本實用新型涉及一種藥材粉碎設備，具體是一種進料量可控的減振型藥材粉碎設備。

背景技術：

藥材粉碎機是生物科技、化工制藥等行業(yè)加工過程中必不可少的設備，在對多種藥材進行粉碎加工的生產中，現(xiàn)有藥材粉碎機一般只有一個粉碎刀裝置，且大都為水平放置，粉碎的不夠徹底，一遍粉碎完后需要再次將粉碎后的杜仲果殼重新放入需要藥材粉碎機內，再次用粉碎刀裝置進行粉碎，可能需要粉碎多遍，這樣十分浪費時間。

專利號CN 204294317 U公開了一種藥材粉碎機，電機設置在殼體的頂部，主動軸一端與殼體內側底面旋轉連接，另一端穿過殼體頂部與電機的輸出端連接，粉碎刀組自上而下設置包括上下交錯的定刀和動刀，定刀和動刀的刀尖均為斜面，動刀與傳動軸套接，定刀一端垂直設置在位于動刀下側的殼體內側面上，另一端延伸至動刀的中間部位與動刀形成交錯結構，進料斗設置在殼體頂部，進料斗底面為曲面結構，且下端設有位于動刀正上方的入料口，所述殼體的下方設有出料口，本實用新型設有多個粉碎刀組，藥材在動刀和定刀的縫隙中，粉碎后的藥粉又碎又細，使藥材直接在一次粉碎過程中被粉碎刀組依次粉碎，節(jié)省了粉碎時間，提高了工作效率。

此專利通過多層定刀和動刀的設置，對藥材進行充分粉碎，但在實際粉碎過程中，藥材易從定刀和動刀的縫隙中直接落下，故需在每層定刀和動刀下方設置隔板，一端定刀和動刀進行充分粉碎；此專利中通過在料斗底部設置曲面，加大藥材的滑行面積，避免藥材下料過快，但此種設置方式容易導致藥材堆積在料斗底部的曲面上，導致粉碎不能順利進行，且此種設置方式不利于控制藥材的加入量，容易出現(xiàn)一次加入過量的藥材導致藥材粉碎不充分的現(xiàn)象發(fā)生；此專利中并為設置減振裝置，設備在粉碎過程中必定會產生振動，如不對振動進行吸收，容易縮短設備的使用壽命，造成設備的損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種進料量可控的減振型藥材粉碎設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種進料量可控的減振型藥材粉碎設備，包括罐體；所述罐體內部設置為粉碎腔；所述粉碎腔中設置有第一隔板、第二隔板和第三隔板；所述第一隔板、第二隔板和第三隔板表面均設置有若干通孔，且第一隔板上通孔的直徑大于第二隔板上通孔的直徑，第二隔板上通孔的直徑大于第三隔板上通孔的直徑；第一隔板、第二隔板和第三隔板上表面上均設置有一層旋轉刀片和一層定刀片；所述旋轉刀片固定設置在粉碎轉軸上，且旋轉刀片設置有四片，四片旋轉刀片相互垂直；所述定刀片與罐體內部固定連接，且定刀片設置有四片，四片定刀片相互垂直；所述粉碎轉軸頂部和底部通過滾動軸承與罐體進行連接，且粉碎轉軸頂部通過減速器與旋轉電機的主軸連接；罐體頂部側壁上設置有進料裝置；所述進料裝置由進料管和送料管組成；所述送料管水平設置，左端開口，伸入到粉碎腔內，右端密閉；所述進料管設置在送料管右端頂部；送料管內部設置有送料絞龍；所述送料絞龍右端與送料電機的主軸固定連接；罐體底面設置成圓弧形曲面底，且圓弧形曲面底底部設置有排料管；罐體底部側壁上設置有固定板；所述固定板通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導柱、導套組成；所述彈簧設置在導柱和導套外表面；所述導柱頂部與固定板底面固定連接，且導柱底部設置在導套內；所述導套底部與底板固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體設置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述送料管通過加強筋加強與罐體的固定。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排料管設置有兩根。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過旋轉電機帶動粉碎轉軸旋轉，粉碎轉軸帶動旋轉刀片與定刀片相對轉動，從而對藥材進行粉碎處理，且通過第一隔板、第二隔板和第三隔板對藥材進行三級粉碎，保證了藥材的粉碎質量，有效防止藥材從刀片間隙中直接落下造成粉碎不均勻的現(xiàn)象發(fā)生；通過進料裝置的設置，便于將藥材均勻的添加到粉碎腔中進行粉碎，且對進料量可控，有效防止一次加入過量的藥材導致粉碎效果變差的現(xiàn)象發(fā)生；通過圓弧形曲面底的設置，有效防止藥材堆積在罐體底部，便于排料，且通過兩根排料管的設置，便于加快排料速度；通過減振裝置的設置，對藥材粉碎過程中產生的振動進行充分吸收，有利于延長設備的使用壽命，防止設備損壞。

附圖說明

圖1為進料量可控的減振型藥材粉碎設備的結構示意圖。

圖2為進料量可控的減振型藥材粉碎設備中進料裝置的結構示意圖。

圖3為進料量可控的減振型藥材粉碎設備中減振裝置的結構示意圖。

圖中：1-減速器，2-旋轉電機，3-定刀片，4-進料裝置，5-加強筋，6-第一隔板，7-第二隔板，8-罐體，9-減振裝置，10-排料管，11-底板，12-固定板，13-第三隔板，14-粉碎轉軸，15-旋轉刀片，16-粉碎腔，17-進料管，18-送料電機，19-送料絞龍，20-送料管，21-彈簧，22-導套，23-導柱。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種進料量可控的減振型藥材粉碎設備，包括罐體8；所述罐體8設置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，內部設置為粉碎腔16；所述粉碎腔16中設置有第一隔板6、第二隔板7和第三隔板13；所述第一隔板6、第二隔板7和第三隔板13表面均設置有若干通孔，且第一隔板6上通孔的直徑大于第二隔板7上通孔的直徑，第二隔板7上通孔的直徑大于第三隔板13上通孔的直徑；第一隔板6、第二隔板7和第三隔板13上表面上均設置有一層旋轉刀片15和一層定刀片3；所述旋轉刀片15固定設置在粉碎轉軸14上，且旋轉刀片15設置有四片，四片旋轉刀片15相互垂直；所述定刀片3與罐體8內部固定連接，且定刀片3設置有四片，四片定刀片3相互垂直；所述粉碎轉軸14頂部和底部通過滾動軸承與罐體8進行連接，且粉碎轉軸14頂部通過減速器1與旋轉電機2的主軸連接；通過旋轉電機2帶動粉碎轉軸14旋轉，粉碎轉軸14帶動旋轉刀片15與定刀片3相對轉動，從而對藥材進行粉碎處理，且通過第一隔板6、第二隔板7和第三隔板13對藥材進行三級粉碎，保證了藥材的粉碎質量，有效防止藥材從刀片間隙中直接落下造成粉碎不均勻的現(xiàn)象發(fā)生；罐體8頂部側壁上設置有進料裝置4；所述進料裝置4由進料管17和送料管20組成；所述送料管20水平設置，左端開口，伸入到粉碎腔16內，右端密閉；所述進料管17設置在送料管20右端頂部；送料管20內部設置有送料絞龍19；所述送料絞龍19右端與送料電機18的主軸固定連接；送料管20通過加強筋5加強與罐體8的固定；通過進料裝置4的設置，便于將藥材均勻的添加到粉碎腔16中進行粉碎，且對進料量可控，有效防止一次加入過量的藥材導致粉碎效果變差的現(xiàn)象發(fā)生；罐體8底面設置成圓弧形曲面底，且圓弧形曲面底底部設置有排料管10；所述排料管10設置有兩根；通過圓弧形曲面底的設置，有效防止藥材堆積在罐體8底部，便于排料，且通過兩根排料管10的設置，便于加快排料速度；罐體8底部側壁上設置有固定板12；所述固定板12通過減振裝置9與底板11連接；所述減振裝置9由彈簧21、導柱23、導套22組成；所述彈簧21設置在導柱23和導套22外表面；所述導柱23頂部與固定板12底面固定連接，且導柱23底部設置在導套22內；所述導套22底部與底板11固定連接；通過減振裝置9的設置，對藥材粉碎過程中產生的振動進行充分吸收，有利于延長設備的使用壽命，防止設備損壞。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。