本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療加工裝置，具體是一種具有粉碎攪拌功能的醫(yī)療加工裝置。

背景技術(shù)：

改革開放以來，我國的醫(yī)療體制發(fā)生了翻天覆地的變化；我國的醫(yī)療事業(yè)也在迅猛發(fā)展，醫(yī)療事業(yè)的迅猛發(fā)展離不開醫(yī)療器械設(shè)備的進(jìn)步；目前，大批先進(jìn)的醫(yī)療器械設(shè)備正在迅速涌現(xiàn)，現(xiàn)在的骨外科醫(yī)用石膏攪拌器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在進(jìn)行石膏攪拌工作時(shí)，清潔衛(wèi)生，操作簡(jiǎn)便，降低了醫(yī)務(wù)人員的工作難度，但缺點(diǎn)也比較明顯，功能不夠多樣，只能用來對(duì)石膏進(jìn)行攪拌，且不能對(duì)石膏顆粒進(jìn)行粉碎，不能適用于對(duì)較高要求的滿足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有粉碎攪拌功能的醫(yī)療加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有粉碎攪拌功能的醫(yī)療加工裝置，包括分料箱裝置、粉碎裝置和攪拌裝置；所述分料箱裝置包括基座、固定底座、支撐柱和分料箱；所述基座焊接在四根固定底座上；所述固定底座焊接在基座下端面上；所述支撐柱設(shè)置有兩根，焊接在基座上；所述分料箱焊接在兩根支撐柱上，包括導(dǎo)料板、細(xì)料出口、粗料出口和分料濾板；所述分料濾板焊接在分料箱內(nèi)部；所述粗料出口設(shè)置在分料箱右側(cè)；所述導(dǎo)料板焊接在分料箱內(nèi)壁上，分料濾板下方；所述細(xì)料出口設(shè)置在分料箱下方，兩塊導(dǎo)料板之間；所述粉碎裝置包括粗料導(dǎo)料箱、固定板、液壓缸、液壓伸縮桿、第一電機(jī)、粉碎箱、粉碎轉(zhuǎn)軸、粉碎葉片、軸承座和粉碎出料口；所述粉碎箱焊接在基座上；所述導(dǎo)料箱一端焊接在粉碎箱左側(cè)上，與粉碎箱連通，另一端焊接在分料箱上粗料出口的位置上；所述固定板焊接在粉碎箱上；所述液壓缸固定設(shè)置在固定板上；所述液壓伸縮桿一端固定設(shè)置在液壓缸上，另一端通過固定板設(shè)置在液壓缸下方；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在液壓伸縮桿下端上；所述粉碎轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置在第一電機(jī)上，另一端設(shè)置在粉碎箱中；所述軸承座固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸下端；所述粉碎葉片固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸上；所述粉碎出料口設(shè)置在粉碎箱下方；所述攪拌裝置包括粉碎導(dǎo)料箱、細(xì)料導(dǎo)料箱、攪拌箱、出料管、閥門、攪拌葉片、固定套、攪拌軸、加強(qiáng)筋、第二電機(jī)和添水口；所述攪拌箱焊接在基座上；所述細(xì)料導(dǎo)料箱一端焊接在攪拌箱左側(cè)上，與攪拌箱連通，另一端焊接在細(xì)料出口下端上；所述粉碎導(dǎo)料箱一端焊接在攪拌箱右側(cè)上，與攪拌箱連通，另一端焊接在粉碎出料口下端上；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在攪拌箱上；所述攪拌軸一端固定設(shè)置在第二電機(jī)上，另一端設(shè)置在攪拌箱中；所述固定套固定設(shè)置在攪拌軸上；所述攪拌葉片固定設(shè)置在下固定套上；所述加強(qiáng)筋一端焊接在上固定套上，另一端焊接在攪拌葉片上；所述添水口設(shè)置在攪拌箱上；所述出料管設(shè)置在攪拌箱右側(cè)下方。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述分料濾板上設(shè)置有濾孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固定板設(shè)置為U形。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述出料管上設(shè)置有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型裝置將物料放置在分料箱中，通過分料濾板篩選細(xì)小的物料在通過細(xì)料出口排出，粗的物料通過粗料出口進(jìn)入粉碎裝置中粉碎；啟動(dòng)液壓缸伸長液壓伸縮桿，使第一電機(jī)頂在粉碎箱上，同時(shí)軸承座頂在粉碎箱下端粉碎出料口上，使粉碎出料口密封，通過導(dǎo)料箱導(dǎo)入物料，啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)粉碎葉片對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎后通過液壓缸提起軸承座使粉碎后的物料從粉碎出料口排出；通過粉碎導(dǎo)料箱和細(xì)料導(dǎo)料箱導(dǎo)入物料，通過添水口添加水，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片對(duì)物料進(jìn)行攪拌，攪拌完畢后打開閥門排出物料；該裝置能夠?qū)︻w粒不同大小的物料進(jìn)行分離，同時(shí)能夠?qū)^大顆粒的物料進(jìn)行粉碎，最終物料匯集攪拌稀釋，設(shè)計(jì)合理，使用方便。

附圖說明

圖1為具有粉碎攪拌功能的醫(yī)療加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有粉碎攪拌功能的醫(yī)療加工裝置中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有粉碎攪拌功能的醫(yī)療加工裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有粉碎攪拌功能的醫(yī)療加工裝置中分料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-粉碎裝置，2-支撐板，3-基座，4-固定底座，5-粉碎導(dǎo)料箱，6-攪拌裝置，7-細(xì)料導(dǎo)料箱，8-支撐柱，9-分料箱，10-粗料導(dǎo)料箱，11-固定板，12-液壓缸，13-液壓伸縮桿，14-第一電機(jī)，15-粉碎箱，16-粉碎轉(zhuǎn)軸，17-粉碎葉片，18-軸承座，19-粉碎出料口，20-攪拌箱，21-出料管，22-閥門，23-攪拌葉片，24-固定套，25-攪拌軸，26-加強(qiáng)筋，27-第二電機(jī)，28-添水口，29-導(dǎo)料板，30-細(xì)料出口，31-粗料出口，32-分料濾板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種具有粉碎攪拌功能的醫(yī)療加工裝置，包括分料箱裝置、粉碎裝置1和攪拌裝置6；所述分料箱裝置包括基座3、固定底座4、支撐柱8和分料箱9；所述基座3焊接在四根固定底座4上；所述固定底座4焊接在基座3下端面上；所述支撐柱8設(shè)置有兩根，焊接在基座3上；所述分料箱9焊接在兩根支撐柱8上，包括導(dǎo)料板29、細(xì)料出口30、粗料出口31和分料濾板32；所述分料濾板32焊接在分料箱9內(nèi)部，分料濾板32上設(shè)置有濾孔，具有篩選細(xì)小的物料的作用；所述粗料出口31設(shè)置在分料箱9右側(cè)；所述導(dǎo)料板29焊接在分料箱9內(nèi)壁上，分料濾板32下方，具有導(dǎo)料作用；所述細(xì)料出口30設(shè)置在分料箱9下方，兩塊導(dǎo)料板29之間；將物料放置在分料箱9中，通過分料濾板32篩選細(xì)小的物料在通過細(xì)料出口30排出，粗的物料通過粗料出口31進(jìn)入粉碎裝置1中粉碎；所述粉碎裝置1包括粗料導(dǎo)料箱10、固定板11、液壓缸12、液壓伸縮桿13、第一電機(jī)14、粉碎箱15、粉碎轉(zhuǎn)軸16、粉碎葉片17、軸承座18和粉碎出料口19；所述粉碎箱15焊接在基座3上；所述導(dǎo)料箱10一端焊接在粉碎箱15左側(cè)上，與粉碎箱15連通，另一端焊接在分料箱9上粗料出口31的位置上，具有將粗物料導(dǎo)入粉碎箱15的作用；所述固定板11設(shè)置為U形，焊接在粉碎箱15上；所述液壓缸12固定設(shè)置在固定板11上；所述液壓伸縮桿13一端固定設(shè)置在液壓缸12上，另一端通過固定板11設(shè)置在液壓缸12下方，具有伸縮性；所述第一電機(jī)14固定設(shè)置在液壓伸縮桿13下端上；所述粉碎轉(zhuǎn)軸16一端固定設(shè)置在第一電機(jī)14上，另一端設(shè)置在粉碎箱15中；所述軸承座18固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸16下端；所述粉碎葉片17固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸16上；所述粉碎出料口19設(shè)置在粉碎箱15下方；啟動(dòng)液壓缸12伸長液壓伸縮桿13，使第一電機(jī)14頂在粉碎箱15上，同時(shí)軸承座18頂在粉碎箱15下端粉碎出料口19上，使粉碎出料口19密封，通過導(dǎo)料箱10導(dǎo)入物料，啟動(dòng)第一電機(jī)14帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)粉碎葉片17對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎后通過液壓缸12提起軸承座18使粉碎后的物料從粉碎出料口19排出；所述攪拌裝置6包括粉碎導(dǎo)料箱5、細(xì)料導(dǎo)料箱7、攪拌箱20、出料管21、閥門22、攪拌葉片23、固定套24、攪拌軸25、加強(qiáng)筋26、第二電機(jī)27和添水口28；所述攪拌箱20焊接在基座3上；所述細(xì)料導(dǎo)料箱7一端焊接在攪拌箱20左側(cè)上，與攪拌箱20連通，另一端焊接在細(xì)料出口30下端上，具有將細(xì)物料導(dǎo)入攪拌箱20的作用；所述粉碎導(dǎo)料箱5一端焊接在攪拌箱20右側(cè)上，與攪拌箱20連通，另一端焊接在粉碎出料口19下端上，具有將粉碎后的物料導(dǎo)入攪拌箱20的作用；所述第二電機(jī)27固定設(shè)置在攪拌箱20上；所述攪拌軸25一端固定設(shè)置在第二電機(jī)27上，另一端設(shè)置在攪拌箱20中；所述固定套24固定設(shè)置在攪拌軸25上；所述攪拌葉片23固定設(shè)置在下固定套24上；所述加強(qiáng)筋26一端焊接在上固定套24上，另一端焊接在攪拌葉片23上，具有加強(qiáng)攪拌葉片23攪拌強(qiáng)度的作用；所述添水口28設(shè)置在攪拌箱20上；所述出料管21設(shè)置在攪拌箱20右側(cè)下方，出料管21上設(shè)置有閥門22；通過粉碎導(dǎo)料箱5和細(xì)料導(dǎo)料箱7導(dǎo)入物料，通過添水口28添加水，啟動(dòng)第二電機(jī)27帶動(dòng)攪拌葉片23對(duì)物料進(jìn)行攪拌，攪拌完畢后打開閥門22排出物料。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。