本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種干法脫硫電袋裝置。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的日益提高，對(duì)生活環(huán)境的要求也隨之提高，國(guó)家對(duì)大氣治理的要求也越來(lái)越嚴(yán)，二氧化硫是造成大氣污染的主要有害氣體之一。二氧化硫是一種無(wú)色、有刺激性臭味的酸性化學(xué)物質(zhì)，常溫下為氣態(tài)，密度為1.43kg/m³，熔點(diǎn)-76℃，沸點(diǎn)-10℃，易溶于水。二氧化硫易溶于人體的體液和其他黏液中，長(zhǎng)期作用會(huì)導(dǎo)致多種疾病，如上呼吸道感染、慢性支氣管炎、肺氣腫等，危害人體健康。它還影響植物生長(zhǎng)，降低農(nóng)業(yè)產(chǎn)量。同時(shí)，二氧化硫也是形成酸雨的主要因素，而酸雨會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境具有廣泛的危害性，如腐蝕金屬材料和建筑物，威脅工業(yè)設(shè)施、生活設(shè)施和交通設(shè)施的安全，破壞露天的文物古跡，影響湖泊等地表水水質(zhì)，危害水生生物，破壞土壤成分，損害植物葉面，毀壞森林等。因此，我國(guó)將二氧化硫作為重點(diǎn)控制的大氣污染物。我國(guó)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，居住區(qū)二氧化硫日平均濃度應(yīng)低于0.15mg/m³，年平均濃度應(yīng)低于0.06 mg/m³。

目前國(guó)內(nèi)干法脫硫技術(shù)有干法脫硫和濕法脫硫兩大類，干法脫硫技術(shù)主要有噴霧干燥法、活性炭吸附法、電子射線輻射法、填充電暈法、荷電干式吸收劑噴射法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法、煙氣循環(huán)流化床技術(shù)和爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床技術(shù)，但上述干法脫硫技術(shù)都是采用石灰石作為脫硫劑，雖然投資費(fèi)用不高，但普遍存在脫硫效率低，脫硫劑利用率低且脫硫副產(chǎn)物會(huì)造成二次污染的問(wèn)題。而濕法脫硫中常用的石灰水在運(yùn)行中存在污染水的再生處理，且經(jīng)常造成脫硫裝置管內(nèi)結(jié)垢、堵塞、腐蝕等問(wèn)題，且脫硫裝置占地面積大、設(shè)備多、投資大、運(yùn)行成本高等一系列問(wèn)題，導(dǎo)致上述方法在使用時(shí)受到限制。因此，研發(fā)一種運(yùn)行成本低、脫硫效果好，占地面積小的干法脫硫電袋裝置是本實(shí)用新型亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)行的濕法脫硫裝置占地面積大、設(shè)備多、投資大、運(yùn)行成本高，且容易造成堵塞，而現(xiàn)行的干法脫硫脫硫效率低，脫硫劑利用率低且脫硫副產(chǎn)物會(huì)造成二次污染的問(wèn)題，提供一種干法脫硫電袋裝置。

本實(shí)用新型的一種干法脫硫電袋裝置，具有箱體，箱體內(nèi)采用隔板隔成上箱體和下箱體，所述下箱體內(nèi)設(shè)有循環(huán)器和灰斗，循環(huán)器的頂部與所述灰斗連接，所述上箱體內(nèi)設(shè)有煙氣混合器和測(cè)溫儀，上箱體外設(shè)有煙氣進(jìn)氣口、煙氣出口、絕緣子和光波發(fā)生器，所述煙氣進(jìn)氣口位于煙氣混合器的左側(cè)，所述上箱體的頂部吊裝有若干個(gè)電袋，所述電袋內(nèi)均吊裝有一根光波正電極，每根光波正電極的頂部均通過(guò)絕緣子串聯(lián)，所述光波正電極通過(guò)電源線與光波發(fā)生器連接，所述煙氣出口位于電袋的右上方。

本實(shí)用新型中所述光波正電極的直徑為200-300mm。

本實(shí)用新型中所述煙氣混合器內(nèi)設(shè)有氧化鈣或氫氧化鈉催化劑。

本實(shí)用新型中所述電袋內(nèi)設(shè)有電袋骨架。

本實(shí)用新型中所述兩個(gè)相鄰電袋之間呈等間距擺布。

本實(shí)用新型中所述煙氣進(jìn)氣口中SO₂的濃度為3200-5000mg/m³。

本實(shí)用新型的干法脫硫電袋裝置的工作原理是：煙氣先通過(guò)將煙氣混合器內(nèi)壁設(shè)置的氧化鈣或氫氧化鈉催化劑，煙氣中的SO₂先與氧化鈣或氫氧化鈉反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為碳酸鈣、亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉及其它干態(tài)的副產(chǎn)品；電袋內(nèi)的正電極在通過(guò)光波發(fā)生器發(fā)出高壓光波源，電袋外壁吸附的氧化鈣在高壓光波的作用下，使氧化鈣的活性度＞400mL，煙氣中的SO₂再與活性度＞400mL的氧化鈣反應(yīng)，得到碳酸鈣副產(chǎn)品，所得副產(chǎn)物可以用于壓制各種建材產(chǎn)品。此外，未吸收的SO₂進(jìn)入電袋，通過(guò)電袋內(nèi)的光波電極產(chǎn)生的超高壓光波，本實(shí)用新型光波能量高達(dá)35-150KV，在很短的時(shí)間內(nèi)（ns），在5-120℃和常壓下，使SO₂分子全部處于活化狀態(tài)，在光波的作用下產(chǎn)生硫原子和氧氣分子，SO₂分解率高達(dá)85-98%。當(dāng)煙氣進(jìn)氣口中SO₂的濃度為3200-5000mg/m³時(shí)，本實(shí)用新型脫硫的效率大于90%。

本實(shí)用新型的干法脫硫電袋裝置占地面積少，副產(chǎn)品均為干態(tài)產(chǎn)品，無(wú)廢水排放，能耗運(yùn)行成本低，分解相同量的SO₂消耗的電能僅為疊加直流電壓的1/10，同時(shí)可以脫除煙氣中的重金屬和二噁英等氣體，經(jīng)脫硫后尾氣能夠達(dá)到排放要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中的A-A面俯視圖；

圖3是電袋K部位的局部放大圖。

圖中：1-上箱體，2-下箱體，3-循環(huán)器，4-灰斗，5-煙氣混合器，6-煙氣進(jìn)氣口，7-測(cè)溫儀，8-光波正電極，9-光波發(fā)生器，10-電袋，11-煙氣出口，12-電袋骨架，13-絕緣子。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1，圖2，圖3，本實(shí)施例的一種干法脫硫電袋裝置，具有箱體，箱體內(nèi)采用隔板隔成上箱體1和下箱體2，所述下箱體1內(nèi)設(shè)有循環(huán)器3和灰斗4，循環(huán)器3的頂部與所述灰斗4連接，所述上箱體1內(nèi)設(shè)有煙氣混合器5和測(cè)溫儀7，上箱體1外設(shè)有煙氣進(jìn)氣口6、煙氣出口11、絕緣子13和光波發(fā)生器9，所述煙氣進(jìn)氣口6位于煙氣混合器5的左側(cè)，所述上箱體1的頂部吊裝有3列電袋10，所述電袋10內(nèi)均吊裝有一根光波正電極8，每根光波正電極8的頂部均通過(guò)絕緣子13串聯(lián)，所述光波正電極8通過(guò)電源線與光波發(fā)生器9連接，所述煙氣出口11位于電袋10的右上方。

本實(shí)施例中所述光波正電極8的直徑為200-300mm ，具體為260mm，煙氣混合器4內(nèi)設(shè)有氧化鈣催化劑。

本實(shí)施例中所述電袋10內(nèi)設(shè)有電袋骨架12，所述兩個(gè)相鄰電袋10之間呈等間距擺布。

本實(shí)施例中所述煙氣進(jìn)氣口6中SO₂的濃度為3200-5000mg/m³。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖1，圖2，圖3，本實(shí)施例的一種干法脫硫電袋裝置，具有箱體，箱體內(nèi)采用隔板隔成上箱體1和下箱體2，所述下箱體1內(nèi)設(shè)有循環(huán)器3和灰斗4，循環(huán)器3的頂部與所述灰斗4連接，所述上箱體1內(nèi)設(shè)有煙氣混合器5和測(cè)溫儀7，上箱體1外設(shè)有煙氣進(jìn)氣口6、煙氣出口11、絕緣子13和光波發(fā)生器9，所述煙氣進(jìn)氣口6位于煙氣混合器5的左側(cè)，所述上箱體1的頂部吊裝有3列電袋10，所述電袋10內(nèi)均吊裝有一根光波正電極8，每根光波正電極8的頂部均通過(guò)絕緣子13串聯(lián)，所述光波正電極8通過(guò)電源線與光波發(fā)生器9連接，所述煙氣出口11位于電袋10的右上方。

本實(shí)施例中所述光波正電極8的直徑為200-300mm ，具體為220mm，煙氣混合器4內(nèi)設(shè)有氫氧化鈉催化劑。

本實(shí)施例中所述電袋10內(nèi)設(shè)有電袋骨架12，所述兩個(gè)相鄰電袋10之間呈等間距擺布。

本實(shí)施例中所述煙氣進(jìn)氣口6中SO₂的濃度為3200-5000mg/m³。