本實用新型涉及粉碎裝置，具體涉及一種低溫粉碎裝置。

背景技術：

在食品飼料的生產(chǎn)中很多都是有粉粹操作的，對于一些葉片式的原料，粉碎比較困難，粉碎效果差，粉碎過程中原料中的成分流失，導致粉碎后的原料失去了原來的營養(yǎng)和味道。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的是在于提供一種低溫粉碎裝置，其不僅結構合理，使用方便，且能減少原料中所含成分的流失，保證了粉碎的效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種低溫粉碎裝置，包括主體、主控制箱、進料口、進料通道、傳送室、冷凍室、過渡室、粉碎室和出料室，進料口設在主體的上方，進料口、進料通道、傳送室、冷凍室、過渡室、粉碎室和出料室依次連接，主控制箱、進料通道、傳送室、冷凍室、過渡室、粉碎室和出料室均設在主體內(nèi)，出料室上設有出料嘴，進料通道的上方設有擠壓主體，擠壓主體內(nèi)設有通孔和定向管，定向管內(nèi)設有操作桿，操作桿上連接有凸塊，操作桿頂部設有手柄，操作桿底部設有壓板，進料通道底部通過第一旋轉連接件連接門板，門板通過萬向接頭連接推拉桿，傳送室內(nèi)部設有液壓機，液壓機與液壓缸連接，液壓缸與推拉桿連接，傳送室底部設有傳送裝置，傳送裝置上設有傳送帶，傳送帶與冷凍室和過渡室連接，過渡室上設有輔助板，輔助板與傳送帶連接，過渡室上設有擋板，擋板上設有第三冷卻層，過渡室通過第二旋轉連接件連接輔助門板，輔助門板與過渡室的內(nèi)壁之間設有彈簧，過渡室的內(nèi)壁上設有第二冷卻層，粉碎室的內(nèi)壁上設有第一冷卻層。

進一步，所述冷凍室是液氮冷凍室，冷凍室的上方設有液氮冷凍控制箱和液氮存儲罐，液氮存儲罐與冷凍室通過輸?shù)苓B接，輸?shù)苌显O有流量控制閥，流量控制閥與液氨冷凍控制箱連接，液氮存儲罐上設有進氮管，進氮管上設有進氮口，進氮管與進氮口之間設有閥門，閥門與液氨冷凍控制箱連接。

進一步，所述進氮口呈漏斗狀。

進一步，所述進氮口上通過第三旋轉連接件連接蓋板。

進一步，所述輔助門板與過渡室的內(nèi)壁之間設有密封層。

進一步，所述密封層采用可伸縮材料。

進一步，所述第一冷卻層、第二冷卻層和第三冷卻層均采用硅板，通過硅板制冷。

進一步，所述傳送帶下方設有接水槽，接水槽上設有排水管。

進一步，所述粉碎室內(nèi)設有粉碎刀頭，粉碎刀頭設在輥上，輥與轉軸連接，轉軸穿過粉碎室，穿過粉碎室的轉軸上連接電動機。

綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是：一種低溫粉碎裝置結構合理，使用方便，減少原料中所含成分的流失，保證了粉碎后原料的營養(yǎng)和味道，并且使得原料壓在一起運輸，然后進行冷凍，使得原料便于粉碎，保證了粉碎的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A-a部分的放大圖；

圖3是圖1中A-b部分的放大圖；

圖4是圖1中A-c部分的放大圖；

圖5是圖1中A-d部分的放大圖；

圖6是圖1中A-e部分的放大圖；

圖7是圖1中A-f部分的放大圖；

圖中，1、主體，2、主控制箱，3、進料口，4、進料通道，5、定向管，6、操作桿,7、凸塊，8、手柄，9、壓板，10、液壓機，11、液壓缸，12、傳送裝置，13、傳送帶，14、接水槽，15、排水管，16、液氮冷凍控制箱，17、液氮存儲罐，18、輸?shù)埽?9、冷凍室，20、過渡室，21、輔助板，22、擋板，23、粉碎室，24、電動機，25、轉軸，26、輥，27、粉碎刀頭，28、出料室，29、出料嘴，30、通孔，31、擠壓主體，32、進氮管,33、閥門，34、進氮口，35、蓋板，36、流量控制閥，37、推拉桿，38、萬向接頭，39、第一旋轉連接件，40、門板，41第一冷卻層、，42、第二冷卻層，43、第三冷卻層，44、第二旋轉連接件，45、輔助門板，46、彈簧，47、密封層，48、第三旋轉連接件。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步的說明：

如圖1至圖4所示，一種低溫粉碎裝置，包括主體1、主控制箱2、進料口3、進料通道4、傳送室、冷凍室、過渡室20、粉碎室23和出料室28，進料口3設在主體1的上方，進料口3、進料通道4、傳送室、冷凍室、過渡室20、粉碎室23和出料室28依次連接，主控制箱2、進料通道4、傳送室、冷凍室19、過渡室20、粉碎室23和出料室28均設在主體1內(nèi)，出料室28上設有出料嘴29，進料通道4的上方設有擠壓主體31，擠壓主體31內(nèi)設有通孔30和定向管5，定向管5內(nèi)設有操作桿6，操作桿6上連接有凸塊7，操作桿6頂部設有手柄8，操作桿6底部設有壓板9，進料通道4底部通過第一旋轉連接件39連接門板40，門板40通過萬向接頭38連接推拉桿37，傳送室內(nèi)部設有液壓機10，液壓機10與液壓缸11連接，液壓缸11與推拉桿37連接，傳送室底部設有傳送裝置12，傳送裝置12上設有傳送帶13，傳送帶13與冷凍室19和過渡室20連接，冷凍室19是液氮冷凍室，冷凍室19的上方設有液氮冷凍控制箱16和液氮存儲罐17，液氮存儲罐17與冷凍室19通過輸?shù)?8連接，輸?shù)?8上設有流量控制閥36，流量控制閥36與液氨冷凍控制箱16連接，液氮存儲罐17上設有進氮管32，進氮管32上設有進氮口34，進氮管32與進氮口34之間設有閥門33，閥門33與液氨冷凍控制箱16連接，過渡室20上設有輔助板21，輔助板21與傳送帶13連接，過渡室20上設有擋板22，擋板22上設有第三冷卻層43，過渡室20通過第二旋轉連接件44連接輔助門板45，輔助門板45與過渡室20的內(nèi)壁之間設有彈簧46，過渡室20的內(nèi)壁上設有第二冷卻層42，粉碎室23的內(nèi)壁上設有第一冷卻層41，粉碎室23內(nèi)設有粉碎刀頭27，粉碎刀頭27設在輥26上，輥26與轉軸25連接，轉軸25穿過粉碎室23，穿過粉碎室23的轉軸25上連接電動機24。

進一步，所述進氮口34呈漏斗狀，方便注入液氮。

進一步，所述進氮口34上通過第三旋轉連接件48連接蓋板35，防止進氮口34處出現(xiàn)異物。

進一步，所述輔助門板45與過渡室20的內(nèi)壁之間設有密封層47，增強彈簧46的保護。

進一步，所述密封層47采用可伸縮材料。

進一步，所述第一冷卻層41、第二冷卻層42和第三冷卻層43均采用硅板，通過硅板制冷。

進一步，所述傳送帶13下方設有接水槽14，接水槽14上設有排水管15。

該低溫粉碎裝置的工作原理為：第一冷卻層41、第二冷卻層42和第三冷卻層43通電開始制冷，通過進料口3將原料通入進料通道4中，當進料通道4中的原料堆積的高度與第一旋轉連接件39的高度相同時，停止加入原料，利用手柄8旋轉操作桿6，將操作桿6上的凸塊對準通孔30，然后利用手柄8通過操作桿6帶動壓板9下壓，對原料進行擠壓，然后液壓機10通過液壓缸11帶動推拉桿37向斜上方運行，門板40在推拉桿6的作用下向上升起，傳送裝置12開始帶動傳送帶13運行，傳送帶13上的原料會隨著傳送裝置12進入冷凍室19中，然后傳送裝置12停止運行，如果還有原料需要粉碎則將原料通過進料口3將原料通入進料通道4中，待進料通道4中的原料堆積的高度與第一旋轉連接件39的高度相同時，停止加入原料，繼續(xù)下一步操作，同時流量控制閥36打開，液氮進入冷凍室19中，進入冷凍室19的原料會在液氮的作用下快速冷凍，冷凍的時間與將進料通道4中的原料堆積的高度與第一旋轉連接件39的高度相同的時間相等，待冷凍完成后，傳送裝置12回復運行，冷凍好的原料隨著傳送帶13通過過渡室20和輔助門板45進入粉碎室23，然后在電動機24通過轉軸25、輥26帶動粉碎刀頭27高速旋轉，對原料進行粉碎，粉碎好的原料會掉入出料室28中，然后通過出料嘴29排出。

由此可見，該低溫粉碎裝置結構合理，使用方便，在粉碎前利用冷凍室19進行冷凍，減少原料中所含成分的流失，利用液氮進行冷凍，能夠更好的對原料進行速凍，速凍效果更好，保證了粉碎后原料的營養(yǎng)和味道，并且利用壓板9等裝置使得原料壓在一起運輸，然后進行冷凍，使得原料便于粉碎，保證了粉碎的效果，保證工作效率；該低溫粉碎裝置中國安裝了輔助門板45和擋板22，有效的防止粉碎過程中原料的飛濺，保護該低溫粉碎裝置的使用壽命；在傳送裝置的下方設置接水槽14，能夠有效的防止擠壓過程中產(chǎn)生的水分亂流，增強該低溫粉碎裝置的可靠性，保證低溫粉碎裝置的使用壽命。

對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上技術方案以及構思，做出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。