本實用新型涉及?；郀t礦渣粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減振立磨。

背景技術(shù)：

礦渣的全稱是粒化高爐礦渣，是鋼鐵廠冶煉生鐵時產(chǎn)生的廢渣。在高爐煉鐵過程中，除了鐵礦石和燃料(焦炭)之外，為降低冶煉溫度，還要加入適當(dāng)數(shù)量的石灰石和白云石作為溶劑，它們在高爐內(nèi)分解所得到的氧化鈣、氧化鎂和鐵礦石中的廢礦及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸鹽為主要成分的熔融物，浮在鐵水表面，定期從排渣口排出，經(jīng)空氣或水急冷處理，形成粒狀顆粒物，這就是?；郀t礦渣，簡稱礦渣。

礦渣粉是一種新型的綠色環(huán)保產(chǎn)品，既可以作為水泥生產(chǎn)的活性混合材料，達(dá)到節(jié)能減排、改善水泥性能、降低水泥生產(chǎn)成本的目的，也是混凝土攪拌站的重要摻和料，能直接替代20-50％的水泥用量，達(dá)到降低水化熱、改善和易性、降低混凝土生產(chǎn)成本的目的。由于殘油礦渣粉的混凝土具有水化熱低、耐腐蝕、與鋼筋粘結(jié)力強、后期強度高、防微縮等特點，被廣泛應(yīng)用在工業(yè)及民用建筑、道路橋梁、水壩、水下、海防、油田、化學(xué)防腐等工程，因而具有“綠色建材”的美稱，成為深受國內(nèi)外市場歡迎的新型建筑材料。

在礦渣粉的生產(chǎn)過程中，需要使用立磨對礦渣進(jìn)行碾磨。由于礦渣為固體碾磨物，現(xiàn)有立磨在進(jìn)行碾磨時，在碾磨過程中會產(chǎn)生較大的振動，對立磨設(shè)備會產(chǎn)生一定的磨損，降低立磨的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有礦渣碾磨過程中立磨碾磨產(chǎn)生振動、對設(shè)備產(chǎn)生磨損且降低立磨使用壽命的技術(shù)問題，本實用新型提供一種降低立磨碾磨振動、減少對設(shè)備磨損且提高立磨使用壽命的減振立磨。

本實用新型提供的減振立磨包括磨盤、磨輥、搖臂、翻轉(zhuǎn)液壓缸及間隙液壓缸，所述磨輥一端與所述搖臂連接，所述磨輥另一端設(shè)于所述磨盤，所述翻轉(zhuǎn)液壓缸及所述間隙液壓缸均與所述搖臂連接，所述磨盤包括磨盤底座及底座位置調(diào)整機構(gòu)，所述底座位置調(diào)整機構(gòu)設(shè)于所述磨盤底座。

在本實用新型提供的減振立磨的一種較佳實施例中，所述底座位置調(diào)整機構(gòu)包括高強度彈簧，所述高強度彈簧設(shè)于所述磨盤底座相對下方。

在本實用新型提供的減振立磨的一種較佳實施例中所述磨盤包括球面磨面，所述球面磨面設(shè)于所述磨盤相對上表面，所述磨輥包括球面磨輥，所述球面磨輥與所述球面磨面對應(yīng)設(shè)置。

在本實用新型提供的減振立磨的一種較佳實施例中所述減振立磨還包括選粉機及下料口，所述下料口設(shè)于所述磨盤上方，所述選粉機與所述下料口連接。

在本實用新型提供的減振立磨的一種較佳實施例中所述選粉機包括選粉機減速機，所述選粉機減速機設(shè)于所述選粉機的軸心豎直位置。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的減振立磨具有如下的有益效果：

對磨盤底座進(jìn)行位置調(diào)整，降低磨輥對磨盤的強力振動，使磨輥對磨盤以均力作業(yè)，降低立磨碾磨振動，提高立磨的穩(wěn)定性，降低立磨振動，減少對設(shè)備磨損，提高設(shè)備的使用壽命。采用高強度彈簧作為底座位置調(diào)整機構(gòu)，可在一般作用力下保持所述磨盤的位置，在強力作用下，調(diào)整所述磨盤的位置，以減少所述磨輥對所述磨盤的摩擦力，以減少立磨振動。采用球形面的所述磨盤及所述磨輥，可提高碾磨面積，提高碾磨工作效率，同時使碾磨方向向四周散開，避免垂直作用，也可減少所述磨輥對所述磨盤的單方向振動。采用所述選粉機的設(shè)置，可提高粉料的細(xì)度均勻性，避免帶有硬質(zhì)固體物進(jìn)入所述磨輥及所述磨盤，減少尖銳硬質(zhì)料對立磨的損傷，減少立磨振動，提高立磨的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的減振立磨一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，是本實用新型提供的小型零件智能發(fā)放柜一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述減振立磨1包括磨盤11、磨輥12、搖臂13、翻轉(zhuǎn)液壓缸14、間隙液壓缸15、選粉機16及下料口17。所述磨輥12一端與所述搖臂13連接，所述磨輥12另一端設(shè)于所述磨盤11，所述翻轉(zhuǎn)液壓缸及14所述間隙液壓缸15均與所述搖臂13連接。所述下料口17設(shè)于所述磨盤11上方，所述選粉機16與所述下料口17連接。

所述磨盤11包括磨盤底座111、底座位置調(diào)整機構(gòu)112及球面磨面113。所述底座位置調(diào)整機構(gòu)112設(shè)于所述磨盤底座111。所述球面磨面113設(shè)于所述磨盤11相對上表面。

所述底座位置調(diào)整機構(gòu)112包括高強度彈簧1121。所述高強度彈簧1121設(shè)于所述磨盤底座111相對下方。

所述磨輥12包括球面磨輥121。所述球面磨輥121與所述球面磨面113對應(yīng)設(shè)置。

所述選粉機16包括選粉機減速機161。所述選粉機減速機161設(shè)于所述選粉機16的軸心豎直位置。

本實用新型的減振立磨1具有如下的有益效果：

對磨盤底座111進(jìn)行位置調(diào)整，降低磨輥12對磨盤11的強力振動，使磨輥12對磨盤11以均力作業(yè)，降低立磨碾磨振動，提高立磨的穩(wěn)定性，降低立磨振動，減少對設(shè)備磨損，提高設(shè)備的使用壽命。采用高強度彈簧1121作為底座位置調(diào)整機構(gòu)，可在一般作用力下保持所述磨盤11的位置，在強力作用下，調(diào)整所述磨盤11的位置，以減少所述磨輥12對所述磨盤11的摩擦力，以減少立磨振動。采用球形面的所述磨盤11及所述磨輥12，可提高碾磨面積，提高碾磨工作效率，同時使碾磨方向向四周散開，避免垂直作用，也可減少所述磨輥12對所述磨盤11的單方向振動。采用所述選粉機16的設(shè)置，可提高粉料的細(xì)度均勻性，避免帶有硬質(zhì)固體物進(jìn)入所述磨輥12及所述磨盤11，減少尖銳硬質(zhì)料對立磨的損傷，減少立磨振動，提高立磨的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。