本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。普通的反應(yīng)釜大多采用一種加熱方式對釜體進(jìn)行加熱，但是不同的化工原料進(jìn)行加熱的方式要求不同，這樣就使得一種反應(yīng)釜可以進(jìn)行加熱化工反應(yīng)的原料范圍比較小，為此，我們提出一種化工反應(yīng)釜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的普通的反應(yīng)釜大多采用一種加熱方式對釜體進(jìn)行加熱，但是不同的化工原料進(jìn)行加熱的方式要求不同，這樣就使得一種反應(yīng)釜可以進(jìn)行加熱化工反應(yīng)的原料范圍比較小的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體，所述反應(yīng)釜主體的底部左右兩側(cè)對稱設(shè)置有支架，右側(cè)所述支架的右側(cè)壁設(shè)置有控制器，所述反應(yīng)釜主體的左側(cè)壁頂部設(shè)置有加熱水汽進(jìn)料管，所述反應(yīng)釜主體的右側(cè)壁設(shè)置有冷蒸汽排氣管，所述反應(yīng)釜主體的底部設(shè)置有排水管，所述反應(yīng)釜主體的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有耳式支承座，左側(cè)所述耳式支承座的右側(cè)底部和右側(cè)耳式支承座的左側(cè)底部之間設(shè)置有內(nèi)套釜，所述內(nèi)套釜與反應(yīng)釜主體之間設(shè)置有加熱腔，所述內(nèi)套釜的底部設(shè)置有排料管，且排料管的底部依次貫穿加熱腔和反應(yīng)釜主體，所述排料管位于排水管的左側(cè)，兩組所述耳式支承座的頂部設(shè)置有釜蓋，所述釜蓋的頂部中心處設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的動力輸出端底部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的底部設(shè)置有貼壁攪拌葉，所述釜蓋的頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述釜蓋的頂部右側(cè)設(shè)置有溫度感應(yīng)探桿，且溫度感應(yīng)探桿的底部伸入內(nèi)套釜的內(nèi)腔，所述溫度感應(yīng)探桿的頂部設(shè)置有溫度顯示器，所述溫度感應(yīng)探桿的底部設(shè)置溫度感應(yīng)探頭，所述釜蓋的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有電加熱器，所述控制器分別電性連接電機(jī)、溫度顯示器、溫度感應(yīng)探桿、溫度感應(yīng)探頭和電加熱器。

優(yōu)選的，所述加熱水汽進(jìn)料管、冷蒸汽排氣管、排水管和排料管上均設(shè)置有截止閥。

優(yōu)選的，所述攪拌軸與釜蓋之間的連接處設(shè)置有軸承。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口的內(nèi)腔設(shè)置有密封塞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有的化工反應(yīng)釜相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，本實(shí)用新型可以利用三種不同的方式對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，通過加熱水汽進(jìn)料管往加熱腔中輸送熱水，可以對內(nèi)套釜進(jìn)行水浴加熱，通過加熱水汽進(jìn)料管往加熱腔中輸送熱蒸汽，即可以通過熱蒸汽對內(nèi)套釜進(jìn)行蒸汽加熱，還可以通過電加熱器直接對反應(yīng)原理進(jìn)行加熱，這樣就可以對加熱方式進(jìn)行選擇，來適應(yīng)不同化工原料反應(yīng)的加熱要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1反應(yīng)釜主體、2支架、3加熱水汽進(jìn)料管、4冷蒸氣排料管、5排水管、6耳式支承座、7內(nèi)套釜、8加熱腔、9排料管、10釜蓋、11電機(jī)、12攪拌軸、13貼壁攪拌葉、14進(jìn)料口、15溫度顯示器、16溫度感應(yīng)探桿、17溫度感應(yīng)探頭、18電加熱器、19控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種化工反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體1，反應(yīng)釜主體1的底部左右兩側(cè)對稱設(shè)置有支架2，右側(cè)支架2的右側(cè)壁設(shè)置有控制器19，反應(yīng)釜主體1的左側(cè)壁頂部設(shè)置有加熱水汽進(jìn)料管3，可以通過加熱水汽進(jìn)料管3向加熱腔8中輸送進(jìn)加熱蒸汽和熱水，為內(nèi)套釜7提供加熱需要，反應(yīng)釜主體1的右側(cè)壁設(shè)置有冷蒸汽排氣管4，將冷卻的氣體通過冷蒸氣排氣管4排出，反應(yīng)釜主體1的底部設(shè)置有排水管5，排水管5對冷卻的水或者冷凝的水進(jìn)行排出，反應(yīng)釜主體1的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有耳式支承座6，左側(cè)所述耳式支承座6的右側(cè)底部和右側(cè)耳式支承座6的左側(cè)底部之間設(shè)置有內(nèi)套釜7，內(nèi)套釜7與反應(yīng)釜主體1之間設(shè)置有加熱腔8，內(nèi)套釜7的底部設(shè)置有排料管9，且排料管9的底部依次貫穿加熱腔8和反應(yīng)釜主體1，反應(yīng)完成后的化學(xué)原料通過排料口9排出，排料管9位于排水管5的左側(cè)，兩組耳式支承座6的頂部設(shè)置有釜蓋10，釜蓋10的頂部中心處設(shè)置有電機(jī)11，電機(jī)11的動力輸出端底部設(shè)置有攪拌軸12，攪拌軸12的底部設(shè)置有貼壁攪拌葉13，通過控制器19控制電機(jī)11進(jìn)行工作，電機(jī)11帶動攪拌軸12進(jìn)行轉(zhuǎn)動，攪拌軸12帶動貼壁攪拌葉13進(jìn)行攪拌工作，貼壁攪拌葉13在進(jìn)行攪拌的同時還可以防止化工原料附著在內(nèi)套釜7內(nèi)腔的底部，釜蓋10的頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口14，釜蓋10的頂部右側(cè)設(shè)置有溫度感應(yīng)探桿16，且溫度感應(yīng)探桿16的底部伸入內(nèi)套釜7的內(nèi)腔，溫度感應(yīng)探桿16的頂部設(shè)置有溫度顯示器15，溫度感應(yīng)探桿16的底部設(shè)置溫度感應(yīng)探頭17，溫度顯示器15對溫度感應(yīng)探桿16底部的感應(yīng)探頭17感應(yīng)到的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示，釜蓋10的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有電加熱器18，控制器19分別電性連接電機(jī)11、溫度顯示器15、溫度感應(yīng)探桿16、溫度感應(yīng)探頭17和電加熱器18。

其中，加熱水汽進(jìn)料管3、冷蒸汽排氣管4、排水管5和排料管9上均設(shè)置有截止閥，通過截止閥可以對進(jìn)出的用料進(jìn)行調(diào)節(jié)，攪拌軸12與釜蓋10間的連接處設(shè)置有軸承，使得攪拌軸12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的更加順暢，進(jìn)料口14的內(nèi)腔設(shè)置有密封塞，防止進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體外溢。

工作原理：將待反應(yīng)的化工原料通過進(jìn)料口14輸送進(jìn)內(nèi)套釜7的內(nèi)腔，選擇合理的加熱方式對化工原料進(jìn)行加熱，若選用水浴加熱的方式，通過加熱水汽進(jìn)料管3往加熱腔8中輸送熱水，可以對內(nèi)套釜7進(jìn)行水浴加熱，冷卻的水通過排水管5排出，若選用蒸汽加熱的方式，通過加熱水汽進(jìn)料管3往加熱腔8中輸送熱蒸汽，即可以通過熱蒸汽對內(nèi)套釜7進(jìn)行蒸汽加熱，冷蒸氣通過冷蒸氣排料管4排出，冷凝產(chǎn)生的水通過排水管5排出，若選用電加熱的方式，可以通過控制器19控制電加熱器18對化工原料直接進(jìn)行加熱，進(jìn)行反應(yīng)工作時，通過控制器19控制電機(jī)11進(jìn)行工作，電機(jī)11帶動攪拌軸12進(jìn)行轉(zhuǎn)動，攪拌軸12帶動貼壁攪拌葉13進(jìn)行攪拌工作，貼壁攪拌葉13在進(jìn)行攪拌的同時還可以防止化工原料附著在內(nèi)套釜7內(nèi)腔的底部，溫度顯示器15對溫度感應(yīng)探桿16底部的感應(yīng)探頭17感應(yīng)到的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示，反應(yīng)完成后的化工原料通過排料管9排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。