷循環(huán)系統(tǒng)，第二夾套為風(fēng)冷卻系統(tǒng)，采用混合式冷卻方式，當(dāng)?shù)谝粖A套內(nèi)冷卻水的溫度過高，超出了設(shè)定的溫度，溫度傳感器將信號發(fā)送給控制器，由控制器控制第二夾套內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小，進(jìn)行風(fēng)冷卻，可以實(shí)現(xiàn)快速冷卻的效果，并且通過添加第二夾套進(jìn)行空氣式冷卻，減少了第一夾套內(nèi)循環(huán)水的使用量。

(2)第一夾套和第二夾套內(nèi)均添設(shè)弧形內(nèi)翅片，并且內(nèi)翅片呈螺旋式旋轉(zhuǎn)分布在第一夾套和第二家套內(nèi)，增加了散熱面積，提高了散熱能力。

(3)攪拌器的頂部設(shè)置有螺旋形攪拌頭，攪拌頭伸入至出料口處，有效的將結(jié)晶產(chǎn)物導(dǎo)出結(jié)晶室，防止物料噴出或結(jié)晶時堵塞出料口。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為內(nèi)翅片的位置示意圖；

圖3為內(nèi)翅片的分布狀態(tài)圖；

附圖標(biāo)記：1-進(jìn)料口、2-第一夾套、3-溫度傳感器、4-第二夾套、5-風(fēng)機(jī)、6-進(jìn)風(fēng)口、7-出水口、8-出料口、9-傳動裝置、10-進(jìn)水口、11-出風(fēng)口、12-攪拌器、13-攪拌頭、14-內(nèi)翅片、15-水泵、16-結(jié)晶室

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、2、3進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

實(shí)施例：

一種溫控結(jié)晶釜，包括結(jié)晶室16、第一夾套2、第二夾套4、溫度傳感器3、控制器、攪拌器12和傳動裝置9，所述傳動裝置9設(shè)置在結(jié)晶室16的正上方，所述攪拌器12位于結(jié)晶室16的正中間，所述結(jié)晶室16頂部設(shè)置有進(jìn)料口1，結(jié)晶室16底端設(shè)置有出料口13，結(jié)晶室16的外部為第一夾套2，第一夾套2的頂端設(shè)置有進(jìn)水口10，第一夾套2底端設(shè)置有出水口7，第一夾套2的外部為第二夾套4，第二夾套4的頂端設(shè)置有出風(fēng)口11，第二夾套4底端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口6，其特征在于，所述攪拌器12的頂端設(shè)置有螺旋形攪拌頭13，所述攪拌頭13伸入出料口8；所述溫度傳感器3位于第一夾套2內(nèi)，控制器連接溫度傳感器3；所述第一夾套2和第二夾套3內(nèi)均設(shè)置有弧形內(nèi)翅片14，內(nèi)翅片14在第一夾套2和第二夾套3呈螺旋式分布。所述第二夾套4的底部放置有干冰，并安裝有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與控制器電性連接。所述內(nèi)翅片14的間距為4至8厘米。所述第一夾套2連接有水泵15。

物料從進(jìn)料口1進(jìn)入結(jié)晶室16，攪拌器12對物料進(jìn)行攪拌，第一夾套2內(nèi)通入冷卻水，利用水泵15進(jìn)行水循環(huán)冷卻，第二夾套4的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣冷卻，當(dāng)?shù)谝粖A套2內(nèi)冷卻水的溫度過高，溫度傳感器3將信號發(fā)送給控制器，由控制器控制鼓風(fēng)機(jī)5的風(fēng)力，加速空氣冷卻，有效的對結(jié)晶室16進(jìn)行降溫，物料在降溫的過程中逐漸結(jié)晶，在螺旋形攪拌頭13的作用下從出料口8導(dǎo)出，避免其堵塞出料口8，或由于結(jié)晶室內(nèi)的壓力過大而從出料口8噴出。

以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。