本實(shí)用新型涉及放射技術(shù)、有毒有害防護(hù)技術(shù)、真空加工技術(shù)、油氣分離技術(shù)、局部排風(fēng)技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是油氣分離裝置及采用其進(jìn)行尾部排風(fēng)的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

放射性場(chǎng)所中使用的2X系統(tǒng)真空泵，按局部排風(fēng)工藝流程中真空泵尾氣直接排入局部排風(fēng)系統(tǒng)，一定程度地造成排風(fēng)管積油，同時(shí)混入高效過(guò)濾器加速了過(guò)濾器堵塞，加快了過(guò)濾芯更換頻率，增加了放射性廢物產(chǎn)生量，無(wú)論從運(yùn)行成本到核環(huán)境安全等各方面分析，都亟需對(duì)局部排風(fēng)工藝流程進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。

目前，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的真空泵油氣分離器主要為纖維材料，最長(zhǎng)使用為5000小時(shí)，不可去污復(fù)用，故使用纖維類(lèi)油氣分離器仍將增加放射性廢物，導(dǎo)致成本增加。我們進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)廠家訂制生產(chǎn)金屬材質(zhì)的油氣分離器，廠家報(bào)價(jià)約1.2萬(wàn)/個(gè)，存在資金投入較大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于油氣分離裝置及采用其進(jìn)行尾部排風(fēng)的系統(tǒng)，所述油氣分離裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)油氣分離，填補(bǔ)局部排風(fēng)工藝中無(wú)油氣分離的空白之處，該油氣分離裝置的油氣過(guò)濾效果能夠達(dá)到95％以上，且具有性能可靠，油氣過(guò)濾效果好，免維護(hù)、易去污的特點(diǎn)；所述系統(tǒng)能夠?qū)⒄婵毡梦矚庥蜔熯M(jìn)入量由99％降至5％，并且消除排風(fēng)管滴油造成的污染，降低高效過(guò)濾器更換頻率，減低放射廢物的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：油氣分離裝置，設(shè)置有中空的油濾器本體，在油濾器本體內(nèi)設(shè)置有濾芯，在油濾器本體的上部連接有法蘭，且濾芯連接在法蘭上，在法蘭上設(shè)置有與濾芯相連通的油濾器出氣口，在油濾器本體的側(cè)壁設(shè)置有油氣進(jìn)氣口。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠采用上部排氣的方式，將小室內(nèi)的油氣引入到油氣分離裝置內(nèi)進(jìn)行第一道過(guò)濾，從而提高過(guò)濾效果，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述油氣進(jìn)氣口設(shè)置在油濾器本體上部的側(cè)壁上。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⒂蜑V器本體內(nèi)所匯集的廢油清除出去，以便進(jìn)行后續(xù)處理，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述油濾器本體下部的側(cè)壁上設(shè)置有出油口，在出油口上設(shè)置有放油閥。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠使得油氣進(jìn)氣與出油口互不干涉，從而提高油氣分離裝置的過(guò)濾效果，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述油濾器本體上，油氣進(jìn)氣口和出油口設(shè)置在相對(duì)側(cè)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠觀察油濾器本體內(nèi)所集廢油的量，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述油濾器本體上還設(shè)置有用于觀察油量的油視鏡。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠通過(guò)濾芯的使用周期，并提高其去污能力，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述濾芯為不銹鋼濾網(wǎng)制成的濾芯。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⒂蜌夥蛛x效果提高到99％以上，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述不銹鋼濾網(wǎng)采用30目不銹鋼濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠方便油氣進(jìn)行第一道分離，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述油濾器本體為空心柱狀體，所述濾芯采用柱狀結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的，油濾器本體采用空心圓柱狀體，在油濾器本體的底部設(shè)置有方形的底 板，濾芯亦采用中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)。

采用油氣分離裝置進(jìn)行尾部排風(fēng)的系統(tǒng)，包括小室、真空泵、油氣分離裝置、高效過(guò)濾器及局部排風(fēng)機(jī)，小室內(nèi)設(shè)置有真空設(shè)備，真空設(shè)備通過(guò)真空管道與真空泵相連接，真空泵通過(guò)真空管道與油氣進(jìn)氣口相連接，油濾器出氣口通過(guò)真空管道系統(tǒng)與小室的出口及高效過(guò)濾器的進(jìn)口相連接，高效過(guò)濾器的出口通過(guò)第二閥門(mén)和管道與局部排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的系統(tǒng)，能夠結(jié)合第一閥門(mén)和真空管將經(jīng)過(guò)油氣分離裝置分離后的廢氣排放到高效過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行過(guò)濾，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述真空管道系統(tǒng)包括分別與高效過(guò)濾器的進(jìn)口、油濾器出氣口及小室的出口相連接的真空管，及設(shè)置在真空管上的第一閥門(mén)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的系統(tǒng)，能夠使得小室、油氣分離裝置及高效過(guò)濾器之間的設(shè)置更加合理，從而有效的提高過(guò)濾效果，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一閥門(mén)的一端通過(guò)真空管與高效過(guò)濾器的進(jìn)口相連接，且第一閥門(mén)的另一端通過(guò)兩條交叉設(shè)置的真空管分別與油濾器出氣口及小室的出口相連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型所述油氣分離裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)油氣分離，填補(bǔ)局部排風(fēng)工藝中無(wú)油氣分離的空白之處，該油氣分離裝置的油氣過(guò)濾效果能夠達(dá)到95％以上，且具有性能可靠，油氣過(guò)濾效果好，免維護(hù)、易去污的特點(diǎn)；所述系統(tǒng)能夠?qū)⒄婵毡梦矚庥蜔熯M(jìn)入量由99％降至5％，并且消除排風(fēng)管滴油造成的污染，降低高效過(guò)濾器更換頻率，減低放射廢物的產(chǎn)生。

(2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好，成本不足千元，此外，油氣分離降低了廢物量，延長(zhǎng)了高效過(guò)濾器使用壽命，同時(shí)降低了更換人員的工作強(qiáng) 度和進(jìn)入高效過(guò)濾間劑量接觸時(shí)間，避免了身體接觸污染物的風(fēng)險(xiǎn)。可顯著降低處置廢物量，減少過(guò)濾器庫(kù)存廢物，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

(3)本實(shí)用新型具有高效除油能力，大幅度降低了尾氣中含油量，適用于有毒有害工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的油氣分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的采用油氣分離裝置進(jìn)行尾部排風(fēng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-小室，2-真空設(shè)備，3-真空泵，4-油氣分離裝置，5-第一閥門(mén)，6-高效過(guò)濾器，7-第二閥門(mén)，8-局部排風(fēng)機(jī)，9-油視鏡，10-油濾器出氣口，11-濾芯，12-放油閥，13-油氣進(jìn)氣口，14-油濾器本體，15法蘭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型提出了油氣分離裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)油氣分離，填補(bǔ)局部排風(fēng)工藝中無(wú)油氣分離的空白之處，該油氣分離裝置的油氣過(guò)濾效果能夠達(dá)到95％以上，且具有性能可靠，油氣過(guò)濾效果好，免維護(hù)、易去污的特點(diǎn)，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：設(shè)置有中空的油濾器本體14，在油濾器本體14內(nèi)設(shè)置有濾芯11，在油濾器本體14的上部連接有法蘭15，且濾芯11連接在法蘭15上，在法蘭15上設(shè)置有與濾芯11相連通的油濾器出氣口10，在油濾器本體14的側(cè)壁設(shè)置有油氣進(jìn)氣口13。

在設(shè)計(jì)使用時(shí)，將濾芯11與法蘭15相連接，在法蘭15的另一側(cè)設(shè)置油 濾器出氣口10，將濾芯11沉入在油濾器本體14內(nèi)，并將法蘭15固定在油濾器本體14的管口上，同時(shí)在油濾器本體14的側(cè)壁設(shè)置與油濾器本體14內(nèi)部想通的油氣進(jìn)氣口13，使用時(shí)，油氣從油氣進(jìn)氣口13進(jìn)入油濾器本體14內(nèi)，油分子經(jīng)過(guò)濾芯11時(shí)發(fā)生慣性碰撞，根據(jù)慣性碰撞和粒子碰撞原理，濾芯11前方較遠(yuǎn)處氣溶膠作直線流動(dòng)，任何層上的粒子流向都與氣體流向一致，氣體接近濾芯11時(shí)因受阻而偏轉(zhuǎn)流動(dòng)，繞過(guò)濾芯11，沿軸向產(chǎn)生加速度；由于粒子質(zhì)量比氣體質(zhì)量大得多，受慣性力作用，粒子流向不能立刻隨氣體偏轉(zhuǎn)，又繼續(xù)保持原來(lái)流向的趨勢(shì)，最后與濾芯11碰撞，沉淀在濾芯11表面上，而后依靠自重增加滴落到油濾器本體14內(nèi)濾芯11下方的集油器中，氣體通過(guò)濾芯11經(jīng)油濾器出氣口10排出。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠采用上部進(jìn)油氣的方式，將小室內(nèi)的油氣引入到油氣分離裝置內(nèi)進(jìn)行第一道過(guò)濾，從而提高過(guò)濾效果，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述油氣進(jìn)氣口13設(shè)置在油濾器本體14上部的側(cè)壁上，在設(shè)置時(shí)，優(yōu)選的將油氣進(jìn)氣口13設(shè)置在法蘭15下方且位于油濾器本體14上部的側(cè)壁上，使得油氣分離裝置能夠?qū)崿F(xiàn)下進(jìn)上出的排氣工藝進(jìn)行油氣分離處理，從而有效的提高油氣分離效果，在實(shí)際使用時(shí)，由于油滴落重力始終大于氣流速度，分離效果達(dá)到99％。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⒂蜑V器本體內(nèi)所匯集的廢油清除出去，以便進(jìn)行后續(xù)處理，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述油濾器本體14下部的側(cè)壁 上設(shè)置有出油口，在出油口上設(shè)置有放油閥12，在設(shè)計(jì)使用時(shí)，所述油濾器本體14內(nèi)，濾芯11的下方形成集油器，為將集油器內(nèi)的廢油排除，在油濾器本體14下部的側(cè)壁上設(shè)置出油口，為方便集油器內(nèi)的廢油被排除，并不會(huì)出現(xiàn)污染的情況，在出油口上設(shè)置方便排油的放油閥12，當(dāng)需要排油時(shí)，打開(kāi)放油閥12即可排油，而當(dāng)不需要排油時(shí)，只需關(guān)閉放油閥12即可。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠使得油氣進(jìn)氣與出油口互不干涉，從而提高油氣分離裝置的過(guò)濾效果，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述油濾器本體14上，油氣進(jìn)氣口13和出油口設(shè)置在相對(duì)側(cè)，在設(shè)置時(shí)，在油濾器本體14上，油氣進(jìn)氣口13設(shè)置在法蘭15下方的油濾器本體14側(cè)壁上，對(duì)應(yīng)的在油濾器本體14上油氣進(jìn)氣口13的對(duì)側(cè)且位于油氣進(jìn)氣口13的下方設(shè)置出油口；優(yōu)選的，在油濾器本體14上，油氣進(jìn)氣口13設(shè)置在中上部，出油口設(shè)置在中下部。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠觀察油濾器本體內(nèi)所集廢油的量，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述油濾器本體14上還設(shè)置有用于觀察油量的油視鏡9，在設(shè)計(jì)使用時(shí)，將油視鏡9設(shè)置在油濾器本體14的中下部，優(yōu)選的將油視鏡9設(shè)置在出油口的對(duì)側(cè)。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠通過(guò)濾芯的使用周期，并提高其去污能力，如圖1所示， 特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述濾芯11為不銹鋼濾網(wǎng)制成的濾芯，不銹鋼濾網(wǎng)，其特點(diǎn)在于使用周期長(zhǎng)，在放射性使用易去污。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⒂蜌夥蛛x效果提高到99％以上，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述不銹鋼濾網(wǎng)采用30目不銹鋼濾網(wǎng)，在設(shè)計(jì)使用時(shí)，不銹鋼濾網(wǎng)可采用20目、30目乃至40目不銹鋼濾網(wǎng)，20目油氣分離效果不佳(97％)，仍有少量油氣排出；30目油氣分離效果好，達(dá)到99％；40目油氣分離初始效果好，但長(zhǎng)期使用效果下降，可達(dá)95％，優(yōu)選的采用30目不銹鋼濾網(wǎng)。

實(shí)施例8：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠方便油氣進(jìn)行第一道分離，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述油濾器本體14為空心柱狀體，所述濾芯11采用柱狀結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的，油濾器本體14采用空心圓柱狀體，在油濾器本體14的底部設(shè)置有方形的底板，濾芯11亦采用中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例9：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，采用油氣分離裝置進(jìn)行尾部排風(fēng)的系統(tǒng)，能夠?qū)⒄婵毡梦矚庥蜔熯M(jìn)入量由99％降至5％，并且消除排風(fēng)管滴油造成的污染，降低高效過(guò)濾器更換頻率，減低放射廢物的產(chǎn)生，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：包括小室1、真空泵3、油氣分離裝置4、高效過(guò)濾器6及局部排風(fēng)機(jī)8，小室1內(nèi)設(shè)置有真空設(shè)備，真空設(shè)備通過(guò)真空管道與真空泵3相連接，真空泵3通過(guò)真空管道與油氣進(jìn)氣口13相連 接，油濾器出氣口10通過(guò)真空管道系統(tǒng)與小室1的出口及高效過(guò)濾器6的進(jìn)口相連接，高效過(guò)濾器6的出口通過(guò)第一閥門(mén)7和管道與局部排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接。

局部排風(fēng)機(jī)8啟動(dòng)后小室1內(nèi)保持負(fù)壓，真空泵3運(yùn)行后尾氣首先進(jìn)入油氣分離裝置4進(jìn)行第一級(jí)油氣分離過(guò)濾，而后油氣分離裝置4通過(guò)真空管道系統(tǒng)將油氣分離裝置4排出的氣體送入到高效過(guò)濾器6內(nèi)進(jìn)行第二次過(guò)濾，從而實(shí)現(xiàn)兩級(jí)高效過(guò)濾，進(jìn)行油氣過(guò)濾，而后由局部排風(fēng)機(jī)8將過(guò)濾后的氣體排入大氣中。

實(shí)施例10：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的系統(tǒng)，能夠結(jié)合第一閥門(mén)和真空管將經(jīng)過(guò)油氣分離裝置分離后的廢氣排放到高效過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行過(guò)濾，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述真空管道系統(tǒng)包括分別與高效過(guò)濾器6的進(jìn)口、油濾器出氣口10及小室1的出口相連接的真空管，及設(shè)置在真空管上的第一閥門(mén)5，在設(shè)計(jì)使用時(shí)通過(guò)第一閥門(mén)5來(lái)實(shí)現(xiàn)真空管內(nèi)結(jié)構(gòu)油氣分離裝置分離后所得氣體的排放通斷控制。

實(shí)施例11：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的系統(tǒng)，能夠使得小室、油氣分離裝置及高效過(guò)濾器之間的設(shè)置更加合理，從而有效的提高過(guò)濾效果，如圖1、圖2所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述第一閥門(mén)5的一端通過(guò)真空管與高效過(guò)濾器6的進(jìn)口相連接，且第一閥門(mén)5的另一端通過(guò)兩條交叉設(shè)置的真空管分別與油濾器出氣口10及小室1的出口相連接，在設(shè)計(jì)使用時(shí)，利用真空管將小室1的出口及高效過(guò)濾器6的 進(jìn)口聯(lián)通，并在該真空管上設(shè)置第一閥門(mén)5；同時(shí)利用另一根真空管將油濾器出氣口10聯(lián)通，并將該真空管接入到第一閥門(mén)5與小室的出口之間的真空管上。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。