本實用新型涉及一種均質(zhì)機，特別涉及一種醬汁用均質(zhì)機。

背景技術(shù)：

均質(zhì)機是以往復(fù)泵為動力輸送物料的機構(gòu)，將液態(tài)物料或液體為載體的固體顆粒輸送到工作閥部分，經(jīng)過剪切、撞擊、空穴、湍流蝸旋等作用，使液態(tài)物料等得到超微細(xì)化和均勻混和的狀態(tài)，然后再送往下一道工序。通過均質(zhì)過程后可以提高產(chǎn)品的均勻度和穩(wěn)定性，增加保持期，減少反應(yīng)時間從而節(jié)省大量催化劑或添加劑等，還能改變產(chǎn)品的稠度、改善產(chǎn)品的口味和色澤等等，因此被廣泛應(yīng)用于食品、乳品、飲料等行業(yè)的生產(chǎn)加工。

公開號為CN202201849U的中國專利公開了一種均質(zhì)機，它包括定子和轉(zhuǎn)子，均質(zhì)器的一端設(shè)置物料進(jìn)口，另一端通過電機軸連接電機，均質(zhì)器上端設(shè)置物料出口，均質(zhì)器葉輪由定子和轉(zhuǎn)子組成，定子上設(shè)置若干定子齒片，定子齒片排列成扇形結(jié)構(gòu)，均勻分布。

上述這種均質(zhì)機通過均質(zhì)器內(nèi)部的定子、轉(zhuǎn)子對物料凝聚、均質(zhì)，為了提高定子、轉(zhuǎn)子之間相對的轉(zhuǎn)速，就必須通過提高電機的轉(zhuǎn)速在實現(xiàn)，而提高電機的轉(zhuǎn)速就會增加電力消耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種醬汁用均質(zhì)機，具有能夠利用液體流動能量來提高定子與轉(zhuǎn)子之間的相對轉(zhuǎn)速。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種醬汁用均質(zhì)機，包括機箱、設(shè)置在機箱一側(cè)的均質(zhì)管，所述均質(zhì)管的一端為進(jìn)料口，另一端為出料口，所述均質(zhì)管內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒朝向進(jìn)料口的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有通過流動的液體驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的撥片，另一端設(shè)置有定子，所述定子上設(shè)置有與轉(zhuǎn)筒連通的通孔，所述定子遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒的一側(cè)的外周圓周陣列有若干齒片一，所述均質(zhì)管內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子朝向定子一側(cè)的外周圓周陣列有齒片二，所述齒片二轉(zhuǎn)動構(gòu)成的圓筒二套設(shè)在齒片一轉(zhuǎn)動構(gòu)成的圓筒一上，所述圓筒一與圓筒二之間的半徑之差為2-4mm，所述轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離定子的一端設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向與定子的轉(zhuǎn)動方向相反。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)液態(tài)物料從進(jìn)料口輸入到均質(zhì)管內(nèi)，并從轉(zhuǎn)筒的通孔輸入到定子與轉(zhuǎn)子之間，不斷快速流動的液態(tài)物料在流動的過程中作用在撥片上，驅(qū)動撥片發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)筒發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動便會帶動定子產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，而驅(qū)動機構(gòu)同時也會驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，其定子的轉(zhuǎn)動方向與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向相反，進(jìn)而使得在相同輸出功率驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，其轉(zhuǎn)子與定子之間的速度差增大，進(jìn)而不需要增大功率來提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，從而使得齒片一與齒片二之間相對的剪切速度提高，使液態(tài)物料經(jīng)過齒片一與齒片二使能夠被打散均勻混合，提高了液態(tài)物料的均質(zhì)效果，然后再從出料口輸出進(jìn)一步加工。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子朝向定子的一側(cè)設(shè)置有圓錐狀的導(dǎo)流塊，所述導(dǎo)流塊的軸線與轉(zhuǎn)筒的軸線重合，所述導(dǎo)流塊的尖端朝向轉(zhuǎn)筒設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)子上設(shè)置的導(dǎo)流塊能夠?qū)亩ㄗ拥耐字辛鞒龅囊簯B(tài)物料進(jìn)行快速的引導(dǎo)，使得垂直于轉(zhuǎn)子的液態(tài)物料在導(dǎo)流塊的側(cè)面引導(dǎo)下導(dǎo)流成與轉(zhuǎn)子平行，進(jìn)而使液態(tài)物料能夠順暢的流到齒片一、齒片二的位置而在齒片一、齒片二相對轉(zhuǎn)動的位置進(jìn)行打勻，不易因為液態(tài)物料垂直打在轉(zhuǎn)子上而對轉(zhuǎn)筒內(nèi)的液態(tài)物料造成阻力，使液態(tài)物料能夠順暢的進(jìn)行流動。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流塊的側(cè)面設(shè)置成與轉(zhuǎn)子圓弧過度的過度面。

通過將導(dǎo)流塊的側(cè)面設(shè)置成圓弧過度，使得液態(tài)物料從通孔輸出流到導(dǎo)流塊上時，其液態(tài)物料能夠順著過度面的引導(dǎo)而與轉(zhuǎn)子的面平行，進(jìn)而減少液態(tài)物料與導(dǎo)流塊的強烈撞擊而產(chǎn)生的噪音。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子朝向定子的一側(cè)位于導(dǎo)流塊與齒片二之間圓周陣列有若干均質(zhì)塊。

通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的過程中，其均質(zhì)塊隨著轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動時，其均質(zhì)塊能夠?qū)σ簯B(tài)物料中結(jié)塊的物質(zhì)進(jìn)行擊打粉碎，從而使液態(tài)物料得到超微細(xì)化和均勻混和的狀態(tài)，提高產(chǎn)品的均勻度。

進(jìn)一步的，述驅(qū)動機構(gòu)為內(nèi)置電機，所述內(nèi)置電機設(shè)置在機箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離定子的一側(cè)同軸固定連接有傘齒一，所述內(nèi)置電機的轉(zhuǎn)軸上同軸固定連接有穿入到均質(zhì)管內(nèi)的轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥遠(yuǎn)離內(nèi)置電機的一側(cè)同軸固定連接有與傘齒一嚙合的傘齒二。

通過采用上述技術(shù)方案，由設(shè)置在機箱內(nèi)的內(nèi)置電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動帶動傘齒二傳動，傘齒二轉(zhuǎn)動帶動傘齒一轉(zhuǎn)動，傘齒一轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，其內(nèi)置電機能夠使整體設(shè)備所占用的空間減少。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)為固定在機箱外部的外置電機，所述外置電機的轉(zhuǎn)軸穿入到均質(zhì)管內(nèi)并與轉(zhuǎn)子同軸固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在機箱外部設(shè)置的外置電機直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，使得驅(qū)動機構(gòu)所使用的零部件減少，從而減少了整體的成本以及提高了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過撥片驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，再由轉(zhuǎn)筒驅(qū)動定子轉(zhuǎn)動，從而使齒片一與齒片二的轉(zhuǎn)速相比相同輸出功率的電機的轉(zhuǎn)速更快，使得均質(zhì)效果更好；

導(dǎo)流塊的設(shè)置使液態(tài)物料能夠順暢的改變流動方向，從而不易對轉(zhuǎn)筒的液態(tài)物料輸入造成阻礙；

均質(zhì)塊使液態(tài)物料能夠被打的更加均勻，提高均勻度；

內(nèi)置電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，使整體的占用空間減少；

外置電機的設(shè)置使加工成本降低，并提高運行的穩(wěn)定性，減少維護成本。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現(xiàn)機箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中用于體現(xiàn)均質(zhì)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例1中用于體現(xiàn)機箱內(nèi)的內(nèi)置電機以及轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例1中用于體現(xiàn)轉(zhuǎn)筒中撥片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例1中用于體現(xiàn)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例1中用于體現(xiàn)定子的通孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實施例1中用于體現(xiàn)定子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實施例2中用于體現(xiàn)傘齒一、連接桿、轉(zhuǎn)子之間的連接關(guān)系示意圖；

圖9是實施例2中用于體現(xiàn)轉(zhuǎn)子上的導(dǎo)流塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實施例3中用于體現(xiàn)外置電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實施例3中用于體現(xiàn)外置電機與轉(zhuǎn)子之間的連接關(guān)系示意圖；

圖12是圖11中A部的放大圖。

圖中，1、機箱；2、均質(zhì)管；21、進(jìn)料口；22、出料口；3、轉(zhuǎn)筒；31、撥片；32、定子；321、通孔；322、齒片一；33、軸承；4、轉(zhuǎn)子；41、齒片二；42、導(dǎo)流塊；421、過度面；43、均質(zhì)塊；44、支撐桿；441、連接桿；45、傘齒一；5、內(nèi)置電機；51、轉(zhuǎn)動輥；52、傘齒二；6、外置電機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1：一種醬汁用均質(zhì)機，如圖1、3和4所示，包括整體呈長方體狀的機箱1，在機箱1的一側(cè)設(shè)置有Z形的均質(zhì)管2，該均質(zhì)管2的一端水平設(shè)置并為液態(tài)物料的進(jìn)料口21，另一端為出料口22，在均質(zhì)管2內(nèi)通過軸承33轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒3，轉(zhuǎn)筒3朝向進(jìn)料口21的一端的內(nèi)壁沿著圓周方向陣列有若干螺旋延伸的撥片31（如圖4所示），另一端設(shè)置有圓盤狀的定子32，在定子32上開設(shè)有與轉(zhuǎn)筒3的筒徑適配的通孔321（如圖6所示），在定子32遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒3的一側(cè)的周緣圓周陣列有若干齒片一322（如圖7所示）。在均質(zhì)管2內(nèi)還設(shè)置有轉(zhuǎn)子4，該轉(zhuǎn)子4位于定子32遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒3的一側(cè)，轉(zhuǎn)子4遠(yuǎn)離定子32的一側(cè)通過連接桿441同軸固定連接有傘齒一45，在均質(zhì)管2上固定連接有支撐桿44，連接桿441轉(zhuǎn)動連接在支撐桿44上，在轉(zhuǎn)子4朝向定子32的一側(cè)的外周圓周陣列有若干齒片二41，若干齒片二41轉(zhuǎn)動所構(gòu)成的圓筒二套設(shè)在若干齒片一322轉(zhuǎn)動所構(gòu)成的圓筒一上，并且圓筒一與圓筒二之間的距離為2-4mm，在機箱1內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置電機5，該內(nèi)置電機5的轉(zhuǎn)軸上同軸固定連接有轉(zhuǎn)動輥51，該轉(zhuǎn)動輥51穿入到均質(zhì)管2內(nèi)并同軸固定連接有傘齒二52，該傘齒二52與傘齒一45嚙合。

如圖5和7所示，相鄰齒片一322之間的間隙構(gòu)成一條直線，該間隙與定子32的軸線傾斜設(shè)置，其傾斜的方式為定子32轉(zhuǎn)動時利于液態(tài)物料流出的形式開設(shè)；相鄰齒片二41之間的間隙構(gòu)成一條直線，該間隙與轉(zhuǎn)子4的軸線傾斜設(shè)置，其傾斜的方式為轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動時利于液態(tài)物料流出的形式開設(shè)。

具體實施過程：將液態(tài)物料從均質(zhì)管2的進(jìn)料口21輸入，當(dāng)液態(tài)物料進(jìn)入到均質(zhì)管2內(nèi)并流經(jīng)轉(zhuǎn)筒3時，其液態(tài)物料作用在撥片31上，從而使撥片31能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒3的轉(zhuǎn)動便會帶動定子32轉(zhuǎn)動；同時，內(nèi)置電機5也開始工作，驅(qū)動內(nèi)置電機5的轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動輥51轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥51的轉(zhuǎn)動便會帶動傘齒二52轉(zhuǎn)動，傘齒二52轉(zhuǎn)動便會帶動傘齒一45轉(zhuǎn)動，傘齒一45轉(zhuǎn)動便通過連接桿441驅(qū)動轉(zhuǎn)子4，其定子32的轉(zhuǎn)動方向與轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)動方向相反，其流入到轉(zhuǎn)筒3內(nèi)的液態(tài)物料從通孔321中流出而進(jìn)入到定子32與轉(zhuǎn)子4之間的空間中，其液態(tài)物料便會從齒片一322與齒片二41之間經(jīng)過從出料口22流出，而齒片一322隨著定子32轉(zhuǎn)動，齒片二41隨著轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動，其定子32與轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)動方向相反，因此齒片一322與齒片二41的轉(zhuǎn)動方向相反，因此相比定子32不動的情況且內(nèi)置電機5轉(zhuǎn)速不變的情況下，其齒片一322與齒片二41之間的相對轉(zhuǎn)速變高，進(jìn)而單位時間內(nèi)通過齒片一322與齒片二41之間的液態(tài)物料被齒片一322和齒片二41的撞擊次數(shù)變高，使得液態(tài)物料能夠被打的更加的均勻，同時相鄰齒片一322之間的間隙以及相鄰齒片二41之間的間隙能夠?qū)⒁簯B(tài)物料從定子32和轉(zhuǎn)子4甩出，從而使得液態(tài)物料能夠順暢的流出。

實施例2：一種醬汁用均質(zhì)機，與實施例1的不同之處在于，如圖8和9所示，在轉(zhuǎn)子4朝向定子32的一側(cè)固定連接有一個圓錐狀的導(dǎo)流塊42，該導(dǎo)流塊42的側(cè)面向軸線方向凹陷而形成圓弧過度的過度面421，該導(dǎo)流塊42的軸線與轉(zhuǎn)子4的軸線重合，在轉(zhuǎn)子4位于導(dǎo)流塊42與齒片二41之間圓周陣列有若干均質(zhì)塊43。在液態(tài)物料從定子32的通孔321中流出時，導(dǎo)流塊42能夠?qū)σ簯B(tài)物料進(jìn)行快速的引導(dǎo)，使得垂直于轉(zhuǎn)子4的液態(tài)物料在導(dǎo)流塊42的側(cè)面引導(dǎo)下導(dǎo)流成與轉(zhuǎn)子4平行，進(jìn)而使液態(tài)物料能夠順暢的流到齒片一322、齒片二41的位置而在齒片一322、齒片二41相對轉(zhuǎn)動的位置進(jìn)行打勻，不易因為液態(tài)物料垂直打在轉(zhuǎn)子4上而對轉(zhuǎn)筒3內(nèi)的液態(tài)物料造成阻力，使液態(tài)物料能夠順暢的進(jìn)行流動；同時，均質(zhì)塊43隨著轉(zhuǎn)子4一起轉(zhuǎn)動時，其均質(zhì)塊43能夠?qū)σ簯B(tài)物料中結(jié)塊的物質(zhì)進(jìn)行擊打粉碎，從而使液態(tài)物料得到超微細(xì)化和均勻混和的狀態(tài)，提高產(chǎn)品的均勻度。

實施例3：一種醬汁用均質(zhì)機，與實施例1的不同之處在于，如圖11和12所示，在本實施中，轉(zhuǎn)子4直接通過外置電機6進(jìn)行驅(qū)動，其外置電機6固定在機箱1外側(cè)，外置電機6的轉(zhuǎn)軸直接穿入到均質(zhì)管2內(nèi)與轉(zhuǎn)子4同軸固定連接。在需要轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動時，通過外置電機6直接驅(qū)動即可，使得驅(qū)動機構(gòu)所使用的零部件減少，從而減少了整體的成本以及提高了轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。