本實(shí)用新型屬于化工萃取設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)萃取分離裝置。

背景技術(shù)：

萃取(Extraction)又稱溶劑萃取、液液萃取，也稱為抽提，是利用系統(tǒng)中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作，利用化合物在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中的方法。萃取是有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中用來提純和純化化合物的手段之一，分為兩種方式：即液-液萃取、固-液萃取。萃取廣泛應(yīng)用于化學(xué)、冶金、食品和原子能等工業(yè)，通用于石油煉制工業(yè)。

在化工生產(chǎn)中，回收溶劑，除去水分，不同組分混合液體分層現(xiàn)象很普遍，實(shí)際生產(chǎn)中，常常利用這種現(xiàn)象進(jìn)行萃取分離操作。

在實(shí)際生產(chǎn)中，目前已有的萃取分離器可以由控制器來協(xié)調(diào)萃取過程，但對(duì)于液體的鑒別卻需要由人工完成。具體作業(yè)時(shí)工人將混合液體放于反應(yīng)釜中，同時(shí)在反應(yīng)釜底部加裝玻璃底閥，適度攪拌后，靜置之后，打開反應(yīng)釜底部的玻璃底閥，放出下層液體，直至有下層液體出現(xiàn)時(shí)，根據(jù)分界線關(guān)閉底閥。這種方式需要技術(shù)人員實(shí)時(shí)觀察，可能會(huì)由于人員疏忽，造成上層液體流到下層，分離效果不好，同時(shí)占用人工。所以如何設(shè)計(jì)一種分離效果好且節(jié)省人工的自動(dòng)萃取分離裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種分離效果好且節(jié)省人工的自動(dòng)萃取分離裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)萃取分離裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有細(xì)長的出液管，所述出液管的中上部設(shè)有第四電磁閥，所述第四電磁閥與處理器連接，所述反應(yīng)釜底部與所述出液管連接處設(shè)有密度傳感器，所述密度傳感器與所述處理器連接，所述出液管的底部設(shè)有截流板，所述截流板上設(shè)有第一出液孔、第二出液孔和第三出液孔，所述第一出液孔上設(shè)有第一電磁閥，所述第二出液孔上設(shè)有第二電磁閥和所述第三出液孔上設(shè)有第三電磁閥，所述第一電磁閥、所述第二電磁閥和所述第三電磁閥均與所述處理器連接。

所述反應(yīng)釜底面由四周到所述出液管處為向下傾斜設(shè)置。

所述出液管設(shè)于所述反應(yīng)釜底部的中央。

所述反應(yīng)釜包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和所述外壁之間設(shè)有加熱裝置。

所述加熱裝置為恒溫加熱裝置。

所述第一出液孔、所述第二出液孔和所述第三出液孔均布于所述截流板上。

所述第一出液孔、所述第二出液孔和所述第三出液孔為圓周均布。

所述第一出液孔、所述第二出液孔和所述第三出液孔為“一字”均布。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的自動(dòng)萃取分離裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

1.本實(shí)用新型通過在反應(yīng)釜與出液管的連接處附近設(shè)置密度傳感器，通過密度傳感器對(duì)分辨不同的液體，以實(shí)現(xiàn)液體辨識(shí)的自動(dòng)控制，節(jié)省人工，第四電磁閥及其具體位置的設(shè)置可以避免分界面處的上層液體流入下層液體內(nèi)，提高分離效果；

2.第一到第三電磁閥的設(shè)置，可以分別對(duì)下層液體、上層液體及混合液體進(jìn)行排放，只要相應(yīng)的收集裝置分別位于相應(yīng)的出液孔下方即可，進(jìn)一步提高效率，節(jié)省人力。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型截流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1.內(nèi)壁，2.外壁，3.反應(yīng)釜，4.密度傳感器，5.處理器，6.出液管，7.第一電磁閥，8.加熱裝置，9.截流板，10.第一出液孔，11.第二出液孔，12.第三出液孔。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種自動(dòng)萃取分離裝置，包括反應(yīng)釜3，所述反應(yīng)釜3的底部設(shè)有細(xì)長的出液管6，所述出液管6的中上部設(shè)有第四電磁閥，所述第四電磁閥與處理器5連接，所述反應(yīng)釜3底部與所述出液管6連接處設(shè)有密度傳感器4，所述密度傳感器4與所述處理器5連接，所述出液管6的底部設(shè)有截流板9，所述截流板9上設(shè)有第一出液孔10、第二出液孔11和第三出液孔12，所述第一出液孔10上設(shè)有第四電磁閥7，所述第二出液孔11上設(shè)有第二電磁閥和所述第三出液孔12上設(shè)有第三電磁閥，所述第四電磁閥7、所述第二電磁閥和所述第三電磁閥均與所述處理器5連接。

所述反應(yīng)釜3底面由四周到所述出液管6處為向下傾斜設(shè)置。保證反應(yīng)釜3底部不會(huì)有殘留，方便清理。

所述出液管6設(shè)于所述反應(yīng)釜3底部的中央。結(jié)構(gòu)簡單，方便加工。

所述反應(yīng)釜3包括內(nèi)壁1和外壁2，所述內(nèi)壁1和所述外壁2之間設(shè)有加熱裝置8。提高適應(yīng)性。

所述加熱裝置8為恒溫加熱裝置8。

所述第一出液孔10、所述第二出液孔11和所述第三出液孔12均布于所述截流板9上。方便加工，且方便在各出液孔下方放置收集裝置。

所述第一出液孔10、所述第二出液孔11和所述第三出液孔12為圓周均布。

所述第一出液孔10、所述第二出液孔11和所述第三出液孔12為“一字”均布。

使用時(shí)，有兩種方式可以選擇：

1.混合液體靜置以后，首先處理器5會(huì)控制第四電磁閥打開，然后打開第一到第三電磁閥(如果想加快液體排放速度，就在三個(gè)出液孔下方放置一個(gè)收集裝置)對(duì)下層液體進(jìn)行收集，當(dāng)上層液體流到密度傳感器4下方將密度傳感器4全部浸泡時(shí)，密度傳感器4會(huì)給處理器5關(guān)閉第四電磁閥的信號(hào)，第四電磁閥關(guān)閉，經(jīng)過一段時(shí)間t1延時(shí)后(保證出液管6第四電磁閥下方的液體全部流出)關(guān)閉第一到第三電磁閥，換一個(gè)收集裝置(用于收集混合液體)放到三個(gè)出液孔下方，然后第一到第三電磁閥開啟(第一到第三電磁閥關(guān)閉后經(jīng)過一段時(shí)間t2延時(shí))，同時(shí)第四電磁閥也開啟(相當(dāng)于第四電磁閥經(jīng)過時(shí)間t1+t2延時(shí))，再經(jīng)過一段時(shí)間t3延時(shí)后(保證混合液體全部流出)，關(guān)閉第一到第三電磁閥，再換一個(gè)收集裝置(用于收集上層液體)放到三個(gè)出液孔下方，直至全部液體排出后，密度傳感器4會(huì)給處理其一個(gè)同時(shí)關(guān)閥第一到第四電磁閥的信號(hào)，處理器5接到該信號(hào)后會(huì)延時(shí)t4后，關(guān)閉第一到第四電磁閥，保證全部液體都排出出液管6；

2.如果不想總換收集裝置，混合液體靜置以后，首先處理器5會(huì)控制第四電磁閥打開，然后打開第四電磁閥7，將下層液體收集到第一出液孔10下方對(duì)應(yīng)的收集裝置內(nèi)，當(dāng)上層液體流到密度傳感器4下方將密度傳感器4全部浸泡時(shí)，密度傳感器4會(huì)給處理器5關(guān)閉第四電磁閥的信號(hào)，第四電磁閥關(guān)閉，經(jīng)過一段時(shí)間t5延時(shí)后(保證出液管6第四電磁閥下方的液體全部流出)關(guān)閉第四電磁閥7，同時(shí)打開第四和第二電磁閥，將混合液體收集到第二出液孔11下方的收集裝置內(nèi)，經(jīng)過一段時(shí)間t6延時(shí)后(保證混合液體全部流出)，關(guān)閉第二電磁閥，同時(shí)啟動(dòng)第三電磁閥，直至全部液體排出后，密度傳感器4會(huì)給處理其一個(gè)同時(shí)關(guān)閥第一到第四電磁閥的信號(hào)，處理器5接到該信號(hào)后會(huì)延時(shí)t7后，關(guān)閉第一到第四電磁閥，保證全部液體都排出出液管6。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。