本實用新型涉及反應釜領(lǐng)域，具體為一種水基型防火涂料專用阻燃劑生產(chǎn)用反應釜。

背景技術(shù)：

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。

現(xiàn)有技術(shù)中阻燃劑生產(chǎn)過程中會使用到反應釜，然而傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備并不能很好的對水基型防火涂料專用阻燃劑進行徹底的攪拌制作，攪拌不徹底，不均勻會導致攪拌需要花費的時間很多，浪費了很多的電能，所以急需改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種水基型防火涂料專用阻燃劑生產(chǎn)用反應釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種水基型防火涂料專用阻燃劑生產(chǎn)用反應釜，包括外架、設(shè)置在所述外架內(nèi)部的內(nèi)殼體；

包括固定安裝在所述外架內(nèi)側(cè)頂部的液壓缸、豎直電機、連接板和水平葉輪，所述液壓缸的活塞桿與所述連接板的上端連接，所述豎直電機固定安裝在所述連接板的下端，所述豎直電機的轉(zhuǎn)軸通過連接軸后與所述水平葉輪連接，所述連接軸和所述水平葉輪安裝在所述內(nèi)殼體內(nèi)；當所述液壓缸處于向下工作的最大行程時候，所述水平葉輪位于所述內(nèi)殼體內(nèi)的底部但并不接觸；

包括多個水平電機和多個豎直葉輪，多個水平電機固定安裝在所述外架內(nèi)壁，多個所述豎直葉輪安裝在所述內(nèi)殼體內(nèi)，所述水平電機通過轉(zhuǎn)軸與豎直葉輪連接；

包括設(shè)置在內(nèi)殼體上部的進料口和設(shè)置在內(nèi)殼體底部的出料口。

具體地，所述反應釜還包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱包裹所述內(nèi)殼體的下段，所述第二水箱安裝在所述外架上，所述第一水箱和所述第二水箱連通，所述第一水箱和所述第二水箱內(nèi)均放置有冷卻液。

具體地，多個所述水平電機圍繞所述內(nèi)殼體在同一水平面上均勻布置。

進一步地，所述水平電機為4-8個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型一種水基型防火涂料專用阻燃劑生產(chǎn)用反應釜，水平葉輪可以上下移動，攪動不同平面的加工材料；多個豎直葉輪的設(shè)置可以在豎直方向上使得被攪拌的材料被上下攪動，多個方向的攪拌結(jié)合使得加工材料被無死角攪拌，攪拌徹底，需要花費的攪拌時間縮短，節(jié)約了電能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、液壓缸，2、連接板，3、豎直電機，4、進料口，5、外架，6、水平電機，7、豎直葉輪，8、水平葉輪，9、出料口，10、第一水箱，11、第二水箱，12、內(nèi)殼體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種水基型防火涂料專用阻燃劑生產(chǎn)用反應釜，包括外架5、設(shè)置在外架5內(nèi)部的內(nèi)殼體12；包括固定安裝在外架5內(nèi)側(cè)頂部的液壓缸1、豎直電機3、連接板2和水平葉輪8，液壓缸1的活塞桿與連接板2的上端連接，豎直電機3固定安裝在連接板2的下端，豎直電機3的轉(zhuǎn)軸通過連接軸后與水平葉輪8連接，連接軸和水平葉輪8安裝在內(nèi)殼體12內(nèi)；當液壓缸1處于向下工作的最大行程時候，水平葉輪8位于內(nèi)殼體12內(nèi)的底部但并不接觸；包括多個水平電機6和多個豎直葉輪7，多個水平電機6固定安裝在外架5內(nèi)壁，多個豎直葉輪7安裝在內(nèi)殼體12內(nèi)，水平電機6通過轉(zhuǎn)軸與豎直葉輪7連接；

包括設(shè)置在內(nèi)殼體12上部的進料口4和設(shè)置在內(nèi)殼體12底部的出料口9。

反應釜還包括第一水箱10和第二水箱11，第一水箱10包裹內(nèi)殼體12的下段，第二水箱11安裝在外架5上，第一水箱10和第二水箱11連通，第一水箱10和第二水箱11內(nèi)均放置有冷卻液。第一水箱10和第二水箱11的設(shè)置可以對內(nèi)殼體12內(nèi)的溫度隨時進行一個調(diào)節(jié)，滿足攪拌加工的需要。

多個水平電機6圍繞內(nèi)殼體12在同一水平面上均勻布置。

水平電機6為4-8個。

本實用新型中水平電機6及其對應的豎直葉輪7最優(yōu)選取4個；本實用新型在工作狀態(tài)下水平葉輪8不會與多個豎直葉輪7接觸；本實用新型工作時候由進料口4放入加工材料，4個水平電機6和豎直電機3同時工作，對應的四個豎直葉輪7和水平葉輪8工作對放入其中的加工材料進行攪拌，當放入的加工材料達到一定的數(shù)量時候，可以啟動液壓缸1，液壓缸1的活塞桿會帶動連接板2，連接板2再帶動豎直電機3，相當于再帶動水平葉輪8上下移動，由此對不同平面的加工材料進行攪拌，多個豎直葉輪7的設(shè)置在豎直方向上使得被攪拌的材料被上下攪動，多個方向的攪拌結(jié)合使得加工材料被無死角攪拌，攪拌徹底，需要花費的攪拌時間縮短，節(jié)約了電能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。