本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶減振裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，化工等領(lǐng)域也在快速的發(fā)展，反應(yīng)罐作為一種化工領(lǐng)域不可缺少的裝置，人們對(duì)其要求也越來越高，其主要作用是存儲(chǔ)或者供相應(yīng)化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，而目前所使用的化學(xué)原料反應(yīng)裝置大多是攪拌軸帶動(dòng)攪拌輪旋轉(zhuǎn)，這樣的旋轉(zhuǎn)的局限很大，并不能起到很好的攪拌效果，而且攪拌輪的設(shè)計(jì)不合理，只能帶動(dòng)一部分原料的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣使反應(yīng)不夠充分，從而影響到了工作效率，且由于部分化工原料具有一定的腐蝕性，長(zhǎng)時(shí)間使用，很容易造成裝置的腐蝕，使其使用壽命降低，增大了企業(yè)成本；反應(yīng)罐在反應(yīng)過程中往往會(huì)產(chǎn)生噪音，影響工作人員的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶減振裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶減振裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備，包括罐體、上蓋、清洗裝置、攪拌裝置和減振裝置；所述罐體內(nèi)部由過濾板分隔成破碎腔和攪拌腔；罐體頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管、清洗裝置和廢氣處理裝置；所述進(jìn)料管設(shè)置在上蓋左側(cè)，且進(jìn)料管頂部開口處通過轉(zhuǎn)軸與蓋板連接；所述清洗裝置由傳動(dòng)盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、進(jìn)水管和噴淋盤組成；所述傳動(dòng)盒固定在上蓋上表面，且傳動(dòng)盒中設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動(dòng)盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進(jìn)水管活動(dòng)連接，底部與連接管的一端固定連接；所述進(jìn)水管與傳動(dòng)盒固定連接；所述連接管的另一端與噴淋盤固定連接；所述噴淋盤設(shè)置成圓盤形，且噴淋盤側(cè)壁上均布有若干噴嘴；噴淋盤底面中部設(shè)置有破碎轉(zhuǎn)軸；所述破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一條直線上；所述破碎腔中固定有定刀片；所述廢氣處理裝置由廢氣管和過濾罐組成；所述廢氣管一端與罐體連通，另一端與過濾罐連通；所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板；所述攪拌腔內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌電機(jī)、攪拌片、螺旋攪拌桿和刮料板組成；所述攪拌軸底部與攪拌電機(jī)的主軸固定連接；所述攪拌電機(jī)固定在罐體底面；所述攪拌片在攪拌軸上設(shè)置有兩層，且兩層攪拌片之間均布有螺旋攪拌桿，且攪拌片端部設(shè)置有刮料板；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由導(dǎo)柱、導(dǎo)套和彈簧組成；所述導(dǎo)柱頂部與罐體固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套中；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接；所述彈簧設(shè)置在導(dǎo)柱和導(dǎo)套外表面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第二齒輪、連接管和噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有流道。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有排料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過清洗裝置的設(shè)置，對(duì)使用后的罐體進(jìn)行清洗，且通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)噴淋盤旋轉(zhuǎn)，擴(kuò)大清水與罐體的接觸面積，提高清洗效果和清洗速率，延長(zhǎng)罐體的使用壽命；通過旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)大塊物料進(jìn)行破碎處理，便于進(jìn)行充分的反應(yīng)，防止大塊物料的存在，影響反應(yīng)速度和反應(yīng)質(zhì)量；通過廢氣處理裝置的設(shè)置，對(duì)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾排放；通過攪拌裝置的設(shè)置，對(duì)罐體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，通過螺旋攪拌桿在攪拌過程中產(chǎn)生小的湍流，增加了攪拌效果，有利于縮短反應(yīng)時(shí)間和保證了反應(yīng)順利進(jìn)行，且通過刮料板的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下，便于均勻反應(yīng)和完全出料；通過減振裝置的設(shè)置，對(duì)在破碎和攪拌過程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止噪聲的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為帶減振裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶減振裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶減振裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備中進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶減振裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶減振裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為帶減振裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備中廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進(jìn)料管，3-清洗裝置，4-定刀片，5-廢氣處理裝置，6-螺母，7-螺栓，8-旋轉(zhuǎn)刀片，9-排料閥，10-排料管，11-底板，12-攪拌裝置，13-減振裝置，14-攪拌腔，15-罐體，16-過濾板，17-破碎腔，18-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，19-傳動(dòng)盒，20-第一齒輪，21-噴嘴，22-噴淋盤，23-破碎轉(zhuǎn)軸，24-流道，25-連接管，26-第二齒輪，27-進(jìn)水管，28-蓋板，29-轉(zhuǎn)軸，30-攪拌片，31-螺旋攪拌桿，32-刮料板，33-攪拌電機(jī)，34-攪拌軸，35-導(dǎo)套，36-導(dǎo)柱，37-彈簧，38-廢氣管，39-過濾罐，40-活性炭吸附板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-6，一種帶減振裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備，包括罐體15、上蓋1、清洗裝置3、攪拌裝置12和減振裝置13；所述罐體15設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，內(nèi)部由過濾板16分隔成破碎腔17和攪拌腔14；罐體15頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓7和螺母6的相互旋合與罐體15固定連接；上蓋1上設(shè)置有進(jìn)料管2、清洗裝置3和廢氣處理裝置5；所述進(jìn)料管2設(shè)置在上蓋1左側(cè)，且進(jìn)料管2頂部開口處通過轉(zhuǎn)軸29與蓋板28連接；所述清洗裝置3由傳動(dòng)盒19、旋轉(zhuǎn)電機(jī)18、進(jìn)水管27和噴淋盤22組成；所述傳動(dòng)盒19固定在上蓋1上表面，且傳動(dòng)盒19中設(shè)置有第一齒輪20和第二齒輪26；所述第一齒輪20與旋轉(zhuǎn)電機(jī)18的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)18固定在傳動(dòng)盒19上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第二齒輪26與第一齒輪20相互嚙合，且第二齒輪26頂部與進(jìn)水管27活動(dòng)連接，底部與連接管25的一端固定連接；所述進(jìn)水管27與傳動(dòng)盒19固定連接，用于引入清水；所述連接管25的另一端與噴淋盤22固定連接；所述噴淋盤22設(shè)置成圓盤形，且噴淋盤22側(cè)壁上均布有若干噴嘴21；第二齒輪26、連接管25和噴淋盤22內(nèi)部設(shè)置有流道24；通過清洗裝置3的設(shè)置，對(duì)使用后的罐體15進(jìn)行清洗，且通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)18帶動(dòng)噴淋盤22旋轉(zhuǎn)，擴(kuò)大清水與罐體15的接觸面積，提高清洗效果和清洗速率；噴淋盤22底面中部設(shè)置有破碎轉(zhuǎn)軸23；所述破碎轉(zhuǎn)軸23上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片8；所述旋轉(zhuǎn)刀片8在破碎轉(zhuǎn)軸23上設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片8設(shè)置在同一條直線上；所述破碎腔17中固定有定刀片4；通過旋轉(zhuǎn)刀片8和定刀片4的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)大塊物料進(jìn)行破碎處理，便于進(jìn)行充分的反應(yīng)，防止大塊物料的存在，影響反應(yīng)速度和反應(yīng)質(zhì)量；所述廢氣處理裝置5由廢氣管38和過濾罐39組成；所述廢氣管38一端與罐體15連通，另一端與過濾罐39連通；所述過濾罐39內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板40；通過廢氣處理裝置5的設(shè)置，對(duì)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾排放；所述攪拌腔14內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置12；所述攪拌裝置12由攪拌軸34、攪拌電機(jī)33、攪拌片30、螺旋攪拌桿31和刮料板32組成；所述攪拌軸34底部與攪拌電機(jī)33的主軸固定連接；所述攪拌電機(jī)33固定在罐體15底面；所述攪拌片30在攪拌軸34上設(shè)置有兩層，且兩層攪拌片30之間均布有螺旋攪拌桿31，且攪拌片30端部設(shè)置有刮料板32；通過攪拌裝置12的設(shè)置，對(duì)罐體15內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，通過螺旋攪拌桿31在攪拌過程中產(chǎn)生小的湍流，增加了攪拌效果，有利于縮短反應(yīng)時(shí)間和保證了反應(yīng)順利進(jìn)行，且通過刮料板32的設(shè)置，將黏附在罐體15內(nèi)壁上的物料刮下，便于均勻反應(yīng)和完全出料；罐體15底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管10；所述排料管10上設(shè)置有排料閥9；罐體15底面通過減振裝置13與底板11連接；所述減振裝置13由導(dǎo)柱36、導(dǎo)套35和彈簧37組成；所述導(dǎo)柱36頂部與罐體15固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套35中；所述導(dǎo)套35底部與底板11固定連接；所述彈簧37設(shè)置在導(dǎo)柱36和導(dǎo)套35外表面；通過減振裝置13的設(shè)置，對(duì)在破碎和攪拌過程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止噪聲的產(chǎn)生。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。