本實(shí)用新型涉及一種制磚設(shè)備，尤其涉及一種帶篩底架提升鎖緊裝置的粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

磚瓦制作的過程中需要先將原料塊粉碎，然后再將粉碎后的原料成型和燒制。粉碎機(jī)是原料粉碎的主要設(shè)備，一種常用的粉碎機(jī)包括機(jī)殼和位于機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上固定連接有擺錘，擺錘與轉(zhuǎn)子一同高速旋轉(zhuǎn)，原料塊進(jìn)入粉碎機(jī)后在擺錘的作用下逐步破碎成顆粒狀，然后通過位于機(jī)殼底部的篩網(wǎng)過濾收集，為下一步的成坯做準(zhǔn)備。由于制磚所用的原料塊多為土塊，所含雜質(zhì)較多，甚至?xí)煊惺樱云扑闄C(jī)在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)堵料或篩網(wǎng)磨損需要更換的情況?，F(xiàn)有的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)在進(jìn)行維修和篩網(wǎng)更換操作時，需要從粉碎機(jī)的底部進(jìn)入，將整個篩板架卸下，然后進(jìn)行更換和維修操作；這種方式操作復(fù)雜，維修的效率很低，而且粉碎機(jī)的內(nèi)部環(huán)境很臟，工人維修時的工作環(huán)境很差。

本實(shí)用新型的目的即是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題提供一種操作簡單方便的篩底架提升鎖緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶篩底架提升鎖緊裝置的粉碎機(jī)，操作簡單，使用方便，提高了粉碎機(jī)的維修效率，改善了工人維修操作時的工作環(huán)境。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：帶篩底架提升鎖緊裝置的粉碎機(jī)，包括機(jī)體，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)體，所述的旋轉(zhuǎn)體與機(jī)體旋轉(zhuǎn)活動連接；所述旋轉(zhuǎn)體的下方設(shè)有弧形的篩底架；所述篩底架的一端與機(jī)體旋轉(zhuǎn)活動連接，并在遠(yuǎn)離連接點(diǎn)的位置設(shè)有凸軸，所述凸軸的中心線與旋轉(zhuǎn)體的中心線平行；所述機(jī)體上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的凸軸穿過導(dǎo)向孔并伸出機(jī)體；所述的機(jī)體上旋轉(zhuǎn)活動連接有驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動凸軸沿導(dǎo)向孔運(yùn)動。

所述機(jī)體上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的凸軸穿過導(dǎo)向孔并伸出機(jī)體；所述的機(jī)體上旋轉(zhuǎn)活動連接有驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動凸軸沿導(dǎo)向孔運(yùn)動；在正常工作時，驅(qū)動裝置處于靜止?fàn)顟B(tài)，凸軸在導(dǎo)向孔內(nèi)的位置也保持不變，進(jìn)而鎖死篩底架，使其保持在工作位；需要維修時，驅(qū)動裝置驅(qū)動凸軸沿導(dǎo)向孔運(yùn)動，帶動篩底架旋轉(zhuǎn)至維修位。該裝置不僅能保證粉碎機(jī)正常工作時，篩底架穩(wěn)定可靠的位于工作位，不會上下運(yùn)動；在設(shè)備出現(xiàn)堵料或需要更換篩網(wǎng)時，能將篩底架和旋轉(zhuǎn)體之間自動分離，方便維修操作。

作為優(yōu)選，所述機(jī)體與轉(zhuǎn)軸平行的側(cè)面設(shè)有維修口，所述的維修口設(shè)有蓋板，需要維修時，只需要打開維修口的蓋板，從側(cè)面即可對設(shè)備進(jìn)行維修和更換，與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比，工作強(qiáng)度減小，工作環(huán)境得到了改善。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置為液壓缸，液壓缸的穩(wěn)定性好，運(yùn)動平穩(wěn)，振動小。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)體上設(shè)有固定軸，所述的固定軸位于旋轉(zhuǎn)體的下方且旋轉(zhuǎn)體豎直方向的對稱線與固定軸的中心線相交；所述的篩底架包括左篩板和右篩板，所述的左篩板和右篩板分別通過固定軸與機(jī)體連接。需要進(jìn)行維修時，驅(qū)動裝置分別控制左篩板和右篩板向機(jī)體兩側(cè)旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)體上還設(shè)有曲柄，所述曲柄的一端與機(jī)體旋轉(zhuǎn)活動連接，另一端設(shè)有長條形孔，所述的曲柄通過長條形孔與凸軸連接；所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動曲柄旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例帶篩底架提升鎖緊裝置的粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例帶篩底架提升鎖緊裝置的粉碎機(jī)的主視圖；

圖3為本實(shí)施例帶篩底架提升鎖緊裝置的粉碎機(jī)維修狀態(tài)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，帶篩底架提升鎖緊裝置的粉碎機(jī)，包括機(jī)體1，所述的機(jī)體1內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)體3，所述的旋轉(zhuǎn)體3與機(jī)體1旋轉(zhuǎn)活動連接；所述旋轉(zhuǎn)體3的下方設(shè)有弧形的篩底架4；所述篩底架4的一端與機(jī)體1旋轉(zhuǎn)活動連接，并在遠(yuǎn)離連接點(diǎn)的位置設(shè)有凸軸7，所述凸軸7的中心線與旋轉(zhuǎn)體3的中心線平行；所述機(jī)體1上設(shè)有導(dǎo)向孔11，所述的凸軸7穿過導(dǎo)向孔11并伸出機(jī)體1；所述的機(jī)體1上旋轉(zhuǎn)活動連接有驅(qū)動裝置2，所述的驅(qū)動裝置2驅(qū)動凸軸7沿導(dǎo)向孔11運(yùn)動。該裝置不僅能保證粉碎機(jī)正常工作時，篩底架4穩(wěn)定可靠的位于工作位，不會上下運(yùn)動；在設(shè)備出現(xiàn)堵料或需要更換篩網(wǎng)8時，能將篩底架4和旋轉(zhuǎn)體3之間自動分離，方便維修操作。所述的驅(qū)動裝置2為液壓缸，液壓缸的穩(wěn)定性好，運(yùn)動平穩(wěn)，振動小。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體1與轉(zhuǎn)軸平行的側(cè)面設(shè)有維修口6，所述的維修口6設(shè)有蓋板5，需要維修時，只需要打開維修口6的蓋板5，從側(cè)面即可對設(shè)備進(jìn)行維修和更換，與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比，工作強(qiáng)度減小，工作環(huán)境得到了改善。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)體上設(shè)有固定軸9，所述的固定軸9位于旋轉(zhuǎn)體3的下方且旋轉(zhuǎn)體3豎直方向的對稱線與固定軸9的中心線相交；所述的篩底架4包括左篩板和右篩板，所述的左篩板和右篩板分別通過固定軸9與機(jī)體1連接。需要進(jìn)行維修時，驅(qū)動裝置2分別控制左篩板和右篩板向機(jī)體1兩側(cè)旋轉(zhuǎn)。

更進(jìn)一步的，所述的機(jī)體1上還設(shè)有曲柄10，所述曲柄10的一端與機(jī)體1旋轉(zhuǎn)活動連接，另一端設(shè)有長條形孔101，所述的曲柄10通過長條形孔101與凸軸7連接；所述的驅(qū)動裝置2驅(qū)動曲柄10旋轉(zhuǎn)。

在正常工作時，旋轉(zhuǎn)體3在機(jī)體1內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，此時驅(qū)動裝置2處于靜止?fàn)顟B(tài)，曲柄10保持不動，進(jìn)而鎖死篩底架4，使其保持在工作位，原料塊在旋轉(zhuǎn)體3的作用下破碎成顆粒狀，并從篩底架4的篩網(wǎng)8中過濾，為下一步的成坯做準(zhǔn)備；如圖3所示，在發(fā)生堵料或需要更換篩網(wǎng)8時，驅(qū)動裝置2控制曲柄10旋轉(zhuǎn)，帶動篩底架4旋轉(zhuǎn)至維修位，此時，維修人員只需要打開相應(yīng)側(cè)的蓋板5即可從維修口6進(jìn)入對設(shè)備進(jìn)行維修和更換。

以上所述的帶篩底架提升鎖緊裝置的粉碎機(jī)，操作簡單，使用方便，提高了粉碎機(jī)的維修效率，改善了工人維修操作時的工作環(huán)境。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。