本實(shí)用新型涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜用自動(dòng)石墨涂敷機(jī)。

背景技術(shù)：

為保障我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)，電力發(fā)展迅猛，使得超高壓電纜的用量增多，而石墨涂敷技術(shù)在超高壓電纜中的應(yīng)用卻沒有得到很好的改善。目前，在石墨涂敷設(shè)備上存在的問題是：石墨用量大，給料及涂敷時(shí)容易起揚(yáng)塵，對(duì)工作人員的身體產(chǎn)生傷害，無法自動(dòng)根據(jù)線徑大小調(diào)整，從而使得涂敷不均勻。

并且，在整個(gè)涂敷工藝中，涂敷、拋光需要分步進(jìn)行，需要不同的裝置，如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110126544.9的專利一種電纜石墨涂敷機(jī)的拋光器。所述的拋光器由正反螺絲軸、C型拋光板、拋光墊、拋光料壓條和開口滑動(dòng)器組成，所述的拋光板兩端設(shè)置在開口滑動(dòng)器內(nèi)，拋光板上設(shè)有彈簧，所述的正反螺絲軸穿過開口滑動(dòng)器、拋光板和彈簧，正反螺絲軸兩端設(shè)有六方壓力調(diào)節(jié)螺頭，所述拋光墊通過拋光料壓條固定在拋光板上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電纜用自動(dòng)石墨涂敷機(jī)。本實(shí)用新型的電纜用自動(dòng)石墨涂敷機(jī)，能夠一體式連續(xù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料，自動(dòng)調(diào)整，旋轉(zhuǎn)涂敷石墨及拋光功能，其涂敷，拋光效果好，能夠節(jié)省石墨的用量；同時(shí)能夠根據(jù)不同電纜外徑自動(dòng)調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為：一種電纜用自動(dòng)石墨涂敷機(jī)，包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)氣包、自動(dòng)給料機(jī)、擺線針減速機(jī)、給料控制器、調(diào)速控制器和調(diào)壓閥。

所述機(jī)架的上部兩側(cè)設(shè)有軸承座，所述旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)的兩端分別為進(jìn)線端和出線端，所述進(jìn)線端和出線端安裝于所述軸承座上；機(jī)架上位于進(jìn)線端處設(shè)有所述自動(dòng)給料機(jī)，進(jìn)線端上套設(shè)有鏈輪，所述擺線針減速機(jī)通過所述鏈輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)。

旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)的中間包括沿旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的三根平行的橫桿以及若干對(duì)配套的氣缸和涂敷壓板；其中，每一對(duì)所述氣缸和涂覆壓板沿旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)的軸心線對(duì)稱設(shè)置，每一塊涂敷壓板的一側(cè)通過合頁固定于位于中間的橫桿上，且其另一側(cè)通過擺動(dòng)接頭與氣缸的一端連接，氣缸的另一端通過擺動(dòng)接頭分別與外側(cè)的橫桿連接。

所述旋轉(zhuǎn)氣包包括外圈、內(nèi)圈、端蓋、軸承和氣封；所述內(nèi)圈套設(shè)于旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)的出線端上，所述外圈通過所述軸承套設(shè)于內(nèi)圈上，所述端蓋固定于外圈的端面，端蓋通過定位螺桿與軸承座固定連接，外圈上設(shè)有徑向貫穿外圈的外圈通氣孔道，內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)圈通氣孔道，旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)上設(shè)有進(jìn)氣口；所述外圈通氣孔道與內(nèi)圈通氣孔道相通，且外圈通氣孔道與內(nèi)圈通氣孔道的連接處設(shè)有氣封，內(nèi)圈通氣孔道的另一端與所述進(jìn)氣口之間通過氣管連接，所述氣管與氣缸連接。

所述給料控制器、調(diào)速控制器和調(diào)壓閥固定于機(jī)架上，給料控制器控制自動(dòng)給料機(jī)給料速度，調(diào)速控制器控制旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速，調(diào)壓閥控制氣缸壓力。

在本實(shí)用新型的石墨涂敷機(jī)中，機(jī)架上的軸承座支撐著整個(gè)旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)的出線端裝有旋轉(zhuǎn)氣包裝置，它的內(nèi)圈緊套在旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)的出線端，并用軸承與氣封連接它的外圈。旋轉(zhuǎn)氣包的外圈端蓋用定位螺桿定位在機(jī)架上，這樣旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)工作時(shí)只有內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，而外圈不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了壓縮空氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)氣包不被影響，而內(nèi)圈隨機(jī)架同步轉(zhuǎn)動(dòng)是為了兩部分的供氣安全。

壓縮空氣通過外圈通氣孔道、內(nèi)圈通氣孔道以及氣管通入氣缸，涂敷壓板靠氣缸的推動(dòng)完成夾緊和放松。旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)進(jìn)線端軸承座左邊裝有鏈輪，并由鏈條連接擺線針減速機(jī)，用來帶動(dòng)整個(gè)旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)工作。此外，內(nèi)圈外圈之間裝有氣封，目的在于壓縮空氣從內(nèi)圈進(jìn)入后，由氣封密封內(nèi)圈與外圈的間隙，保證壓縮空氣泄漏。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，根據(jù)通過的電纜線徑大小，可以通過調(diào)氣閥控制氣缸壓力，進(jìn)而完成涂覆壓板的自動(dòng)調(diào)整。進(jìn)線端上方裝有自動(dòng)給料機(jī)，當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，自動(dòng)給料機(jī)就會(huì)按照需要的速度給料。機(jī)器啟動(dòng)的同時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)按照需要的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)沾有石墨料的電纜進(jìn)入時(shí)，涂覆壓板會(huì)緊壓電纜并勻速旋轉(zhuǎn)，完成涂敷及拋光。

優(yōu)選地，所述涂敷壓板與橫桿連接的一側(cè)設(shè)有海綿。夾緊涂敷拋光時(shí)海綿最大程度地包裹了電纜，完全避免了涂敷不均勻的現(xiàn)象。所以電纜涂敷后表面均勻光滑，石墨的用量不到原本的十分之一。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)給料機(jī)包括料斗、螺筒、螺桿、聯(lián)軸器和電機(jī)；所述螺桿設(shè)于所述螺筒內(nèi)，螺桿通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接，所述料斗固定于螺筒上并與螺筒的進(jìn)料端連通。

自動(dòng)給料機(jī)安裝在進(jìn)線端的右上方，自動(dòng)給料機(jī)使用擠出式給料，由給料調(diào)速器控制擠出速度，完成自動(dòng)給料。本自動(dòng)給料機(jī)使用濕法涂敷，避免了揚(yáng)塵，給料速度均勻，能有效避免浪費(fèi)石墨。

優(yōu)選地，所述電纜用自動(dòng)石墨涂敷機(jī)還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩罩設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)外部。

防護(hù)罩中間有可掀起的蓋板，蓋板用合頁固定，其優(yōu)點(diǎn)在于：一當(dāng)工作人員操作時(shí)能將蓋板向上掀起270度，不需要托住，方便快捷；二當(dāng)蓋板向下蓋住時(shí)能有效的起到防護(hù)作用。所述的防護(hù)罩用螺絲固定于平臺(tái)上，目的在于當(dāng)內(nèi)部出現(xiàn)故障時(shí)，可拆除螺絲，拿下防護(hù)罩直接外修。

優(yōu)選地，所述擺線針減速機(jī)、調(diào)速控制器和調(diào)壓閥固定于機(jī)架下部，且機(jī)架下部設(shè)有門。

優(yōu)選地，氣缸和涂敷壓板的數(shù)量為三對(duì)，且每對(duì)氣缸和涂敷壓板之間平行設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.在于改變傳統(tǒng)的高壓電纜的干式石墨涂敷技術(shù)工藝。采用濕法涂敷方式，在保證涂敷面的情況下減少石墨的用量，而且采用自動(dòng)擠注式的給料方式，保證了給料均勻，縮減生產(chǎn)步驟，有效的提高生產(chǎn)效率，降低材料損耗，同時(shí)應(yīng)采用濕法涂敷的方式，避免了干法涂敷石墨時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵，保證了工作現(xiàn)在的安全及工作場所的清潔。

2.在于改變傳統(tǒng)的高壓電纜的石墨涂敷后的拋光技術(shù)工藝。采用氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)涂敷及拋光，并且能自動(dòng)調(diào)整涂敷速度與包覆壓力，在保證均勻涂敷及拋光的基礎(chǔ)上創(chuàng)新成為能根據(jù)電纜粗細(xì)自動(dòng)調(diào)整涂敷及拋光的技術(shù)，縮減生產(chǎn)步驟，有效的提高生產(chǎn)效率，降低材料損耗，節(jié)約人力及設(shè)備成本。同時(shí)相比傳統(tǒng)手動(dòng)調(diào)整涂敷及拋光裝置，氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)涂敷及拋光裝置的機(jī)械配件較少，維修方式更加便捷，維修成本更加便宜。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種外視圖；

圖2是圖1的背視圖；

圖3是本實(shí)用新型中防護(hù)罩的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)氣包的一種剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)中間部分的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)氣包的一種剖視圖；

圖7是本實(shí)用新型中自動(dòng)給料機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)氣包3、自動(dòng)給料機(jī)4、擺線針減速機(jī)5、給料控制器6、調(diào)速控制器7、調(diào)壓閥8、防護(hù)罩9、門10、軸承座11、進(jìn)線端21、出線端22、鏈輪23、橫桿24、氣缸25、涂敷壓板26、合頁27、擺動(dòng)接頭28、進(jìn)氣口29、海綿30、外圈31、內(nèi)圈32、端蓋33、軸承34、氣封35、定位螺桿36、外圈通氣孔道37、內(nèi)圈通氣孔道38、料斗41、螺筒42、螺桿43、聯(lián)軸器44、電機(jī)45。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。在本實(shí)用新型中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無特指，均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示：一種電纜用自動(dòng)石墨涂敷機(jī)，包括機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)氣包3、自動(dòng)給料機(jī)4、擺線針減速機(jī)5、給料控制器6、調(diào)速控制器7、調(diào)壓閥8和防護(hù)罩9。

如圖4所示，所述機(jī)架的上部兩側(cè)設(shè)有軸承座11，所述旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)的兩端分別為進(jìn)線端21和出線端22，所述進(jìn)線端和出線端安裝于所述軸承座上；機(jī)架上位于進(jìn)線端處設(shè)有所述自動(dòng)給料機(jī)，進(jìn)線端上套設(shè)有鏈輪23，所述擺線針減速機(jī)通過所述鏈輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)。

如圖5所示，旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)的中間包括沿旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置的三根平行的橫桿24以及三對(duì)平行配套的氣缸25和涂敷壓板26。其中，每一對(duì)所述氣缸和涂覆壓板沿旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)的軸心線對(duì)稱設(shè)置，每一塊涂敷壓板的一側(cè)通過合頁27固定于位于中間的橫桿上，且其另一側(cè)通過擺動(dòng)接頭28與氣缸的一端連接，氣缸的另一端通過擺動(dòng)接頭28分別與外側(cè)的橫桿連接。所述涂敷壓板與橫桿連接的一側(cè)設(shè)有海綿30。

如圖6所示，所述旋轉(zhuǎn)氣包包括外圈31、內(nèi)圈32、端蓋33、軸承34和氣封35。所述內(nèi)圈套設(shè)于旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)的出線端上，所述外圈通過所述軸承套設(shè)于內(nèi)圈上，所述端蓋固定于外圈的端面，端蓋通過定位螺桿36與軸承座固定連接，外圈上設(shè)有徑向貫穿外圈的外圈通氣孔道37，內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)圈通氣孔道38，旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)上設(shè)有進(jìn)氣口29；所述外圈通氣孔道與內(nèi)圈通氣孔道相通，且外圈通氣孔道與內(nèi)圈通氣孔道的連接處設(shè)有氣封，內(nèi)圈通氣孔道的另一端與所述進(jìn)氣口之間通過氣管連接，所述氣管與氣缸連接。

如圖7所示，所述自動(dòng)給料機(jī)包括料斗41、螺筒42、螺桿43、聯(lián)軸器44和電機(jī)45。所述螺桿設(shè)于所述螺筒內(nèi)，螺桿通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接，所述料斗固定于螺筒上并與螺筒的進(jìn)料端連通。

如圖4所示，所述防護(hù)罩罩設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)外部。如圖2所示，所述給料控制器、調(diào)速控制器和調(diào)壓閥固定于機(jī)架上，給料控制器控制自動(dòng)給料機(jī)給料速度，調(diào)速控制器控制旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速，調(diào)壓閥控制氣缸壓力。且所述擺線針減速機(jī)、調(diào)速控制器和調(diào)壓閥固定于機(jī)架下部，且機(jī)架下部設(shè)有門10。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。