本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種超微粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的粉碎機(jī)粒度分布區(qū)間廣，粉碎效果不理想。操作復(fù)雜，且人為因素對(duì)設(shè)備運(yùn)行影響較大，不能夠?qū)崿F(xiàn)超微粉碎。

人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的超微粉碎機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種超微粉碎機(jī)。

所述超微粉碎機(jī)構(gòu)成如下：進(jìn)料系統(tǒng)1、分級(jí)裝置2、粉碎裝置3、旋風(fēng)收集器4、布袋收集器5、引風(fēng)機(jī)6、供油潤滑系統(tǒng)7、水冷卻系統(tǒng)8和電器控制系統(tǒng)9；其中，進(jìn)料系統(tǒng)1包括料倉和螺旋輸送機(jī)，料倉通過螺旋輸送機(jī)與粉碎裝置3相連，粉碎裝置3與主電機(jī)構(gòu)成電連接，分級(jí)裝置2與變頻器構(gòu)成電連接，粉碎裝置3通過分級(jí)裝置2與旋風(fēng)收集器4相連，水冷卻系統(tǒng)8與分級(jí)裝置2和粉碎裝置3相連通，水冷卻系統(tǒng)8包括進(jìn)水管和回水管，回水管上設(shè)置有水溫傳感器，所述旋風(fēng)收集器4包括蝸殼、錐筒、蝶閥和接管；錐筒固定連接于蝸殼的下端，蝶閥連接于錐筒的下端，接管與蝸殼的上端相連，布袋收集器5通過接管與旋風(fēng)收集器4相連，所述布袋收集器包括：袋式捕集系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)和排粉系統(tǒng)；袋式捕集系統(tǒng)通過脈沖清灰系統(tǒng)與排粉系統(tǒng)相連接，脈沖清灰系統(tǒng)與脈沖控制儀構(gòu)成電連接，布袋收集器5與引風(fēng)機(jī)6相連接，供油潤滑系統(tǒng)7與粉碎裝置3連接、電器控制系統(tǒng)9與進(jìn)料系統(tǒng)1、分級(jí)裝置2、粉碎裝置3、旋風(fēng)收集器4、布袋收集器5、引風(fēng)機(jī)6、供油潤滑系統(tǒng)7和水冷卻系統(tǒng)8相連。

物料由上部的進(jìn)料倉，經(jīng)螺旋輸送機(jī)將物料通過進(jìn)料口送入給粉碎裝置3，物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入粉碎裝置后，由主電機(jī)帶動(dòng)粉碎裝置將物料粉碎，顆粒之間同時(shí)互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級(jí)區(qū)，在分級(jí)輪離心力和風(fēng)機(jī)抽力的作用下，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，合格的細(xì)粉由旋風(fēng)收集器收集，不合格的粉料由內(nèi)分級(jí)機(jī)返回粉碎腔再次粉磨，含塵氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器4后，由于離心力的作用，塵粒沿筒壁旋轉(zhuǎn)下降，在錐筒尾部被分離；凈化后的氣體通過接管排出進(jìn)入布袋收集器5，分離后的成品通過卸料蝶閥排出。通過脈沖控制儀實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器的自動(dòng)清灰、自動(dòng)穩(wěn)壓。積存的粉塵由卸料蝶閥排出，凈化的氣體由引風(fēng)機(jī)6排出。

供油潤滑系統(tǒng)的作用：保證粉碎裝置主機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，定量地供給主機(jī)軸承潤滑用油。當(dāng)潤滑用油中斷或油溫水溫過高時(shí)，通過壓力變送器和溫控儀控制能自動(dòng)斷開電器控制系統(tǒng)，使主機(jī)停止運(yùn)行，延長主機(jī)使用壽命。

所述超微粉碎機(jī)的電器控制系統(tǒng)分為降壓啟動(dòng)裝置、繼電器保護(hù)啟動(dòng)裝置、變頻器啟動(dòng)裝置。主機(jī)、風(fēng)機(jī)采用降壓起動(dòng)控制；卸料閥、水泵、空壓機(jī)采用繼電器啟動(dòng)控制。分級(jí)機(jī)、進(jìn)料輸送機(jī)采用變頻器控制。安全保護(hù)裝置分為斷水自動(dòng)保護(hù)、油溫自動(dòng)保護(hù)、潤滑油壓力、電機(jī)過載自動(dòng)保護(hù)等安全保護(hù)裝置。設(shè)備運(yùn)行中，如果出現(xiàn)水溫、油溫過高、斷水、斷油(油壓高或低)，電機(jī)過載等故障，控制儀表、電器控制保護(hù)系統(tǒng)會(huì)主機(jī)停止運(yùn)行或自動(dòng)報(bào)警、保護(hù)設(shè)備運(yùn)行安全。

所述超微粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)可靠，可連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，內(nèi)襯、錘頭采用高硬度材料制作，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無振動(dòng)、噪音低，取代球磨機(jī)、雷蒙磨等設(shè)備，粉碎非金屬礦、陶瓷原料比球磨機(jī)節(jié)電50％以上，產(chǎn)品粒度分布集中

所述超微粉碎機(jī)具備如下優(yōu)勢(shì)：低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎等多種粉碎方式集合于一身，比其它類機(jī)械粉碎機(jī)節(jié)能高達(dá)40～50％，噸能耗僅為氣流粉碎機(jī)的1/3～1/5。高細(xì)度：配備自分流高濃相分級(jí)系統(tǒng)，可一次性生產(chǎn)2500目的產(chǎn)品。粉碎中采用強(qiáng)力風(fēng)冷冷卻方式，無溫升，保證出料溫度不升高，適合于熱敏性材料的粉碎。系統(tǒng)采用負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵、無溢漏、噪音低，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。低磨損：粉碎部分易損件采用復(fù)合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時(shí)無污染。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡潔，易于拆洗。工藝線簡潔：入料粒度≤50mm，物料僅需經(jīng)過一級(jí)粗破設(shè)備。機(jī)械穩(wěn)定性強(qiáng)：系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)合理，可長期24小時(shí)不停機(jī)生產(chǎn)。功能全：可粉碎粘性強(qiáng)的物料。可對(duì)燒結(jié)團(tuán)聚超細(xì)物料進(jìn)行打散作業(yè)，粒度恢復(fù)率達(dá)100％；具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度?？煞鬯獒槧钗锪?，做到成品長徑比15∶1；可粉碎纖維組織的材料；可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；系統(tǒng)控制：采用組合式智能反饋控制，操作方便，人為因素對(duì)設(shè)備運(yùn)行影響少。環(huán)境處理：系統(tǒng)噪音主要來自風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用消音器及隔離處理。

附圖說明

圖1為超微粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，所述超微粉碎機(jī)構(gòu)成如下：進(jìn)料系統(tǒng)1、分級(jí)裝置2、粉碎裝置3、旋風(fēng)收集器4、布袋收集器5、引風(fēng)機(jī)6、供油潤滑系統(tǒng)7、水冷卻系統(tǒng)8和電器控制系統(tǒng)9；其中，進(jìn)料系統(tǒng)1包括料倉和螺旋輸送機(jī)，料倉通過螺旋輸送機(jī)與粉碎裝置3相連，粉碎裝置3與主電機(jī)構(gòu)成電連接，分級(jí)裝置2與變頻器構(gòu)成電連接，粉碎裝置3通過分級(jí)裝置2與旋風(fēng)收集器4相連，水冷卻系統(tǒng)8與分級(jí)裝置2和粉碎裝置3相連通，水冷卻系統(tǒng)8包括進(jìn)水管和回水管，回水管上設(shè)置有水溫傳感器，所述旋風(fēng)收集器4包括蝸殼、錐筒、蝶閥和接管；錐筒固定連接于蝸殼的下端，蝶閥連接于錐筒的下端，接管與蝸殼的上端相連，布袋收集器5通過接管與旋風(fēng)收集器4相連，所述布袋收集器包括：袋式捕集系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)和排粉系統(tǒng)；袋式捕集系統(tǒng)通過脈沖清灰系統(tǒng)與排粉系統(tǒng)相連接，脈沖清灰系統(tǒng)與脈沖控制儀構(gòu)成電連接，布袋收集器5與引風(fēng)機(jī)6相連接，供油潤滑系統(tǒng)7與粉碎裝置3連接、電器控制系統(tǒng)9與進(jìn)料系統(tǒng)1、分級(jí)裝置2、粉碎裝置3、旋風(fēng)收集器4、布袋收集器5、引風(fēng)機(jī)6、供油潤滑系統(tǒng)7和水冷卻系統(tǒng)8相連。

物料由上部的進(jìn)料倉，經(jīng)螺旋輸送機(jī)將物料通過進(jìn)料口送入給粉碎裝置3，物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入粉碎裝置后，由主電機(jī)帶動(dòng)粉碎裝置將物料粉碎，顆粒之間同時(shí)互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級(jí)區(qū)，在分級(jí)輪離心力和風(fēng)機(jī)抽力的作用下，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，合格的細(xì)粉由旋風(fēng)收集器收集，不合格的粉料由內(nèi)分級(jí)機(jī)返回粉碎腔再次粉磨，含塵氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器4后，由于離心力的作用，塵粒沿筒壁旋轉(zhuǎn)下降，在錐筒尾部被分離；凈化后的氣體通過接管排出進(jìn)入布袋收集器5，分離后的成品通過卸料蝶閥排出。通過脈沖控制儀實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器的自動(dòng)清灰、自動(dòng)穩(wěn)壓。積存的粉塵由卸料蝶閥排出，凈化的氣體由引風(fēng)機(jī)6排出。

供油潤滑系統(tǒng)的作用：保證粉碎裝置主機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，定量地供給主機(jī)軸承潤滑用油。當(dāng)潤滑用油中斷或油溫水溫過高時(shí)，通過壓力變送器和溫控儀控制能自動(dòng)斷開電器控制系統(tǒng)，使主機(jī)停止運(yùn)行，延長主機(jī)使用壽命。

所述超微粉碎機(jī)的電器控制系統(tǒng)分為降壓啟動(dòng)裝置、繼電器保護(hù)啟動(dòng)裝置、變頻器啟動(dòng)裝置。主機(jī)、風(fēng)機(jī)采用降壓起動(dòng)控制；卸料閥、水泵、空壓機(jī)采用繼電器啟動(dòng)控制。分級(jí)機(jī)、進(jìn)料輸送機(jī)采用變頻器控制。安全保護(hù)裝置分為斷水自動(dòng)保護(hù)、油溫自動(dòng)保護(hù)、潤滑油壓力、電機(jī)過載自動(dòng)保護(hù)等安全保護(hù)裝置。設(shè)備運(yùn)行中，如果出現(xiàn)水溫、油溫過高、斷水、斷油(油壓高或低)，電機(jī)過載等故障，控制儀表、電器控制保護(hù)系統(tǒng)會(huì)主機(jī)停止運(yùn)行或自動(dòng)報(bào)警、保護(hù)設(shè)備運(yùn)行安全。

所述超微粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)可靠，可連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，內(nèi)襯、錘頭采用高硬度材料制作，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無振動(dòng)、噪音低，取代球磨機(jī)、雷蒙磨等設(shè)備，粉碎非金屬礦、陶瓷原料比球磨機(jī)節(jié)電50％以上，產(chǎn)品粒度分布集中

所述超微粉碎機(jī)具備如下優(yōu)勢(shì)：低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎等多種粉碎方式集合于一身，比其它類機(jī)械粉碎機(jī)節(jié)能高達(dá)40～50％，噸能耗僅為氣流粉碎機(jī)的1/3～1/5。高細(xì)度：配備自分流高濃相分級(jí)系統(tǒng)，可一次性生產(chǎn)2500目的產(chǎn)品。粉碎中采用強(qiáng)力風(fēng)冷冷卻方式，無溫升，保證出料溫度不升高，適合于熱敏性材料的粉碎。系統(tǒng)采用負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵、無溢漏、噪音低，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。低磨損：粉碎部分易損件采用復(fù)合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時(shí)無污染。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡潔，易于拆洗。工藝線簡潔：入料粒度≤50mm，物料僅需經(jīng)過一級(jí)粗破設(shè)備。機(jī)械穩(wěn)定性強(qiáng)：系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)合理，可長期24小時(shí)不停機(jī)生產(chǎn)。功能全：可粉碎粘性強(qiáng)的物料?？蓪?duì)燒結(jié)團(tuán)聚超細(xì)物料進(jìn)行打散作業(yè)，粒度恢復(fù)率達(dá)100％；具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度?？煞鬯獒槧钗锪希龅匠善烽L徑比15∶1；可粉碎纖維組織的材料；可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；系統(tǒng)控制：采用組合式智能反饋控制，操作方便，人為因素對(duì)設(shè)備運(yùn)行影響少。環(huán)境處理：系統(tǒng)噪音主要來自風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用消音器及隔離處理。