本實用新型涉及人造石生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于人造石生產(chǎn)線的混料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

人造石通常是指人造石實體面材、人造石石英石、人造石崗石等。人造石類型不同，其成分也不盡相同，主要成分是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑等。人造石主要應(yīng)用于建筑裝飾行業(yè)中，它是一種新型環(huán)保復(fù)合材料，相比不銹鋼、陶瓷等傳統(tǒng)建材，人造石不但功能多樣，顏色豐富，應(yīng)用范圍也更加廣泛，具有無毒性、放射性，阻燃、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養(yǎng)、無縫拼接等一系列的特點，造型百變。

在現(xiàn)有的人造石生產(chǎn)線中，各種原材料從外部進(jìn)來，一般是通過運送皮帶或其他的相關(guān)設(shè)備直接運送到混料裝置進(jìn)行混合，由于設(shè)計的局限性，送料裝置和混料裝置的兩者之間是不發(fā)生相對運動的，則物料從送料裝置落在混料裝置上時，落點的位置有很大的局限性，不利于物料充分地混合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種用于人造石生產(chǎn)線的混料系統(tǒng)。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于人造石生產(chǎn)線的混料系統(tǒng)，包括皮帶送料機和混料組件；

所述混料組件包括可旋轉(zhuǎn)的混料槽，所述皮帶送料機的水平中軸線通過混料槽的中軸線；

所述混料組件在所述皮帶送料機的出料口下方可作往復(fù)直線運動，且兩者的運動方向相互平行，經(jīng)所述皮帶送料機運送的物料從其出料口送出后，直接落入所述混料槽內(nèi)。

優(yōu)選的，還包括行車軌道，所述混料組件可滑動地設(shè)置在所述行車軌道上；

所述行車軌道為直線軌道，且所述直線軌道的延伸方向與所述皮帶送料機的送料方向平行。

優(yōu)選的，所述混料組件設(shè)置在滑動底座上，所述滑動底座上設(shè)有龍門架，所述混料槽可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述龍門架的兩個豎梁之間。

優(yōu)選的，所述混料組件內(nèi)設(shè)有用于攪拌混合所述混料槽內(nèi)的物料的攪拌組件，所述攪拌組件安裝在所述龍門架的橫梁上。

優(yōu)選的，所述攪拌組件包括攪拌電機、安裝板、混料桿和攪拌升降驅(qū)動，所述攪拌升降驅(qū)動固定在所述橫梁，且能帶動所述攪拌電機在豎直方向上作往復(fù)直線運動；

所述安裝板的中部安裝在所述攪拌電機的驅(qū)動軸上，所述攪拌電機驅(qū)動所述安裝板作旋轉(zhuǎn)運動；所述混料桿的上端安裝在所述安裝板，其下端沿著所述混料槽的軸向延伸，若干所述混料桿均布在所述安裝板。

優(yōu)選的，所述橫梁的中部設(shè)有堵頭部和堵頭升降驅(qū)動，所述堵頭升降驅(qū)動固定在所述橫梁，且能帶動所述堵頭部在豎直方向上作往復(fù)直線運動；

所述混料槽的底部設(shè)有連通外界的排料口，所述排料口的內(nèi)徑與所述堵頭部的外徑相當(dāng)，所述堵頭部豎直向下運動剛好伸入所述排料口將其堵住，所述堵頭部豎直向上運動與所述排料口脫離，使得混料槽內(nèi)的物料能從其底部排出。

優(yōu)選的，所述龍門架的橫梁上還設(shè)置有撥料組件；

所述撥料組件包括撥料板、旋轉(zhuǎn)電機和撥料升降驅(qū)動，所述撥料升降驅(qū)動固定在所述橫梁，且能帶動所述旋轉(zhuǎn)電機在豎直方向上作往復(fù)直線運動；所述旋轉(zhuǎn)電機可驅(qū)動所述撥料板在水平方向上作旋轉(zhuǎn)運動，使得所述撥料板撥動所述混料槽內(nèi)的物料從所述排料口排出。

優(yōu)選的，所述堵頭部安裝在所述龍門架的橫梁中部，所述混料組件和撥料組件分別安裝在所述堵頭組件的兩側(cè)。

本技術(shù)方案中，混料槽的中軸線指的是通過混料槽的中心并沿垂直方向延伸的軸線，所述皮帶送料機的水平中軸線通過混料槽的中軸線,則物料從皮帶送料機落入混料槽內(nèi)時，結(jié)合混料槽的往復(fù)直線運動，物料能落到從混料槽的中心沿著其徑向向外直到混料槽側(cè)壁的任一位置，再伴隨著混料槽的旋轉(zhuǎn)，則物料在混料槽內(nèi)呈螺旋狀分布，各物料之間混合更均勻，加快工藝的生產(chǎn)進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例的俯視圖；

圖3是本實用新型中攪拌組件、撥料組件和堵頭部的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：皮帶送料機1；混料組件2，混料槽21，排料口210，攪拌組件22，攪拌電機221，安裝板222，混料桿223，攪拌升降驅(qū)動224；滑動底座3，龍門架4，豎梁41，橫梁42；堵頭部5，堵頭升降驅(qū)動51；撥料組件6，撥料板61，旋轉(zhuǎn)電機62，撥料升降驅(qū)動63；行車軌道7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1及圖2所示，一種用于人造石生產(chǎn)線的混料系統(tǒng)；包括皮帶送料機1和混料組件2；

所述混料組件2包括可旋轉(zhuǎn)的混料槽21，所述皮帶送料機1的水平中軸線通過混料槽21的中軸線；

所述混料組件2在所述皮帶送料機1的出料口下方可作往復(fù)直線運動，且兩者的運動方向相互平行，經(jīng)所述皮帶送料機1運送的物料從其出料口送出后，直接落入所述混料槽21內(nèi)。

在本技術(shù)方案的人造石生產(chǎn)線上，物料通過皮帶送料機1送入，落到可旋轉(zhuǎn)的混料槽21內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，再排放到下一加工設(shè)備中，避免來料成團不方便后續(xù)使用的問題，在來料初期就保證物料成分的均勻性，加快了整個工藝的進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率。

所述混料組件2在所述皮帶送料機1的出料口下方可作往復(fù)直線運動，且往復(fù)移動的過程中其自身保持旋轉(zhuǎn)接料的狀態(tài)，使物料可均勻的散落在混料槽21內(nèi)的各個角落，各物料之間混合更均勻。

本技術(shù)方案中，混料槽21的中軸線指的是通過混料槽21的中心并沿垂直方向延伸的軸線，所述皮帶送料機1的水平中軸線通過混料槽21的中軸線,則物料從皮帶送料機1落入混料槽21內(nèi)時，結(jié)合混料槽21的往復(fù)直線運動，物料能落到從混料槽21的中心沿著其徑向向外直到混料槽21側(cè)壁的任一位置，再伴隨著混料槽21的旋轉(zhuǎn)，則物料在混料槽21內(nèi)呈螺旋狀分布，各物料之間混合更均勻，加快工藝的生產(chǎn)進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率。

還包括行車軌道7，所述混料組件2可滑動地設(shè)置在所述行車軌道7上；

所述行車軌道7為直線軌道，且所述直線軌道的延伸方向與所述皮帶送料機1的送料方向平行。

通過行車軌道7限定混料組件2的運行軌跡，便于對混料槽21與皮帶送料機1的出料口位置的控制，提高物料從皮帶送料機1投放到混料槽21內(nèi)的精度，避免物料外溢。

如圖3所示，所述混料組件2設(shè)置在滑動底座3上，所述滑動底座3上設(shè)有龍門架4，所述混料槽21可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述龍門架4的兩個豎梁41之間。

利用龍門架4的兩個豎梁41限定混料槽21在滑動方向的左右側(cè)移動，提高其安裝的穩(wěn)定性；利用龍門架4的橫梁42安裝可對物料進(jìn)行預(yù)加工的組件，如本實施例中的混料組件2，緊湊了裝置的整體結(jié)構(gòu)，充分利用了空間，提高裝置的實用性。

所述混料組件2內(nèi)設(shè)有用于攪拌混合所述混料槽21內(nèi)的物料的攪拌組件22，所述攪拌組件22安裝在所述龍門架4的橫梁42上。

所述攪拌組件22包括攪拌電機221、安裝板222、混料桿223和攪拌升降驅(qū)動224，所述攪拌升降驅(qū)動224固定在所述橫梁42，且能帶動所述攪拌電機221在豎直方向上作往復(fù)直線運動；

所述安裝板222的中部安裝在所述攪拌電機221的驅(qū)動軸上，所述攪拌電機221驅(qū)動所述安裝板222作旋轉(zhuǎn)運動；所述混料桿223的上端安裝在所述安裝板222，其下端沿著所述混料槽21的軸向延伸，若干所述混料桿223均布在所述安裝板222。結(jié)構(gòu)簡單，性價比高。

所述橫梁42的中部設(shè)有堵頭部5和堵頭升降驅(qū)動51，所述堵頭升降驅(qū)動51固定在所述橫梁42，且能帶動所述堵頭部5在豎直方向上作往復(fù)直線運動；

所述混料槽21的底部設(shè)有連通外界的排料口210，所述排料口210的內(nèi)徑與所述堵頭部5的外徑相當(dāng)，所述堵頭部5豎直向下運動剛好伸入所述排料口210將其堵住，所述堵頭部5豎直向上運動與所述排料口210脫離，使得混料槽21內(nèi)的物料能從其底部排出。

將排料口210設(shè)置在混料槽21的底部，使得攪拌均勻的物料可通過排料口210直接豎直排出，而無需翻轉(zhuǎn)混料槽21或改變其他部件的位置，節(jié)省動力，提高排料的效率。

所述龍門架4的橫梁42上還設(shè)置有撥料組件6；

所述撥料組件6包括撥料板61、旋轉(zhuǎn)電機62和撥料升降驅(qū)動63，所述撥料升降驅(qū)動63固定在所述橫梁42，且能帶動所述旋轉(zhuǎn)電機62在豎直方向上作往復(fù)直線運動；所述旋轉(zhuǎn)電機62可驅(qū)動所述撥料板61在水平方向上作旋轉(zhuǎn)運動，使得所述撥料板61撥動所述混料槽21內(nèi)的物料從所述排料口210排出。

當(dāng)所述堵頭部5豎直向上運動與所述排料口210脫離時，升降驅(qū)動裝置8帶動撥料組件6豎直向下，使得撥料板61與混料槽21內(nèi)的物料接觸，旋轉(zhuǎn)電機62再驅(qū)動撥料板61旋轉(zhuǎn)，使得物料能從排料口210排出，提高裝置的自動化程度，節(jié)省人力。

所述堵頭部5安裝在所述龍門架4的橫梁中部，所述混料組件2和撥料組件6分別安裝在所述堵頭組件5的兩側(cè)。

優(yōu)化安裝結(jié)構(gòu)，節(jié)省安裝空間。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。