本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，具體涉及一種發(fā)酵劑與物料在加料過程中預(yù)混合的設(shè)備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前發(fā)酵工藝是采用噴淋方式將發(fā)酵劑的水溶液用噴淋的方式加入預(yù)先裝滿物料的容器內(nèi)，然后再用輸送機(jī)械輸往發(fā)酵槽進(jìn)行一定時(shí)間發(fā)酵，并在發(fā)酵過程中再間斷用攪拌機(jī)不斷混合攪拌，容易產(chǎn)生不均勻混合造成發(fā)酵不完全，物料在發(fā)酵過程最佳條件是要充分與發(fā)酵劑混合以達(dá)到充分發(fā)揮發(fā)酵劑與物料顆粒接觸面積節(jié)省動(dòng)力消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種發(fā)酵劑與物料在加料過程中預(yù)混合的設(shè)備，從而解決上述問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種發(fā)酵劑與物料在加料過程中預(yù)混合的設(shè)備，包括混合缸、底座、混合缸電機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤電機(jī)、出料口、第一卡扣、第二卡扣、旋轉(zhuǎn)盤、液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管、錐形孔、物料入料口、存液管環(huán)室、固定螺母、內(nèi)缸和進(jìn)料裝置，所述混合缸的底端設(shè)有所述底座，所述底座上設(shè)有所述混合缸電機(jī)，所述混合缸電機(jī)上設(shè)有所述內(nèi)缸，所述內(nèi)缸的底端設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)盤電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)盤電機(jī)上設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)盤，所述內(nèi)缸的頂端設(shè)有所述進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置的中部設(shè)有所述物料入料口，所述物料入料口的外側(cè)設(shè)有所述存液管環(huán)室，所述存液管環(huán)室的底端設(shè)有所述錐形孔，所述錐形孔的外側(cè)設(shè)有所述固定螺母，所述存液管環(huán)室的一側(cè)設(shè)有所述液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述混合缸與所述進(jìn)料裝置通過第一卡扣和第二卡扣相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管的一端與液態(tài)發(fā)酵劑存放缸相連，所述液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管的另一端與所述存液管環(huán)室相連，所述液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管上設(shè)有液體出口閥。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述混合缸的下端設(shè)有所述出料口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)缸固定在所述混合缸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)盤固定在所述旋轉(zhuǎn)盤電機(jī)上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述物料入料口通過所述固定螺母固定在所述進(jìn)料裝置上。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該裝置是一種發(fā)酵劑與物料在加料過程中預(yù)混合的設(shè)備，該裝置可預(yù)先進(jìn)行混合接觸，以克服噴射時(shí)物料間因處于靜止?fàn)顟B(tài)不易滲透的不足之處，還可以節(jié)約能源，物料量小較量大容易混合均勻，而且是利用泵的動(dòng)能來使發(fā)酵劑混合到物料中去，可減少攪拌時(shí)間與葉片磨耗，從而達(dá)到節(jié)能降耗提高混合效率的工藝方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便推廣。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖中：1、混合缸；2、底座；3、混合缸電機(jī)；4、旋轉(zhuǎn)盤電機(jī)；5、出料口；6、第一卡扣；7、第二卡扣；8、旋轉(zhuǎn)盤；9、液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管；10、錐形孔；11、物料入料口；12、存液管環(huán)室；13、固定螺母；14、內(nèi)缸；15、進(jìn)料裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種發(fā)酵劑與物料在加料過程中預(yù)混合的設(shè)備，包括混合缸1、底座2、混合缸電機(jī)3、旋轉(zhuǎn)盤電機(jī)4、出料口5、第一卡扣6、第二卡扣7、旋轉(zhuǎn)盤8、液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管9、錐形孔10、物料入料口11、存液管環(huán)室12、固定螺母13、內(nèi)缸14和進(jìn)料裝置15，混合缸1的底端設(shè)有底座2，底座2上設(shè)有混合缸電機(jī)3，混合缸電機(jī)3上設(shè)有內(nèi)缸14，內(nèi)缸14的底端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤電機(jī)4，旋轉(zhuǎn)盤電機(jī)4上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤8，內(nèi)缸14的頂端設(shè)有進(jìn)料裝置15，進(jìn)料裝置15的中部設(shè)有物料入料口11，物料入料口11的外側(cè)設(shè)有存液管環(huán)室12，存液管環(huán)室12的底端設(shè)有錐形孔10，錐形孔10的外側(cè)設(shè)有固定螺母13，存液管環(huán)室12的一側(cè)設(shè)有液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管9。

混合缸1與進(jìn)料裝置15通過第一卡扣6和第二卡扣7相連，拆卸組裝方便，便于維修。

液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管9的一端與液態(tài)發(fā)酵劑存放缸相連，液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管9的另一端與存液管環(huán)室12相連，液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管9上設(shè)有液體出口閥，讓液態(tài)發(fā)酵劑通過重力從存放缸流到液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管再流到存液管環(huán)室。

混合缸1的下端設(shè)有出料口5，讓發(fā)酵后的物料能從出料口下料。

內(nèi)缸14固定在混合缸電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)盤8固定在旋轉(zhuǎn)盤電機(jī)4上，讓內(nèi)缸和旋轉(zhuǎn)盤都能同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。

物料入料口11通過固定螺母13固定在進(jìn)料裝置15上，拆裝方便，便于使用。

該裝置是一種發(fā)酵劑與物料在加料過程中預(yù)混合的設(shè)備，該裝置的液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管9的一端與液態(tài)發(fā)酵劑存放缸相連，液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管9的另一端與存液管環(huán)室12相連，液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管9上設(shè)有液體出口閥，液態(tài)發(fā)酵劑靠重力通過液態(tài)發(fā)酵劑進(jìn)液管9進(jìn)入存液管環(huán)室12因離心力作用在存液管環(huán)室12內(nèi)繞環(huán)室壁旋轉(zhuǎn)，通過錐形孔10而流向下方時(shí)與中央進(jìn)入的物料可因二種物料進(jìn)入容器內(nèi)是自由落體，可預(yù)先進(jìn)行混合接觸，以克服噴射時(shí)物料間因處于靜止?fàn)顟B(tài)不易滲透的不足之處，還可以節(jié)約能源。其工藝流程：物料由物料倉(cāng)經(jīng)輸送裝置送到物料計(jì)量罐，保持一定重量的物料后，打開液體罐出口閥，在設(shè)定的工藝時(shí)間內(nèi)，混合裝置、計(jì)量罐和隔膜泵同時(shí)起動(dòng)，此時(shí)物料進(jìn)入混合裝置時(shí)同時(shí)液體發(fā)酵劑也同時(shí)進(jìn)入環(huán)室并經(jīng)噴孔噴向向下流動(dòng)的物料中，當(dāng)物料流入混合裝置里完成的同時(shí)，流體發(fā)酵劑也同時(shí)噴完，此時(shí)混合裝置中的葉片仍按工藝要求以讓內(nèi)缸14和旋轉(zhuǎn)盤4都同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，一定的轉(zhuǎn)速和一定的時(shí)間進(jìn)行攪拌混合，使物料與發(fā)酵劑再充分?jǐn)嚢枰蕴岣呋旌闲?，可使二種物料混合更徹底，物料量小較量大容易混合均勻，而且是利用泵的動(dòng)能來使發(fā)酵劑混合到物料中去，可減少攪拌時(shí)間與葉片磨耗，從而達(dá)到節(jié)能降耗提高混合效率的工藝方法。將靜止的大量物料分散為小物料，并在其輸送過程中進(jìn)行物料預(yù)混合，即增加了混合效果也節(jié)約了能耗。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該裝置是一種發(fā)酵劑與物料在加料過程中預(yù)混合的設(shè)備，該裝置物料量小較量大容易混合均勻，而且是利用泵的動(dòng)能來使發(fā)酵劑混合到物料中去，可減少攪拌時(shí)間與葉片磨耗，從而達(dá)到節(jié)能降耗提高混合效率的工藝方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。