本實用新型涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣化球磨機。

背景技術(shù)：

堇青石蜂窩陶瓷主要應(yīng)用于汽車尾氣催化凈化、石油催化裂化等行業(yè)中的負載催化劑的載體使用，研究發(fā)現(xiàn)在制備過程中通過有效方法的控制促進堇青石蜂窩陶瓷內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均一性和一致性能夠提高產(chǎn)品擠出性能、可塑性能等很多特性。

堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)蜂窩陶瓷是由滑石、氧化鋁、高嶺土按照一定配比經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)生成的，簡單說是將三種原料燒成了一種。這種生成工藝勢必要求三種原料混合均勻一致，不能有團聚現(xiàn)象產(chǎn)生，否則會造成產(chǎn)品氣孔分布不均勻，產(chǎn)品內(nèi)部有大晶體、歪晶的出現(xiàn)，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。這里說的團聚現(xiàn)象，不是肉眼可見的，原料一般的粒度d50在10-20μm之間，可以簡單計算，若1000個同種原料顆粒團聚，其粒度d50也不會超過100μm，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝用的球磨機不能很好的解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供一種氣化球磨機，其通過在滾動軸上設(shè)置出氣道來連通機體外的高壓氣體產(chǎn)生裝置，利用高壓氣流將球磨筒內(nèi)的原料打散，減少原料顆粒的團聚。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：

一種氣化球磨機，包括支架、安裝于支架的球磨筒及驅(qū)動裝置和穿設(shè)于所述球磨筒內(nèi)的滾動軸，所述球磨筒與滾動軸相對轉(zhuǎn)動連接，還包括高壓氣體產(chǎn)生裝置，所述滾動軸內(nèi)設(shè)有相互連通的進氣管和若干徑向出氣道，所述進氣管的一端連通所述高壓氣體產(chǎn)生裝置；所述高壓氣體產(chǎn)生裝置內(nèi)產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)進氣管和徑向出氣道進入所述球磨筒內(nèi)。

進一步的，所述滾動軸為空心軸結(jié)構(gòu)，若干所述徑向出氣道沿滾動軸的長度方向布置。

進一步的，所述進氣管穿設(shè)于滾動軸內(nèi)，所述進氣管表面設(shè)有與所述徑向出氣道相配合的氣孔。

進一步的，若干所述徑向出氣道沿滾動軸的長度方向布置。

進一步的，所述高壓氣體產(chǎn)生裝置包括相互連通的空壓機和儲氣罐，所述儲氣罐通過管道連通所述進氣管的一端。

進一步的，所述儲氣罐與進氣管之間還設(shè)置有用于清潔高壓氣體的過濾裝置，所述過濾裝置與進氣管之間連接有電磁閥。

進一步的，所述過濾裝置包括相互連通的除油裝置和除水裝置。

進一步的，所述電磁閥的出氣管連接有圓孔或鴨嘴孔型的噴嘴。

進一步的，述進氣管的另一端連通有氣體溢流裝置，所述氣體溢流裝置包括過濾器和限壓閥，所述過濾器的進氣口連接進氣管，過濾器的出氣口連接限壓閥。

更進一步的，所述球磨筒上還設(shè)有壓力安全閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)勢在于：

通過設(shè)置帶有出氣道的滾動軸來連通空壓機組件，在球磨機入料-運轉(zhuǎn)-出料過程中持續(xù)加壓保壓，使得球磨筒內(nèi)持續(xù)產(chǎn)生高壓氣流來充分打散原料，有效減少原料顆粒的團聚現(xiàn)象；

通過設(shè)置可連續(xù)多次啟停的電磁閥來形成脈沖氣流，在頻率和振幅適宜的氣流作用下，球磨筒內(nèi)原料的打散效果更佳；

為使得球磨筒內(nèi)保持恒壓，滾動軸上還連接有氣體溢流裝置，當筒內(nèi)氣壓超過限壓時多余氣流通過限壓閥排出；球磨筒上還增設(shè)安全閥，當氣體溢流裝置被雜質(zhì)顆粒堵死時，筒內(nèi)過高氣壓由安全閥泄出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型氣化球磨機的整體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型氣化球磨機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，一種氣化球磨機，包括支架6、安裝于支架6的球磨筒1及驅(qū)動裝置和穿設(shè)于球磨筒1內(nèi)的滾動軸3，球磨筒1的兩側(cè)面通過軸承與滾動軸3相對轉(zhuǎn)動連接，而滾動軸3的兩端設(shè)置于支架6上；氣化球磨機還包括高壓氣體產(chǎn)生裝置，滾動軸3內(nèi)設(shè)有相互連通的進氣管14和若干徑向出氣道16，進氣管14的一端連通高壓氣體產(chǎn)生裝置；高壓氣體產(chǎn)生裝置內(nèi)產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)進氣管14和徑向出氣道16進入球磨筒1內(nèi)，沖入的高壓氣流打散原料當中的團聚現(xiàn)象，促使產(chǎn)品均一穩(wěn)定。

驅(qū)動裝置包括括變頻電機5以及與變頻電機5的動力輸出軸連接的皮帶傳動裝置，皮帶傳動裝置包括皮帶輪4和套在皮帶輪4以及球磨筒1上的皮帶2，驅(qū)動裝置設(shè)置在位于球磨筒1上方的承載板上，由于皮帶2的拉力作用降低了球磨機主體兩端軸承的承重，使得軸承的摩擦力和摩擦產(chǎn)生的熱量減小，進而降低了電機的能耗。

滾動軸3為空心軸結(jié)構(gòu)，若干徑向出氣道16沿滾動軸3的長度方向布置。進氣管14穿設(shè)于滾動軸3內(nèi)，進氣管14表面設(shè)有與徑向出氣道16相配合的氣孔。若干徑向出氣道16沿滾動軸3的長度方向布置，且在滾動軸3的圓周表面均勻布置。高壓氣體產(chǎn)生裝置包括相互連通的空壓機9和儲氣罐10，儲氣罐10通過管道連通進氣管14的一端，具體的，儲氣罐10與進氣管14之間還設(shè)置有用于清潔高壓氣體的過濾裝置，過濾裝置與進氣管14之間連接有電磁閥13。過濾裝置包括相互連通的除油裝置11和除水裝置12，除油裝置11和除水裝置12均包括鋁制的密封罐和設(shè)于密封罐內(nèi)的濾芯，本實施例中濾芯優(yōu)選為活性炭濾芯或添加有吸附劑的過濾網(wǎng)，達到除去壓縮空氣中所存在的油、冷凝水及塵埃的目的。電磁閥13的出氣管連接有圓孔或鴨嘴孔型的噴嘴，噴嘴孔徑≤2mm；電磁閥13在工作過程中設(shè)定開閉的時間，連續(xù)多次啟停形成脈沖氣流，而加裝噴嘴則可有效加快氣流噴射速度。

進氣管14的另一端連通有氣體溢流裝置，氣體溢流裝置包括過濾器7和限壓閥8，過濾器7的進氣口連接進氣管14，過濾器7的出氣口連接限壓閥8，過濾器7包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的過濾材料，本實施例中過濾材料采用單層孔隙不超過5um的無紡布或濾棉，用于去除溢出氣流中帶出的灰塵雜質(zhì)顆粒；為防止當氣體溢流裝置在積塵過多而堵死時造成球磨筒1內(nèi)產(chǎn)生過高壓，球磨筒1上還設(shè)有壓力安全閥15，當球磨筒1內(nèi)的氣壓值達到限值時可自動開啟。

以上僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。