本實(shí)用新型涉及脫硫塔的沖洗水裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫硫塔塔壁的沖洗水裝置。

背景技術(shù)：

氨法脫硫工藝將鍋爐排出的135℃左右的高溫?zé)煔馑腿朊摿蛩斜粐娏苓M(jìn)塔的漿液吸收形成硫酸銨漿液，漿液吸收熱量蒸發(fā)濃縮，達(dá)到飽和濃度后會有大量的硫酸銨晶體析出，而在漿液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的過程中，一部分硫酸銨晶體被煙氣攜帶到噴淋層以上的部位，該部位沒有沖洗水沖刷，漿液也噴淋不到，極易造成硫酸銨晶體的積聚而形成大面積硫酸銨結(jié)晶塊掛壁，達(dá)到一定重量后，由于自身強(qiáng)度承受不了其重量，發(fā)生突然塌落，不僅會造成塔內(nèi)設(shè)備的損壞，而且硫酸銨結(jié)晶塊落入塔內(nèi)漿池后，容易堵塞濃縮泵入口處的濾網(wǎng)，嚴(yán)重影響濃縮泵的正常流量，必須通過頻繁啟停濃縮泵進(jìn)行反沖洗才能短期維持其運(yùn)行，容易因濃縮泵開關(guān)頻繁而造成電機(jī)故障，極大程度上影響了塔內(nèi)噴淋的降溫效果，嚴(yán)重威脅脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、沖刷效果好、沖刷無死角的脫硫塔塔壁的沖洗水裝置。

要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有脫硫塔的噴淋層上方由于沒有沖洗水和漿液的沖刷，析出的硫酸銨結(jié)晶會積聚成塊發(fā)生墜落，損壞塔內(nèi)設(shè)施或堵塞濃縮泵濾網(wǎng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型脫硫塔塔壁的沖洗水裝置，包括控制系統(tǒng)、位于除霧梁下方、噴淋層上方的懸臂支架、固定在懸臂支架頂端的環(huán)形沖洗水管和均勻分布于環(huán)形沖洗水管上的噴嘴，懸臂支架呈放射狀均勻分布于脫硫塔內(nèi)壁上，懸臂支架在同一水平面內(nèi)水平設(shè)置，懸臂支架為板條式支架，兩端分別與塔壁和環(huán)形沖洗水管固定；環(huán)形沖洗水管的進(jìn)水口與主水管路出水口連接，主水管路上串聯(lián)設(shè)置有壓力計(jì)和電磁閥，壓力計(jì)和電磁閥與控制系統(tǒng)電連接；噴嘴噴射方向沿環(huán)形沖洗水管的半徑并朝向塔壁設(shè)置。

本實(shí)用新型脫硫塔塔壁的沖洗水裝置，進(jìn)一步的，所述除霧梁下方、噴淋層上方的脫硫塔內(nèi)壁上設(shè)有防腐耐磨層。

本實(shí)用新型脫硫塔塔壁的沖洗水裝置，進(jìn)一步的，所述懸臂支架采用不銹鋼材質(zhì)制成，表面設(shè)有防腐層。

本實(shí)用新型脫硫塔塔壁的沖洗水裝置，進(jìn)一步的，所述懸臂支架的末端與塔壁固定，懸臂支架的頂端通過抱箍與環(huán)形沖洗水管固定。

本實(shí)用新型脫硫塔塔壁的沖洗水裝置，進(jìn)一步的，所述環(huán)形沖洗水管采用玻璃鋼管制成。

本實(shí)用新型脫硫塔塔壁的沖洗水裝置，進(jìn)一步的，所述環(huán)形沖洗水管的直徑為100-120mm。

本實(shí)用新型脫硫塔塔壁的沖洗水裝置，進(jìn)一步的，所述噴嘴為改性聚乙烯螺旋噴嘴。

本實(shí)用新型脫硫塔塔壁的沖洗水裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本實(shí)用新型脫硫塔塔壁的沖洗水裝置在脫硫塔內(nèi)除霧梁下方、噴淋層上方設(shè)置了環(huán)形沖洗水管，通過噴嘴將沖洗水直接噴射到塔壁上，通過水噴射的機(jī)械力和水溶解硫銨晶體的綜合作用將尚未形成的大塊硫酸銨結(jié)晶的晶體去掉，保持塔壁除霧梁下方、噴淋層上方的區(qū)域不會積聚產(chǎn)生結(jié)晶塊，保證了氨法塔內(nèi)濃縮結(jié)晶工藝的安全穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型采用螺旋噴嘴，噴射范圍大，可確保除霧梁下方、噴淋層上方范圍內(nèi)噴射無死角。本實(shí)用新型采用控制系統(tǒng)實(shí)施監(jiān)測和調(diào)節(jié)環(huán)形沖洗水管的工作情況和內(nèi)部壓力，使得沖洗水在脫硫塔正常工作的期間可以有序的、間隔性的以穩(wěn)定的水壓和流速沖洗塔壁和除霧梁上檐，并可靈活的根據(jù)鍋爐排放煙氣的溫度和煙氣排放量的變化，及時(shí)的調(diào)整噴射頻率和噴射水壓，保證沖洗噴射的最大除晶效率，使用靈活高效。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的脫硫塔塔壁的沖洗水裝置作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型脫硫塔塔壁的沖洗水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A的剖面圖。

附圖標(biāo)記：

1-塔壁；11-防腐耐磨層；2-懸臂支架；21-抱箍；3-環(huán)形沖洗水管；4-主水管路；5-壓力計(jì)；6-電磁閥；7-噴嘴；8-除霧梁；9-噴淋層。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型脫硫塔塔壁的沖洗水裝置包括控制系統(tǒng)、位于除霧梁8下方、噴淋層9上方的懸臂支架2、固定在懸臂支架2頂端的環(huán)形沖洗水管3和均勻分布于環(huán)形沖洗水管3上的噴嘴7，除霧梁8下方、噴淋層9上方的脫硫塔塔壁1上設(shè)有防腐耐磨層11，懸臂支架2呈放射狀均勻分布于脫硫塔塔壁1上，懸臂支架2在同一水平面內(nèi)水平設(shè)置，懸臂支架2采用不銹鋼材質(zhì)制成，表面設(shè)有防腐層，懸臂支架2為板條式支架，懸臂支架2末端與塔壁1焊接固定，懸臂支架2頂端通過抱箍21與環(huán)形沖洗水管3固定；環(huán)形沖洗水管3采用玻璃鋼管制成，環(huán)形沖洗水管3的直徑為100-120mm，環(huán)形沖洗水管3的進(jìn)水口與主水管路4出水口連接，主水管路4上串聯(lián)設(shè)置有壓力計(jì)5和電磁閥6，壓力計(jì)5和電磁閥6與控制系統(tǒng)電連接；噴嘴7為改性聚乙烯螺旋噴嘴，噴嘴7噴射方向沿環(huán)形沖洗水管3的半徑并朝向塔壁1設(shè)置。

本實(shí)用新型脫硫塔塔壁的沖洗水裝置的工作過程如下：

在脫硫塔的運(yùn)行過程中，根據(jù)鍋爐排放煙氣的溫度和煙氣排放量的變化，設(shè)定程序，通過控制系統(tǒng)控制電磁閥6，調(diào)節(jié)環(huán)形沖洗水管3的噴射模式，至少每2h沖洗一次塔壁1，每次沖洗2min，壓力計(jì)5實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)形沖洗水管3內(nèi)的水壓，將信號傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過預(yù)設(shè)值，調(diào)節(jié)電磁閥6，控制環(huán)形沖洗水管3的壓力為0.25-0.3Mpa，水流量為100-105m3/h。沖洗水通過噴嘴7直接噴射至塔壁1及其除霧器平臺下檐，通過水噴射機(jī)械力和水溶解硫銨晶體的綜合作用將尚未形成的大塊硫酸銨結(jié)晶的晶體去掉，保持塔壁1除霧梁8下方、噴淋層9上方的區(qū)域不會積聚產(chǎn)生結(jié)晶塊，保證了氨法塔內(nèi)濃縮結(jié)晶工藝的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。