本實用新型涉及一種脫硫廢水來水處理系統(tǒng)。

背景技術：

鍋爐煙氣濕法脫硫過程中產(chǎn)生的廢水主要來源于吸收塔排水，為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分及其他雜質(zhì)污染漿液，導致脫硫效率降低。因此，必須在脫硫生產(chǎn)過程中排除足量的廢水，通過脫硫廢水處理裝置，經(jīng)過一定的工藝流程，實現(xiàn)脫硫廢水達標排放。鍋爐煙氣濕法脫硫過程中產(chǎn)生的廢水主要來源于吸收塔排水，為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分及其他雜質(zhì)污染漿液，導致脫硫效率降低。因此，必須在脫硫生產(chǎn)過程中排除足量的廢水，通過脫硫廢水處理裝置，經(jīng)過一定的工藝流程，實現(xiàn)脫硫廢水達標排放。原脫硫廢水處理系統(tǒng)廢水水源：包括廢水旋流器頂流、汽液分離器排水、真空皮帶脫水機濾布沖洗水。這部分水源作為脫硫廢水時，其中懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬含量非常高，腐蝕性強，廢水處理難度較大。

原脫硫廢水處理系統(tǒng)廢水水源存在的問題：

1.脫硫廢水來水含固量較高，受廢水旋流器設計容量和旋流子噴嘴尺寸選型、及運行調(diào)整因素影響，廢水旋流器處理效果差，造成系統(tǒng)設備之間連接管道沉積堵塞，清理非常困難。2.脫硫廢水具有排放間斷性且流量變化大，若廢水沒有經(jīng)過均值均量的緩沖調(diào)節(jié)，易造成脫硫廢水處理系統(tǒng)短時負荷過大，影響出水水質(zhì)。3.三聯(lián)箱和澄清器普遍設計反應停留時間短，導致絮凝反應效果差，泥水分離困難，出水濁度和懸浮物含量高。4.廢水中過高的漿液含固量和過低的漿液pH值，加劇了管道、設備的磨損和腐蝕。且漿液pH過低，不利于部分重金屬離子的去除。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術上的不足，本實用新型提供了一種減少系統(tǒng)沉積堵塞，延長使用壽命的脫硫廢水來水處理系統(tǒng)。

本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的：

本實用新型的一種脫硫廢水來水處理系統(tǒng)，包括吸收塔和真空皮帶機，所述真空皮帶機連接有氣液分離器，真空皮帶機底部設置有濾布清洗槽，所述吸收塔底部連接有漿液排出管，所述漿液排出管連接有漿液旋流器，所述漿液旋流器底部的出口與真空皮帶機之間連接有粗漿液排出管，所述漿液旋流器的溢流管連接有回流水箱，所述濾布清洗槽與回流水箱之間連接有沖洗水管，所述氣液分離器通過管路連接有廢水箱，所述廢水箱連接有廢水系統(tǒng)供水管，所述廢水系統(tǒng)供水管和漿液排出管上均設置有泵。

本實用新型的有益效果是：1.可取消廢水旋流器，減少設備配置，優(yōu)化系統(tǒng)流程，減少設備、系統(tǒng)沉積堵塞的可能，減輕檢修工作量。2.脫硫廢水能連續(xù)穩(wěn)定排放，且廢水含固量大幅降低，水質(zhì)更加穩(wěn)定，可直接進入三聯(lián)箱進行處理。3.脫硫廢水中含固量降低可明顯改善管道、設備的磨損和腐蝕的狀況，延長設備使用壽命。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構示意圖。

其中：1吸收塔，2漿液排出管，3漿液旋流器，4粗漿液排出管，5真空皮帶機，6溢流管，7氣液分離器，8真空泵，9濾布清洗槽，10回流水箱，11廢水箱，12廢水系統(tǒng)供水管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述：

如圖1所示，本實用新型的一種脫硫廢水來水處理系統(tǒng)，包括吸收塔和真空皮帶機，真空皮帶機連接有氣液分離器，氣液分離器通過真空泵從真空皮帶機里抽氣液混合物，真空皮帶機底部設置有濾布清洗槽，吸收塔底部連接有漿液排出管，漿液排出管連接有漿液旋流器，漿液旋流器底部的出口與真空皮帶機之間連接有粗漿液排出管，漿液旋流器的溢流管連接有回流水箱，濾布清洗槽與回流水箱之間連接有沖洗水管，氣液分離器通過管路連接有廢水箱，廢水箱連接有廢水系統(tǒng)供水管，廢水系統(tǒng)供水管和漿液排出管上均設置有泵。

本實用新型僅實用汽液分離器產(chǎn)生的水作為廢水來水水源。這部分水源主要為濾餅濾后水、石膏沖洗水，作為脫硫廢水時，其中懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬含量明顯降低，廢水處理難度降低。

以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。