本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于二苯甲酮合成的反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

二苯甲酮在常溫常壓下為透明晶體，主要應(yīng)用于合成藥物、制造香料，膠片制造業(yè)等。二苯甲酮類(lèi)化合物在醫(yī)藥合成、香料業(yè)以及高分子材料方面具有廣泛應(yīng)用，還可用于薄膜涂層的光敏劑等，是一種非常重要的精細(xì)化學(xué)品。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的二苯甲酮類(lèi)化合物工業(yè)化的合成路線(xiàn)普遍采用?；ㄖ苽?，如以乙酰氯為原料制備對(duì)氯苯乙酮，以苯甲酰氯為原料酰化制備對(duì)氯二苯甲酮，以對(duì)氯苯甲酰氯和苯甲醚制備1-氯-4’羥基二苯甲酮等，均在氯苯為溶劑，路易士酸三氯化鋁為催化劑條件下?；频?，酰化反應(yīng)中產(chǎn)生以氯化氫為主的反應(yīng)尾氣，具有刺激氣味和高腐蝕性，無(wú)法直接釋放于空氣中，而現(xiàn)有技術(shù)中?；磻?yīng)裝置，反應(yīng)釜能耗大，熱量損失大，且其尾氣處理裝置，存在吸收效果較差，效率較低等問(wèn)題，無(wú)法充分處理尾氣，造成尾氣排放污染，和副產(chǎn)物價(jià)值降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種用于二苯甲酮合成的反應(yīng)裝置，能有效降低熱源消耗，節(jié)能環(huán)保，對(duì)于反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體能有效回收，且相較傳統(tǒng)尾氣回收，資源利用率更高，吸收效果更強(qiáng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種用于二苯甲酮合成的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、回收裝置，所述反應(yīng)釜包括由內(nèi)向外套設(shè)的釜體、夾套、保溫層，所述釜體上端設(shè)有進(jìn)料口、所述釜體下端設(shè)有出料口，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳一，所述釜體上方設(shè)有電機(jī)一，所述電機(jī)一輸出端連有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一下端貫穿于所述夾套、釜體并與所述攪拌槳一相連，所述釜體底部設(shè)有支撐架，所述回收裝置包括由內(nèi)向外套設(shè)的回收室、傳熱層，所述回收室內(nèi)自上而下設(shè)有多個(gè)隔板，所述隔板將所述回收室分隔為多個(gè)回收腔，所述回收腔間通過(guò)所述隔板上設(shè)置的通孔相連通，所述回收室上方設(shè)有電機(jī)二，所述電機(jī)二輸出端連有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二貫穿于所述回收室、隔板并對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述回收腔均設(shè)有攪拌槳二，所述回收室底部設(shè)有通氣管，所述通氣管另一端與所述釜體上端相連通，所述保溫層與所述傳熱層對(duì)應(yīng)的上側(cè)壁間通過(guò)連接管相連通，所述連接管上靠近所述保溫層處連通設(shè)有單進(jìn)液管，所述保溫層另一上側(cè)壁處設(shè)有出液管，所述傳熱層下側(cè)壁設(shè)有進(jìn)液管。

優(yōu)選的，所述攪拌槳一包括十字交叉設(shè)置的2個(gè)水平槳葉以及設(shè)于四端的4個(gè)豎直槳葉，所述攪拌槳二為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的2個(gè)水平槳葉，所述水平槳葉、豎直槳葉均為空心梭狀。

優(yōu)選的，所述隔板至少設(shè)有2個(gè)。

優(yōu)選的，所述夾套上端設(shè)有熱源進(jìn)口，所述夾套下端設(shè)有熱源出口。

優(yōu)選的，所述回收室上端設(shè)有吸液管，所述回收室下端設(shè)有污液管。

優(yōu)選的，所述出液管、通氣管、連接管、單進(jìn)液管、進(jìn)液管、吸液管、污液管上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述釜體上設(shè)有感溫裝置，所述感溫裝置的感溫端設(shè)于所述釜體內(nèi)。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保，設(shè)有保溫層，有效降低了熱源消耗，且對(duì)于反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體能有效回收。對(duì)于氯化氫氣體吸收過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱不利于吸收進(jìn)行的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置傳熱層進(jìn)行有效導(dǎo)熱，保證了尾氣中氯化氫氣體的有效吸收，配合攪拌槳二，相較傳統(tǒng)尾氣回收吸收效果更強(qiáng)，另外，回收腔內(nèi)的液體可自下而上依次放出，實(shí)現(xiàn)多次充分吸收，大大提高了資源利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1反應(yīng)釜、101釜體、102夾套、103保溫層、2回收裝置、201回收室、202傳熱層、3進(jìn)料口、4出料口、5攪拌槳一、6電機(jī)一、7轉(zhuǎn)軸一、8支撐架、9隔板、10回收腔、11電機(jī)二、12轉(zhuǎn)軸二、13攪拌槳二、14通氣管、15連接管、16單進(jìn)液管、17出液管、18進(jìn)液管、19熱源進(jìn)口、20熱源出口、21吸液管、22污液管、23流量調(diào)節(jié)閥、24感溫裝置。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種用于二苯甲酮合成的反應(yīng)裝置，如圖1所示，包括反應(yīng)釜1、回收裝置2，所述反應(yīng)釜1包括由內(nèi)向外套設(shè)的釜體101、夾套102、保溫層103，所述釜體101上端設(shè)有進(jìn)料口3、所述釜體101下端設(shè)有出料口4，所述釜體101內(nèi)設(shè)有攪拌槳一5，所述釜體101上方設(shè)有電機(jī)一6，所述電機(jī)一6輸出端連有轉(zhuǎn)軸一7，所述轉(zhuǎn)軸一7下端貫穿于所述夾套102、釜體101并與所述攪拌槳一5相連，所述釜體101底部設(shè)有支撐架8，所述回收裝置2包括由內(nèi)向外套設(shè)的回收室201、傳熱層202，所述回收室201內(nèi)自上而下設(shè)有多個(gè)隔板9，所述隔板9將所述回收室201分隔為多個(gè)回收腔10，所述回收腔10間通過(guò)所述隔板9上設(shè)置的通孔901相連通，所述回收室201上方設(shè)有電機(jī)二11，所述電機(jī)二11輸出端連有轉(zhuǎn)軸二12，所述轉(zhuǎn)軸二12貫穿于所述回收室201、隔板9并對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述回收腔10均設(shè)有攪拌槳二13，所述回收室201底部設(shè)有通氣管14，所述通氣管14另一端與所述釜體201上端相連通，所述保溫層103與所述傳熱層202對(duì)應(yīng)的上側(cè)壁間通過(guò)連接管15相連通，所述連接管15上靠近所述保溫層103處連通設(shè)有單進(jìn)液管16，所述保溫層103另一上側(cè)壁處設(shè)有出液管17，所述傳熱層202下側(cè)壁設(shè)有進(jìn)液管18。

優(yōu)選的，所述攪拌槳一5包括十字交叉設(shè)置的2個(gè)水平槳葉以及設(shè)于四端的4個(gè)豎直槳葉，攪拌范圍廣，可實(shí)現(xiàn)水平和豎直兩個(gè)方向的攪拌，攪拌效果更加，所述攪拌槳二13為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的2個(gè)水平槳葉，所述水平槳葉、豎直槳葉均為空心梭狀，可減小料液對(duì)攪拌槳的阻力，降低能耗。

優(yōu)選的，所述隔板9至少設(shè)有2個(gè)，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的三級(jí)回收，也可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)回收腔，由于本實(shí)用新型回收室容量不同于三級(jí)回收塔，配合攪拌槳二可加快尾氣的吸收。

優(yōu)選的，所述夾套102下端設(shè)有熱源進(jìn)口19，所述夾套102上端設(shè)有熱源出口20，可根據(jù)需要選擇通過(guò)液體加熱或蒸汽加熱。

優(yōu)選的，所述回收室201上端設(shè)有吸液管21，所述回收室201下端設(shè)有污液管22，由于尾氣在回收室內(nèi)為由下而上的運(yùn)動(dòng)，因此下方回收腔內(nèi)尾氣含量較上方回收腔內(nèi)要多，因此，進(jìn)行一定程度的尾氣吸收后，可有選擇的將下方回收腔內(nèi)的液體通過(guò)污液管放出收集利用，然后將上一層回收腔內(nèi)的吸收液通過(guò)通孔放至下一層的回收腔內(nèi)，最上層的回收腔可通過(guò)吸液管通入新的吸收液，再次進(jìn)行尾氣吸收操作，即整個(gè)過(guò)程中，充分利用吸收液對(duì)尾氣的吸收，提高資源利用率。另外，也可在最下方的吸收腔內(nèi)設(shè)置氣壓感應(yīng)裝置，更為精確的控制尾氣吸收量，保證資源利用率。

優(yōu)選的，所述出液管17、通氣管14、連接管15、單進(jìn)液管16、進(jìn)液管18、吸液管21、污液管22上均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥23，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體或液體的流量，保證合成反應(yīng)的順利進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述釜體101上設(shè)有感溫裝置24，所述感溫裝置24的感溫端設(shè)于所述釜體101內(nèi)，可直觀了解釜內(nèi)的反應(yīng)溫度，便于及時(shí)調(diào)控，提高合成反應(yīng)的效率。

本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保，設(shè)有保溫層，有效降低了熱源消耗，且對(duì)于反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體能有效回收。對(duì)于氯化氫氣體在吸收過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱不利于吸收進(jìn)行的問(wèn)題，可根據(jù)需要及時(shí)通過(guò)向傳熱層中通入冷液進(jìn)行有效導(dǎo)熱，降低溫度，保證了尾氣中氯化氫氣體的有效吸收，配合攪拌槳二，相較于傳統(tǒng)尾氣回收吸收效果更強(qiáng)，而且傳熱層內(nèi)經(jīng)吸熱的液體可通過(guò)連接管進(jìn)入保溫層中，提高了保溫性。另外，回收腔內(nèi)的液體可自下而上依次放出，實(shí)現(xiàn)多次充分吸收，大大提高了資源利用率。當(dāng)回收室不需要降溫時(shí)，保溫層中的液體也可通過(guò)單進(jìn)液管通入。

特別的，本實(shí)用新型中進(jìn)液管、單進(jìn)液管、出液管可與水箱或水池形成循環(huán)通路，通過(guò)水泵輸送，節(jié)約水資源。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。