本實(shí)用新型涉及生物科技技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種脂肪粉原料溶解裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場上的脂肪粉溶解裝置一般是直接將脂肪粉原料加入到溶解罐中直接進(jìn)行攪拌溶解，這樣不僅增加了攪拌溶解的時間，降低了溶解速率，又因?yàn)槿芙膺^程中需要保持溶解液具有一定高的溫度，因此長時間的高溫會使得脂肪粉發(fā)生美拉德反應(yīng)，大大影響了脂肪粉產(chǎn)品的顏色和質(zhì)量，同時長時間的攪拌溶解也增加了攪拌溶解的能耗，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溶解速率高、溶解時間短的脂肪粉原料溶解裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種脂肪粉原料溶解裝置，其包括送料機(jī)構(gòu)、溶解罐、攪拌機(jī)構(gòu)和循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述溶解罐上部設(shè)有第一進(jìn)料口，下部設(shè)有第一排料口，所述送料機(jī)構(gòu)用于將原料送至所述第一進(jìn)料口，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動裝置和攪拌槳，攪拌槳伸入溶解罐內(nèi)，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)連接所述溶解罐下部及上部，還包括溶解緩沖機(jī)構(gòu)，溶解緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)于溶解罐內(nèi)腔上部的溶解緩沖槽，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括乳化泵、進(jìn)料管和送料管，進(jìn)料管連接乳化泵和溶解罐下部，送料管連接乳化泵和溶解罐上部，送料管末端設(shè)有噴嘴，該噴嘴靠近溶解緩沖槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的脂肪粉原料溶解裝置采用預(yù)備溶解的方案，即在溶解罐進(jìn)料口處設(shè)置緩沖溶解機(jī)構(gòu)，使得脂肪粉原料在進(jìn)入溶解罐進(jìn)行攪拌溶解之前先得到一次預(yù)備溶解，使得脂肪粉原料得到充分溶解的時間減少，提升了溶解速率，進(jìn)而避免了脂肪粉發(fā)生美拉德反應(yīng)，保證了脂肪粉產(chǎn)品的顏色和質(zhì)量，同時隨著溶解時間的減少也減少了攪拌溶解的能耗，減低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，所述溶解緩沖機(jī)構(gòu)還包括送料槽，送料槽一端連接所述溶解緩沖槽，另一端伸出溶解罐外側(cè)用于接收送料機(jī)構(gòu)輸送的物料。

進(jìn)一步的，所述第一排料口上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥，第一調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)第一排料口的開啟和閉合，便于控制排料。

進(jìn)一步的，所述送料機(jī)構(gòu)包括提升機(jī)、蓄料倉和輸送器，所述蓄料倉上部設(shè)有第二進(jìn)料口，下部設(shè)有第二排料口，所述第二排料口上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥，所述提升機(jī)用于向蓄料倉的第二進(jìn)料口輸入物料，所述輸送器具有第三進(jìn)料口和第三出料口，輸送器的第三進(jìn)料口接收蓄料倉的第二排料口排出的物料，所述送料槽另一端接收從輸送器的第三出料口排出的物料。

進(jìn)一步的，所述送料槽通過一支架固定在溶解罐上。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動裝置安裝在溶解罐上部的中部，所述攪拌槳豎向設(shè)置在溶解罐內(nèi)，攪拌槳的上端延伸出溶解罐與驅(qū)動裝置連接。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式。

參見圖1，一種脂肪粉原料溶解裝置，其包括送料機(jī)構(gòu)1、溶解罐2、攪拌機(jī)構(gòu)3和循環(huán)機(jī)構(gòu)4，所述溶解罐2上部設(shè)有第一進(jìn)料口201，下部設(shè)有第一排料口202，所述送料機(jī)構(gòu)1用于將原料送至所述第一進(jìn)料口201，所述攪拌機(jī)構(gòu)3包括驅(qū)動裝置301和攪拌槳302，攪拌槳302伸入溶解罐2內(nèi)，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)4連接所述溶解罐2下部及上部，還包括溶解緩沖機(jī)構(gòu)5，溶解緩沖機(jī)構(gòu)5包括設(shè)于溶解罐2內(nèi)腔上部的溶解緩沖槽501，所述循環(huán)機(jī)構(gòu) 4包括乳化泵401、進(jìn)料管402和送料管403，進(jìn)料管402連接乳化泵401和溶解罐2下部，送料管403連接乳化泵401和溶解罐2上部，送料管403末端設(shè)有噴嘴404，該噴嘴404靠近溶解緩沖槽501。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的脂肪粉原料溶解裝置采用預(yù)備溶解的方案，即在溶解罐進(jìn)料口處設(shè)置緩沖溶解機(jī)構(gòu)，使得脂肪粉原料在進(jìn)入溶解罐進(jìn)行攪拌溶解之前先得到一次預(yù)備溶解，使得脂肪粉原料得到充分溶解的時間減少，提升了溶解速率，進(jìn)而避免了脂肪粉發(fā)生美拉德反應(yīng)，保證了脂肪粉產(chǎn)品的顏色和質(zhì)量，同時隨著溶解時間的減少也減少了攪拌溶解的能耗，減低了生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選方案，所述溶解緩沖機(jī)構(gòu)5還包括送料槽502，送料槽502一端連接所述溶解緩沖槽501，另一端伸出溶解罐2外側(cè)用于接收送料機(jī)構(gòu)1輸送的物料。

作為優(yōu)選方案，，所述第一排料口202上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥203，第一調(diào)節(jié)閥203用于調(diào)節(jié)第一排料口202的開啟和閉合，便于控制排料。

作為優(yōu)選方案，所述送料機(jī)構(gòu)1包括提升機(jī)101、蓄料倉102和輸送器103，所述蓄料倉102上部設(shè)有第二進(jìn)料口11，下部設(shè)有第二排料口12，所述第二排料口12上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥13，所述提升機(jī)101用于向蓄料倉102的第二進(jìn)料口11輸入物料，所述輸送器103 具有第三進(jìn)料口14和第三出料口15，輸送器103的第三進(jìn)料口14接收蓄料倉102的第二排料口12排出的物料，所述送料槽502另一端接收從輸送器103的第三出料口15排出的物料。

作為優(yōu)選方案，所述送料槽502通過一支架503固定在溶解罐2上，保證了送料槽502 對物料的穩(wěn)固輸送。

作為優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置301安裝在溶解罐2上部的中部，所述攪拌槳302豎向設(shè)置在溶解罐2內(nèi)，攪拌槳302的上端延伸出溶解罐2與驅(qū)動裝置301連接。

作為優(yōu)選方案，所述輸送器103為螺旋輸送器，螺旋輸送器適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物。在本實(shí)施例中，采用水平螺旋輸送器，水平螺旋輸送器在輸送過程中可同時完成混合或者攪拌功能，使得脂肪粉原料在進(jìn)入預(yù)備溶解階段之前得到充分的分散。

作為優(yōu)選方案，所述提升機(jī)101為斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)適用于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，其具有輸送量大，提升高度高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，壽命長顯著優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選方案，所述噴嘴404為高壓噴嘴。

作為優(yōu)選方案，所述進(jìn)料管402上設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥405。

下面根據(jù)圖1具體說明本實(shí)用新型的工作原理：

工作時，脂肪粉原料經(jīng)斗式提升機(jī)101提至蓄料倉102，再經(jīng)螺旋輸送器103通過送料槽502把原料送到溶解緩沖槽501上，粉末在下滑過程中與經(jīng)乳化泵401和高壓噴嘴404 霧化出來的高溫溶解液(70℃左右)高壓接觸，即原料在溶解緩沖槽501中與高溫溶解液混合得到預(yù)備溶解，在溶解緩沖槽501中緩沖幾秒鐘，然后由后來不斷沖刷下來的物料擠入溶解罐2中，在溶解罐2內(nèi)經(jīng)攪拌機(jī)構(gòu)3不斷攪拌后，又經(jīng)乳化泵401抽到高壓噴嘴404、溶解緩沖槽501，一直循環(huán)，經(jīng)高溫和攪拌達(dá)到高效快速溶解的目的。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。