本實(shí)用新型涉及一種化工反應(yīng)設(shè)備，具體是一種具有預(yù)混合功能的減振式化工反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是化工領(lǐng)域常用設(shè)備，其原理是將釜體中各種液體通過(guò)槳是攪拌器攪拌，使物料分散均勻，從而充分反應(yīng)，隨著科技的發(fā)展，社會(huì)對(duì)化工產(chǎn)品質(zhì)量不斷的提高，而影響化工產(chǎn)品質(zhì)量的首要因素就是反應(yīng)設(shè)備，反應(yīng)釜又是反應(yīng)設(shè)備中的首要設(shè)備，因此在化工領(lǐng)域中反應(yīng)釜的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，但現(xiàn)有的反應(yīng)釜在投入原料多，體積需要增大時(shí)，這時(shí)流動(dòng)速度改變，而原有的攪拌器不能充分?jǐn)嚢?，使得物料分子間不能充分碰撞，反應(yīng)效果的效果較低。

專利號(hào)CN 204247224 U公開了一種具有混合功能的化工反應(yīng)釜，所述圓形底座上設(shè)有圓形釜體，釜體下表面及底座上表面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的環(huán)形滾槽，所述環(huán)形滾槽內(nèi)設(shè)有滾珠，所述釜體的上端與釜體下端的底座上設(shè)有軸承，所述軸承內(nèi)設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)有多個(gè)葉片，所述葉片的兩端設(shè)有攪片，所述攪拌桿上端設(shè)有手搖把手，所述手搖把手通過(guò)連接桿與釜體上表面連接，進(jìn)料口正下方的釜體內(nèi)設(shè)置有圓形分料板。

此專利通過(guò)在進(jìn)料口正下方的釜體內(nèi)設(shè)置圓形分料板對(duì)物料進(jìn)行預(yù)選混合，但此專利未在分料板上設(shè)置刮板，此種設(shè)置方法容易導(dǎo)致物料堆積在分料板上，造成物料不能順利的通過(guò)，影響工作進(jìn)度；此專利利用釜體和攪拌桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行攪拌，但釜體和攪拌桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，釜體內(nèi)部的物料也同時(shí)隨釜體轉(zhuǎn)動(dòng)，起不到很好的攪拌作用，不利于提高反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量；且釜體在攪拌反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，此振動(dòng)不及時(shí)吸收的話將會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有預(yù)混合功能的減振式化工反應(yīng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有預(yù)混合功能的減振式化工反應(yīng)裝置，包括罐體和上蓋；所述罐體內(nèi)部通過(guò)第二隔板分隔成預(yù)混合腔和反應(yīng)腔，罐體頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管；所述進(jìn)料管對(duì)稱設(shè)置在上蓋左右兩側(cè)；所述預(yù)混合腔中設(shè)置有預(yù)混合裝置；所述預(yù)混合裝置由混合電機(jī)、攪拌軸和攪拌片組成；所述混合電機(jī)固定在上蓋上表面，且混合電機(jī)的主軸與攪拌軸頂部固定連接；所述攪拌軸底部延伸到第二隔板中；所述攪拌片分為上攪拌片和下攪拌片；所述上攪拌片固定在攪拌軸中部，且上攪拌片底部設(shè)置有第一隔板；所述下攪拌片位于在第二隔板上表面上；所述第一隔板和第二隔板上設(shè)置有通孔；所述反應(yīng)腔內(nèi)壁上設(shè)置有兩條滑道；所述滑道中設(shè)置有升降板；所述升降板設(shè)置成圓盤形，且升降板一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊，升降板表面均布有若干導(dǎo)料孔，中部設(shè)置有螺紋孔；所述滑塊設(shè)置在滑道中；所述螺紋孔中設(shè)置有絲杠；所述絲杠底部與絲杠電機(jī)的主軸固定連接；所述絲杠電機(jī)固定在罐體底面；罐體底面設(shè)置有排料管；罐體底面通過(guò)減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧設(shè)置在導(dǎo)柱和導(dǎo)套外表面；所述導(dǎo)柱頂部與罐體固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套中；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一隔板上的通孔直徑小于第二隔板上的通孔直徑。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)兩根進(jìn)料管的設(shè)置，便于同時(shí)加入兩種物料，便于物料的混合；通過(guò)第一隔板和第二隔板的設(shè)置，對(duì)加入到罐體中的化工物料進(jìn)行均勻分布，且通過(guò)上攪拌片和下攪拌片的設(shè)置，對(duì)第一隔板和第二隔板上的物料進(jìn)行攪拌混合，并可有效防止出現(xiàn)物料堆積在某一位置處堵塞通孔的現(xiàn)象；通過(guò)絲杠電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠驅(qū)動(dòng)升降板進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，用于對(duì)反應(yīng)腔中的物料進(jìn)行充分混合攪拌，便于加快反應(yīng)速度，提高工作效率；通過(guò)減振裝置的設(shè)置，對(duì)混合和反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，便于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為具有預(yù)混合功能的減振式化工反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有預(yù)混合功能的減振式化工反應(yīng)裝置中預(yù)混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有預(yù)混合功能的減振式化工反應(yīng)裝置中升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有預(yù)混合功能的減振式化工反應(yīng)裝置中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-預(yù)混合腔，3-進(jìn)料管，4-螺母，5-螺栓，6-預(yù)混合裝置，7-升降板，8-反應(yīng)腔，9-排料管，10-底板，11-排料閥，12-絲杠電機(jī)，13-減振裝置，14-罐體，15-滑道，16-絲杠，17-第二隔板，18-第一隔板，19-混合電機(jī)，20-上攪拌片，21-下攪拌片，22攪拌軸，23-滑塊，24-螺紋孔，25-導(dǎo)料孔，26-彈簧，27-導(dǎo)套，28-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種具有預(yù)混合功能的減振式化工反應(yīng)裝置，包括罐體14和上蓋1；所述罐體14設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，內(nèi)部通過(guò)第二隔板17分隔成預(yù)混合腔2和反應(yīng)腔8，罐體14頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過(guò)螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體14固定連接；上蓋1上設(shè)置有進(jìn)料管3；所述進(jìn)料管3對(duì)稱設(shè)置在上蓋1左右兩側(cè)，通過(guò)兩根進(jìn)料管3的設(shè)置，便于同時(shí)加入兩種物料，便于物料的混合；所述預(yù)混合腔2中設(shè)置有預(yù)混合裝置6；所述預(yù)混合裝置6由混合電機(jī)19、攪拌軸22和攪拌片組成；所述混合電機(jī)19固定在上蓋1上表面，且混合電機(jī)19的主軸與攪拌軸22頂部固定連接；所述攪拌軸22底部延伸到第二隔板17中；所述攪拌片分為上攪拌片20和下攪拌片21；所述上攪拌片20固定在攪拌軸22中部，且上攪拌片20底部設(shè)置有第一隔板18；所述下攪拌片21位于在第二隔板17上表面上；所述第一隔板18和第二隔板17上設(shè)置有通孔，且第一隔板18上的通孔直徑小于第二隔板17上的通孔直徑；通過(guò)第一隔板18和第二隔板17的設(shè)置，對(duì)加入到罐體14中的化工物料進(jìn)行均勻分布，且通過(guò)上攪拌片20和下攪拌片21的設(shè)置，對(duì)第一隔板18和第二隔板17上的物料進(jìn)行攪拌混合，并可有效防止出現(xiàn)物料堆積在某一位置處堵塞通孔的現(xiàn)象；所述反應(yīng)腔8內(nèi)壁上設(shè)置有兩條滑道15；所述滑道15中設(shè)置有升降板7；所述升降板7設(shè)置成圓盤形，且升降板7一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊23，升降板7表面均布有若干導(dǎo)料孔25，中部設(shè)置有螺紋孔24；所述滑塊23設(shè)置在滑道15中；所述螺紋孔24中設(shè)置有絲杠16；所述絲杠16底部與絲杠電機(jī)12的主軸固定連接；所述絲杠電機(jī)12固定在罐體14底面，用于為絲杠16提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；通過(guò)絲杠電機(jī)12帶動(dòng)絲杠16旋轉(zhuǎn)，絲杠16驅(qū)動(dòng)升降板7進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，用于對(duì)反應(yīng)腔8中的物料進(jìn)行充分混合攪拌，便于加快反應(yīng)速度，提高工作效率；罐體14底面設(shè)置有排料管9；所述排料管9上設(shè)置有排料閥11；罐體14底面通過(guò)減振裝置13與底板10連接；所述減振裝置13由彈簧26、導(dǎo)柱28和導(dǎo)套27組成；所述彈簧26設(shè)置在導(dǎo)柱28和導(dǎo)套27外表面；所述導(dǎo)柱28頂部與罐體14固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套27中；所述導(dǎo)套27底部與底板10固定連接；通過(guò)減振裝置13的設(shè)置，對(duì)混合和反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，便于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。