本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種泡沫洗滌除塵和UV光解一體化除臭設(shè)備。

背景技術(shù)：

凈化設(shè)備的選型，是根據(jù)廢氣粉塵的性質(zhì)、處理量和處理的要求來確定的，傳統(tǒng)的凈化處理裝置采用凈化塔來得以實(shí)現(xiàn)，其適用于噴涂臭氣、有機(jī)廢氣、家具廠粉塵、化工廠臭氣、污水廠臭氣、印刷廠粉塵、無機(jī)廢氣等大風(fēng)量的工業(yè)廢氣凈化；但是現(xiàn)有技術(shù)中的臭氣或粉塵處理凈化裝置僅僅采用多重吸收膜和過濾水箱進(jìn)行凈化，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、凈化效率低且維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型鑒于上述技術(shù)問題，提供了一種泡沫洗滌除塵和UV光解一體化除臭設(shè)備。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案具體為：

一種泡沫洗滌除塵和UV光解一體化除臭設(shè)備，其中，所述除臭設(shè)備包括有：

箱體，所述箱體中腰部位置設(shè)置有穿孔板，所述穿孔板上方由下至上依次設(shè)置有UV光解器、除霧折板器、玻纖過濾網(wǎng)和出口；所述UV光解器和除霧折板器之間，以及除霧折板器與玻纖過濾網(wǎng)之間均設(shè)置有若干噴頭；

所述箱體中底部位置設(shè)置有兩履帶輪，位于兩履帶輪之間設(shè)置有過濾紙帶，所述過濾紙帶上設(shè)置有篩狀集液斗，所述篩狀集液斗位于所述穿孔板的正下方設(shè)置；

水箱，設(shè)置于所述箱體下方且與所述箱體連通，所述水箱通過水泵連接有管道，所述管道連通所述若干噴頭。

上述的泡沫洗滌除塵和UV光解一體化除臭設(shè)備，其中，所述穿孔板與所述篩狀集液斗之間的箱體上還設(shè)置有入口。

上述的泡沫洗滌除塵和UV光解一體化除臭設(shè)備，其中，所述水箱一側(cè)還設(shè)置有集渣小車，所述集渣小車緊貼所述履帶輪。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

本實(shí)用新型泡沫洗滌除塵和UV光解一體化除臭設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，采用多重洗滌和UV光解的有效結(jié)合，可以對惡臭氣體和粉塵實(shí)現(xiàn)完全凈化，且排出的氣體完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。

圖1是本實(shí)用新型泡沫洗滌除塵和UV光解一體化除臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是不作為本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，本實(shí)用新型泡沫洗滌除塵和UV光解一體化除臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)包括有：

箱體，所述箱體中腰部位置設(shè)置有穿孔板1，穿孔板1上方由下至上依次設(shè)置有UV光解器2、除霧折板器4、玻纖過濾網(wǎng)5和出口16；UV光解器和除霧折板器之間，以及除霧折板器與玻纖過濾網(wǎng)之間均設(shè)置有若干噴頭3；

箱體中底部位置設(shè)置有兩履帶輪12，位于兩履帶輪12之間設(shè)置有過濾紙帶11，過濾紙帶11上設(shè)置有篩狀集液斗10，篩狀集液斗10位于所述穿孔板1的正下方設(shè)置；

水箱6，設(shè)置于箱體下方且與箱體連通，所述水箱6通過水泵7連接有管道9，管道9連通若干噴頭3。具體的，管道9的另一端連接兩根管道，其中一根管道位于UV光解器和除霧折板器之間且橫向位于上方，另一根管道位于除霧折板器與玻纖過濾網(wǎng)之間且橫向位于上方，兩根管道上都設(shè)置有若干個(gè)噴頭3，且噴頭3都設(shè)置在兩根分管道上靠近入口15的一側(cè)，全部過程使用循環(huán)水處理，耗水量極低。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，穿孔板1與篩狀集液斗10之間的箱體上還設(shè)置有入口15，以及水箱6一側(cè)還設(shè)置有集渣小車13，集渣小車13緊貼著履帶輪。本實(shí)用新型泡沫洗滌除塵和UV光解一體化除臭設(shè)備還包括有電器控制箱14，該電器控制箱14用于控制整個(gè)除臭設(shè)備的運(yùn)行和啟動(dòng)。

本實(shí)用新型泡沫洗滌除塵和UV光解一體化除臭設(shè)備工作過程如下：待處理的的高濕、高溫、含塵、帶有惡臭廢氣由入口進(jìn)入，氣體以9～15米/每秒的速度通過入口，進(jìn)入箱體后風(fēng)速2米/每秒，此時(shí)由于重力的因素，廢氣中約30％的較大粉塵顆粒會(huì)掉入到水箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了第一次粉塵空氣凈化，同時(shí)較大雜質(zhì)的顆粒落入篩狀集液斗中，并通過兩履帶輪將篩狀集液斗排送至集渣小車中。

之后通過穿孔板的廢氣與噴頭噴灑的過濾水形成高約20MM的泡沫層8，增加了對細(xì)小粉塵的吸附面積。在穿孔板作用下激起的大量泡沫沖擊、洗滌下，大部分粉塵和部分水溶性異味分子被裹入水中，對廢氣中的細(xì)小粉塵進(jìn)行二次過濾。此時(shí)廢氣中的粉塵含量處理已經(jīng)低于90％。通過穿孔板的廢氣進(jìn)入到UV光解器，在UV光解器中產(chǎn)生的UV輻射，臭氧、自由基、激發(fā)態(tài)能、電子，其能量在4.7～6.4eV，使其污染分子被活化、氧化、分解；隨后，含剩余微量粉塵及異味的氣體被噴頭進(jìn)一步洗滌。此時(shí)氣體的粉塵含量已經(jīng)降低到10％。同時(shí)惡臭已被大部分清除。通過UV光解器被進(jìn)一步洗滌的氣體進(jìn)入除霧段，夾帶著細(xì)小水滴的氣體在除霧折板器中的折板凝聚成大顆粒狀滴落，對廢氣進(jìn)行除霧此時(shí)處理氣體含塵量降低95％。通過除霧段的氣體的氣體進(jìn)行再次噴淋，進(jìn)一步對廢氣進(jìn)行除塵除異味，最后通過玻纖過濾網(wǎng)過濾后通過出口向外排放。

綜上所述，本實(shí)用新型泡沫洗滌除塵和UV光解一體化除臭設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，采用多重洗滌和UV光解的有效結(jié)合，可以對惡臭氣體和粉塵實(shí)現(xiàn)完全凈化，且排出的氣體完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。

以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。