本實用新型涉及超硬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效粉碎機(jī)用金剛石復(fù)合材料構(gòu)成的反擊襯板及高效粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

在粉碎機(jī)中，錘頭、反擊襯板在使用過程中受沖擊面磨損非常嚴(yán)重，不適合硬質(zhì)材料的破碎。目前這類易損件的材質(zhì)主要為高錳鋼、鎳硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和各類合金鋼，提高其耐磨性的方法主要有：1、采用先進(jìn)的鑄造技術(shù)提高耐磨鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度；2、改進(jìn)熱處理技術(shù)，提高耐磨材料的淬硬性、淬透性和硬度均勻性；3、添加微量元素，以提高耐磨材料的耐磨性和韌性。此外還有通過硬質(zhì)合金等具有較高硬度及耐磨性的物質(zhì)在表面進(jìn)行覆蓋以達(dá)到提高破碎機(jī)的工作效率及使用壽命的目的。

在現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?01510726830.7的中國發(fā)明專利公開了一種反擊式破碎機(jī)用耐磨襯板，通過合理的改善配方和加工工藝，使襯板具有良好的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和韌性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)到了反擊式破碎機(jī)用耐磨襯板所需的綜合性能指標(biāo)。申請?zhí)枮?201420732615.9的中國實用新型專利公開了一種高效耐磨反擊式破碎機(jī)，包括打擊板及反擊板裝置，所述打擊板和反擊板其受沖擊面，是由焊有合金釬片的矩形錘頭構(gòu)成，耐磨性是現(xiàn)有反擊式破碎機(jī)的5-10倍。申請?zhí)枮?01410338641.8的中國發(fā)明專利公開了一種復(fù)合式耐磨襯板，硬質(zhì)合金螺桿在中空鋼板形成頂面的側(cè)板中形成耐磨骨架結(jié)構(gòu)，當(dāng)襯板頂面發(fā)生摩擦?xí)r，耐磨骨架結(jié)構(gòu)可以提升襯板的硬度和耐磨性，從而提高襯板的使用壽命。以上現(xiàn)有技術(shù)中的破碎核心部件，僅適用于中等及以下硬度的脆性物料破碎，其硬度、耐磨性以及破碎效率均有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效粉碎機(jī)用金剛石復(fù)合材料構(gòu)成的反擊襯板及高效粉碎機(jī)，所述反擊襯板包括反擊襯板基體和反擊襯板齒，反擊襯板齒為金剛石復(fù)合材料反擊襯板齒。高效粉碎機(jī)包括反擊襯板，優(yōu)選包括破碎刀，包括刀體支撐桿、刀體頭部和刀齒，刀體支撐桿設(shè)置于刀體頭部的兩側(cè)，刀齒嵌入所述刀體頭部，刀齒為金剛石復(fù)合材料刀齒。金剛石復(fù)合材料刀齒及反擊襯板齒增加破碎核心部件的硬度和耐磨性，有更高的破碎效率；刀齒與刀體頭部、反擊襯板齒與反擊襯板基體的接觸面采用臺階結(jié)構(gòu)，增大了接觸面積，提高了刀體頭部對刀齒、反擊襯板基體對反擊襯板齒的支撐及保護(hù)作用，使得刀齒與刀體頭部、反擊襯板齒與反擊襯板基體的結(jié)合能力及受力能力大大提高；分體式的破碎刀及反擊襯板安裝簡單，磨損后有利于更換，提高了工作效率，延長了使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種反擊襯板，包括反擊襯板基體和反擊襯板齒，所述反擊襯板齒嵌入所述反擊襯板基體，所述反擊襯板齒為金剛石復(fù)合材料反擊襯板齒。

優(yōu)選地，所述金剛石復(fù)合材料反擊襯板齒包括一個以上金剛石復(fù)合塊，與反擊襯板基體的空隙以焊料填充。

更優(yōu)選地，還包括如下特征中的一項或多項：

1)金剛石復(fù)合塊表面設(shè)有金屬保護(hù)層；

2)所述金剛石復(fù)合塊選自正方體、長方體、圓柱體、1/2圓柱體和1/4圓柱體中的一種或多種；

3)反擊襯板齒的上表面由一個或多個金剛石復(fù)合塊構(gòu)成，不含焊料；

4)與反擊襯板齒的上表面相交連接的反擊襯板齒表面由一個或多個金剛石復(fù)合塊構(gòu)成，不含焊料。

優(yōu)選地，與反擊襯板齒接觸的反擊襯板基體部位呈凹形，反擊襯板基體兩側(cè)的高度高于反擊襯板基體中間的高度，所述反擊襯板齒與所述反擊襯板基體匹配；或者，與反擊襯板齒接觸的反擊襯板基體部位呈凸形，反擊襯板基體兩側(cè)的高度低于反擊襯板基體中間的高度，所述反擊襯板齒與所述反擊襯板基體匹配。

優(yōu)選地，所述反擊襯板基體呈工字型。

一種粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)本體，其特征在于，所述粉碎機(jī)本體上設(shè)有上述反擊襯板。

優(yōu)選地，所述粉碎機(jī)本體上還設(shè)有反擊襯板支撐體，所述反擊襯板支撐體與所述反擊襯板匹配。

更優(yōu)選地，所述反擊襯板支撐體與粉碎機(jī)的筒壁為一體。

優(yōu)選地，所述粉碎機(jī)本體上還設(shè)有破碎刀，所述破碎刀包括刀體支撐桿、刀體頭部和刀齒，所述刀體支撐桿設(shè)置于刀體頭部的兩側(cè)，所述刀齒嵌入所述刀體頭部，所述刀齒為金剛石復(fù)合材料刀齒。

更優(yōu)選地，還包括如下特征中的一項或多項：

1)所述金剛石復(fù)合材料刀齒包括一個以上金剛石復(fù)合塊，與刀體頭部的空隙以焊料填充；

2)刀體支撐桿上設(shè)有螺紋孔；

3)刀體支撐桿的上表面與刀齒的上表面的夾角為15～30°；

4)刀齒的端面與刀體頭部的端面齊平，刀體支撐桿的下表面與刀體頭部的端面的夾角大于刀體支撐桿的上表面與刀齒的上表面的夾角且小于90°；

5)刀齒的上表面與刀體頭部的端面的夾角大于90°，且小于90°與刀體支撐桿的上表面與刀齒的上表面的夾角之和；

6)與刀齒接觸的刀體頭部部位呈凹形，與刀齒接觸的刀體頭部部位的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有刀齒支撐凸起。

進(jìn)一步更優(yōu)選地，特征1)中，還包括如下特征中的一項或多項：

1)金剛石復(fù)合塊表面設(shè)有金屬保護(hù)層；

2)所述金剛石復(fù)合塊選自正方體、長方體、圓柱體、1/2圓柱體和1/4圓柱體中的一種或多種；

3)刀齒的上表面由一個或多個金剛石復(fù)合塊構(gòu)成，不含焊料；

4)與刀齒的上表面相交連接的刀齒表面由一個或多個金剛石復(fù)合塊構(gòu)成，不含焊料。

本實用新型提供一種高效粉碎機(jī)用金剛石復(fù)合材料構(gòu)成的反擊襯板及高效粉碎機(jī)，所述反擊襯板包括反擊襯板基體和反擊襯板齒，反擊襯板齒為金剛石復(fù)合材料反擊襯板齒。高效粉碎機(jī)包括反擊襯板，優(yōu)選包括破碎刀，包括刀體支撐桿、刀體頭部和刀齒，刀體支撐桿設(shè)置于刀體頭部的兩側(cè)，刀齒嵌入所述刀體頭部，刀齒為金剛石復(fù)合材料刀齒。金剛石復(fù)合材料刀齒及反擊襯板齒增加破碎核心部件的硬度和耐磨性，有更高的破碎效率；刀齒與刀體頭部、反擊襯板齒與反擊襯板基體的接觸面采用臺階結(jié)構(gòu)，增大了接觸面積，提高了刀體頭部對刀齒、反擊襯板基體對反擊襯板齒的支撐及保護(hù)作用，使得刀齒與刀體頭部、反擊襯板齒與反擊襯板基體的結(jié)合能力及受力能力大大提高；分體式的破碎刀及反擊襯板安裝簡單，磨損后有利于更換，提高了工作效率，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的反擊襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的反擊襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的反擊襯板支撐體與反擊襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的破碎刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的破碎刀的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型的破碎刀的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型的刀齒及反擊襯板齒中金剛石復(fù)合塊排布方式一。

圖8是本實用新型的刀齒及反擊襯板齒中金剛石復(fù)合塊排布方式二。

附圖標(biāo)記：

1-刀體支撐桿；11-螺紋孔；12-刀體支撐桿的上表面；13-刀體支撐桿的下表面；

2-刀體頭部；21-刀體頭部的端面；22-刀齒支撐凸起；

3-刀齒；31-刀齒的上表面；32-刀齒的端面；

4-反擊襯板基體；

5-反擊襯板齒；51-反擊襯板齒的上表面；

6-反擊襯板支撐體；

7-筒壁；

8-金剛石復(fù)合塊；

α-刀體支撐桿的上表面與刀齒的上表面的夾角；

β-刀體支撐桿的下表面與刀體頭部的端面的夾角；

γ-刀齒的上表面與刀體頭部的端面的夾角。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖8。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

一種反擊襯板，如圖1和圖2所示，包括反擊襯板基體4和反擊襯板齒5，所述反擊襯板齒5嵌入所述反擊襯板基體4，所述反擊襯板齒5為金剛石復(fù)合材料反擊襯板齒。金剛石復(fù)合材料反擊襯板齒提高反擊襯板的硬度及耐磨性，嵌入方式為高頻釬焊工藝。

金剛石復(fù)合材料是一種新型功能材料，采用金剛石微粉與硬質(zhì)合金熱壓燒結(jié)而成，既具有金剛石的高硬度和高耐磨性又具有硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及抗沖擊韌性。

在一個優(yōu)選的實施例中，如圖7和圖8所示，所述金剛石復(fù)合材料反擊襯板齒包括一個以上金剛石復(fù)合塊8，與反擊襯板基體4的空隙以焊料填充。

將金剛石復(fù)合塊嵌入反擊襯板基體上，反擊襯板基體一般采用中低碳鋼或合金鋼。

在一個優(yōu)選的實施例中，還包括如下特征中的一項或多項：

1)金剛石復(fù)合塊8表面設(shè)有金屬保護(hù)層；

所述反擊襯板齒包括金剛石復(fù)合塊及塊間焊料，優(yōu)選地，金剛石復(fù)合塊表面涂覆金屬保護(hù)層(如Ti、Ti的碳化物、Ti的氮化物)，提高了反擊襯板齒的抗沖擊性，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，適合硬質(zhì)、中等及以下硬度的材料，延長了反擊襯板的使用壽命；

2)所述金剛石復(fù)合塊8選自正方體、長方體、圓柱體、1/2圓柱體和1/4圓柱體中的一種或多種；

3)反擊襯板齒的上表面51由一個或多個金剛石復(fù)合塊構(gòu)成，不含焊料；

4)與反擊襯板齒的上表面51相交連接的反擊襯板齒表面由一個或多個金剛石復(fù)合塊構(gòu)成，不含焊料。

例如：如圖7所示，當(dāng)金剛石復(fù)合塊8為正方體或長方體時，排列方式為單列或多列，反擊襯板齒的上表面由多個金剛石復(fù)合塊拼接而成，不含焊料；如圖8所示，當(dāng)金剛石復(fù)合塊為圓柱體、1/2圓柱體和1/4圓柱體時，反擊襯板齒的上表面51由多個金剛石復(fù)合塊拼接而成，不含焊料，金剛石復(fù)合塊大小相間均勻排列，大直徑的圓柱體金剛石復(fù)合塊構(gòu)成刀齒的基本骨架，小直徑的圓柱體金剛石復(fù)合塊位于刀齒骨架之間，相鄰金剛石復(fù)合塊間相切，反擊襯板齒的上表面邊緣部分由1/4圓柱體金剛石復(fù)合塊和1/2圓柱體金剛石復(fù)合塊拼接而成，不含焊料。

在一個優(yōu)選的實施例中，如圖1和圖2所示，與反擊襯板齒5接觸的反擊襯板基體4 部位呈凹形，反擊襯板基體兩側(cè)的高度高于反擊襯板基體中間的高度，所述反擊襯板齒5 與所述反擊襯板基體4匹配；或者，與反擊襯板齒5接觸的反擊襯板基體4部位呈凸形，反擊襯板基體兩側(cè)的高度低于反擊襯板基體中間的高度，所述反擊襯板齒5與所述反擊襯板基體4匹配，使得反擊襯板齒在受力過程中受到反擊襯板基體的保護(hù)，使受沖擊面具有更高的承受沖擊的能力。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述反擊襯板基體呈工字型。

一種粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)本體，其特征在于，所述粉碎機(jī)本體上設(shè)有上述反擊襯板。

在一個優(yōu)選的實施例中，如圖3所示，所述粉碎機(jī)本體上還設(shè)有反擊襯板支撐體6，所述反擊襯板支撐體6與所述反擊襯板5匹配。所述反擊襯板支撐體6與所述反擊襯板5相互配合，分體式的結(jié)構(gòu)裝配簡單，易于更換。例如，所述反擊襯板支撐體與反擊襯板以工字形相互配合裝配在一起。反擊襯板支撐體和反擊襯板均設(shè)有螺紋孔，用來將反擊襯板固定在反擊襯板支撐體上。

反擊襯板支撐體和反擊襯板的高度與筒壁高度一致，利用桶的下底面與上頂蓋固定。

在一個優(yōu)選的實施例中，如圖3所示，所述反擊襯板支撐體6與粉碎機(jī)的筒壁7為一體。

在一個優(yōu)選的實施例中，如圖4所示，所述粉碎機(jī)本體上還設(shè)有破碎刀，所述破碎刀包括刀體支撐桿1、刀體頭部2和刀齒3，所述刀體支撐桿1設(shè)置于刀體頭部2的兩側(cè)，所述刀齒3嵌入所述刀體頭部2，所述刀齒3為金剛石復(fù)合材料刀齒。金剛石復(fù)合材料刀齒提高破碎刀的硬度及耐磨性，嵌入方式為高頻釬焊工藝。

金剛石復(fù)合材料是一種新型功能材料，采用金剛石微粉與硬質(zhì)合金熱壓燒結(jié)而成，既具有金剛石的高硬度和高耐磨性又具有硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及抗沖擊韌性。

在一個優(yōu)選的實施例中，還包括如下特征中的一項或多項：

1)所述金剛石復(fù)合材料刀齒包括一個以上金剛石復(fù)合塊8，與刀體頭部2的空隙以焊料填充；將金剛石復(fù)合塊嵌入刀體頭部上，刀體頭部和刀體支撐桿一般采用中低碳鋼或合金鋼。

2)刀體支撐桿1上設(shè)有螺紋孔11；所述螺紋孔用來將破碎刀安裝在破碎機(jī)中心轉(zhuǎn)軸上，裝配簡單，易于更換；

3)如圖5所示，刀體支撐桿1的上表面12與刀齒的上表面31的夾角α為15～30°，刀齒的上表面呈傾斜狀，能夠承受更大的沖擊力；

4)刀齒的端面33與刀體頭部的端面21齊平，刀體支撐桿1的下表面13與刀體頭部的端面21的夾角β大于刀體支撐桿1的上表面12與刀齒的上表面32的夾角α且小于90°，即α<β<90°；

5)刀齒的上表面32與刀體頭部的端面21的夾角γ大于90°，且小于90°與刀體支撐桿 1的上表面12與刀齒的上表面32的夾角之和，即90°<γ<(90°+α)；

6)如圖5和圖6所示，與刀齒3接觸的刀體頭部2部位呈凹形，與刀齒3接觸的刀體頭部2部位的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有刀齒支撐凸起22，所述刀齒與所述刀體頭部匹配，既不影響破碎刀刀齒的破碎面積，并且能夠為破碎刀刀齒提供更大的支撐力以及保護(hù)作用。

在一個優(yōu)選的實施例中，特征1)中，還包括如下特征中的一項或多項：

1)金剛石復(fù)合塊8表面設(shè)有金屬保護(hù)層，作為抗沖擊保護(hù)層；

所述刀齒包括金剛石復(fù)合塊及塊間焊料，優(yōu)選地，金剛石復(fù)合塊表面涂覆金屬保護(hù)層 (如Ti、Ti的碳化物、Ti的氮化物)，提高了刀齒的抗沖擊性，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，適合硬質(zhì)、中等及以下硬度的材料，提高了破碎效率，延長了破碎刀的使用壽命。

2)所述金剛石復(fù)合塊8選自正方體、長方體、圓柱體、1/2圓柱體和1/4圓柱體中的一種或多種；1/2圓柱體是指半圓柱體，1/4圓柱體是指圓心角為90°的扇形圓柱體。

3)刀齒的上表面31由一個或多個金剛石復(fù)合塊構(gòu)成，不含焊料，如可由多個金剛石復(fù)合塊拼接而成，不含焊料；

4)與刀齒的上表面31相交連接的刀齒表面由一個或多個金剛石復(fù)合塊構(gòu)成，不含焊料，如可由多個金剛石復(fù)合塊拼接而成，不含焊料。

例如：如圖7所示，當(dāng)金剛石復(fù)合塊31為正方體及長方體時，排列方式為單列或多列，刀齒的上表面32由多個金剛石復(fù)合塊拼接而成，不含焊料；如圖8所示，當(dāng)金剛石復(fù)合塊為圓柱體、1/2圓柱體和1/4圓柱體時，刀齒的上表面32由多個金剛石復(fù)合塊拼接而成，不含焊料，與刀齒的上表面32相交連接的刀齒表面由多個金剛石復(fù)合塊拼接而成，不含焊料，金剛石復(fù)合塊大小相間均勻排列，大直徑的圓柱體、1/2圓柱體及1/4圓柱體金剛石復(fù)合塊構(gòu)成刀齒的基本骨架，小直徑的圓柱體金剛石復(fù)合塊位于刀齒骨架之間，相鄰金剛石復(fù)合塊間相切，刀齒的上表面32且近端面21的上表面端由1/2圓柱體和1/4圓柱體金剛石復(fù)合塊拼接而成。

本實用新型提供一種高效粉碎機(jī)用金剛石復(fù)合材料構(gòu)成的反擊襯板及高效粉碎機(jī)，所述反擊襯板包括反擊襯板基體和反擊襯板齒，反擊襯板齒為金剛石復(fù)合材料反擊襯板齒。高效粉碎機(jī)包括反擊襯板，優(yōu)選包括破碎刀，包括刀體支撐桿、刀體頭部和刀齒，刀體支撐桿設(shè)置于刀體頭部的兩側(cè)，刀齒嵌入所述刀體頭部，刀齒為金剛石復(fù)合材料刀齒。金剛石復(fù)合材料刀齒及反擊襯板齒增加破碎核心部件的硬度和耐磨性，有更高的破碎效率；刀齒與刀體頭部、反擊襯板齒與反擊襯板基體的接觸面采用臺階結(jié)構(gòu)，增大了接觸面積，提高了刀體頭部對刀齒、反擊襯板基體對反擊襯板齒的支撐及保護(hù)作用，使得刀齒與刀體頭部、反擊襯板齒與反擊襯板基體的結(jié)合能力及受力能力大大提高；分體式的破碎刀及反擊襯板安裝簡單，磨損后有利于更換，提高了工作效率，延長了使用壽命。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。