本實用新型涉及生物化工領(lǐng)域，特別涉及一種攪拌式蒸發(fā)釜。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)釜即釜式蒸發(fā)器，是一種將管束和蒸汽空間設(shè)計在同一殼體內(nèi)用于蒸汽發(fā)生的一類換熱器，化工生產(chǎn)中常常需要用到蒸發(fā)釜，但是現(xiàn)有的蒸發(fā)釜大多是通過在其外壁設(shè)置管式加熱器來實現(xiàn)加熱蒸發(fā)。

生產(chǎn)過程中，這種加熱方法只能加熱到蒸發(fā)釜內(nèi)壁周圍的液體，造成加熱不均勻，影響蒸發(fā)速率，蒸發(fā)釜內(nèi)料液相對流動小，影響傳熱效果，所以采用在釜體內(nèi)設(shè)置攪拌裝置來解決以上問題，但是增加了制造成本，提高了能耗，且不能有效實現(xiàn)料液上、下層之間的流動。

隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的蒸發(fā)釜多采用公告號為CN204543581U專利所公開的結(jié)構(gòu)，如說明書附圖1所示的蒸發(fā)釜結(jié)構(gòu)，所示蒸發(fā)釜通過在底部設(shè)置螺旋狀加熱管對釜內(nèi)物料進行加熱，通過設(shè)置物料傳送泵將底部物料送到釜頂進行噴灑達到物料的對流效果。但是，在生產(chǎn)過程中，由于釜內(nèi)物料有一定的深度和密度，噴灑對釜內(nèi)物料對流影響不大，而抽取口物料相對上部物料密度較大，對于遠離抽取口的物料影響不大，仍然很難實現(xiàn)釜內(nèi)物料的加熱均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種攪拌式蒸發(fā)釜，具有能夠加熱均勻的效果。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種攪拌式蒸發(fā)釜，所述釜體、攪拌裝置和加熱裝置，所述攪拌裝置包括攪拌槳、傳動鏈條以及攪拌電機，所述攪拌槳設(shè)置在釜體內(nèi)部且穿設(shè)于釜體，所述攪拌槳與所述釜體轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌電機固定設(shè)置在釜體上方且通過傳動鏈條帶動所述攪拌槳轉(zhuǎn)動，所述攪拌槳包括中空且相互連通的扇葉和轉(zhuǎn)動鋼管，所述轉(zhuǎn)動鋼管的兩端分別連接加熱裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌電機通過傳動鏈條帶動位于釜體內(nèi)部的攪拌槳攪拌物料，該攪拌槳包括中空設(shè)置的扇葉和轉(zhuǎn)動鋼管，由于轉(zhuǎn)動鋼管與扇葉相互連通，且轉(zhuǎn)動鋼管的兩端連接加熱裝置，即可通過加熱裝置對轉(zhuǎn)動鋼管加熱，并將熱氣傳遞給扇葉，通過扇葉將溫度傳遞給釜體內(nèi)的物料，從而實現(xiàn)一邊加熱一邊混合的效果。

作為本實用新型的改進，所述扇葉為蛇形管。

通過采用上述技術(shù)方案，扇葉設(shè)置為蛇形管，蛇形管的設(shè)置使攪拌或者加熱時，所接觸到的物料更多，使加熱或者攪拌的更為充分。

作為本實用新型的改進，所述加熱裝置包括蒸汽發(fā)生器、連接蒸汽發(fā)生器的輸氣泵、連接輸氣泵以將蒸汽輸送至轉(zhuǎn)動鋼管的輸氣管以及連接轉(zhuǎn)動鋼管和蒸汽發(fā)生器的集液管。

通過采用上述技術(shù)方案，采用蒸汽發(fā)生器將水加熱形成蒸汽，然后通過輸氣泵將蒸汽輸送至輸氣管，由于輸氣管連通轉(zhuǎn)動鋼管，通過轉(zhuǎn)動鋼管將蒸汽輸送到扇葉，從而實現(xiàn)對物料加熱的效果，集液管與轉(zhuǎn)動鋼管的底部連通，以將溫度較低的蒸汽或者水收集，然后在輸送給蒸汽發(fā)生器，實現(xiàn)節(jié)能的效果。

作為本實用新型的改進，所述轉(zhuǎn)動鋼管的上下兩端均設(shè)置有與扇葉連通的氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)動鋼管的上下兩端設(shè)置有氣孔，通過位于上方的氣孔傳送至扇葉蒸汽，在通過位于下方的氣孔用于收集蒸汽和水。

作為本實用新型的改進，位于氣孔之間部分的轉(zhuǎn)動鋼管為實心鋼管。

通過采用上述技術(shù)方案，位于兩個氣孔之間部分的鋼管設(shè)置為實心的，從而起到將堵塞蒸汽的作用，使蒸汽僅能夠從氣孔中留出去，從而起到使加熱效果更好。

作為本實用新型的改進，所述釜體的外壁設(shè)置有用于觀察釜體內(nèi)部水位的液位觀察管。

通過采用上述技術(shù)方案，液位觀察管的設(shè)置方便工作人員觀察釜體內(nèi)部的液位高度。

作為本實用新型的改進，所述液位觀察管為U型透明管，所述U型透明管中空設(shè)置，且固定連通于釜體。

通過采用上述技術(shù)方案，將液位觀察管設(shè)置為U型透明管，這樣釜體內(nèi)的水位高度多少，那么U型透明管的水位就是多少，原理簡單，設(shè)置方便，觀察效果好。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：攪拌電機通過傳動鏈條帶動位于釜體內(nèi)部的攪拌槳攪拌物料，該攪拌槳包括中空設(shè)置的扇葉和轉(zhuǎn)動鋼管，由于轉(zhuǎn)動鋼管與扇葉相互連通，且轉(zhuǎn)動鋼管的兩端連接加熱裝置，即可通過加熱裝置對轉(zhuǎn)動鋼管加熱，并將熱氣傳遞給扇葉，通過扇葉將溫度傳遞給釜體內(nèi)的物料，從而實現(xiàn)一邊加熱一邊混合的效果。

附圖說明

圖1是攪拌式蒸發(fā)釜整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是攪拌式蒸發(fā)釜釜體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是攪拌式蒸發(fā)釜內(nèi)部剖視圖；

圖4是圖3中A的放大示意圖；

圖5是圖3中B的放大示意圖。

圖中，1、釜體；11、頂壁；111、進料口；112、穿孔；113、抽氣口；114、噴料口；12、液位觀察管；121、橫管；122、刻度管；13、采樣口；14、出料口；15、抽料口；16、支座；2、攪拌裝置；21、攪拌槳；211、轉(zhuǎn)動鋼管；212、扇葉；22、鏈條；23、攪拌電機；3、液體循環(huán)裝置；31、抽液管；32、液體輸送泵；33、升液管；34、噴頭；4、加熱裝置；41、蒸汽發(fā)生器；42、輸氣泵；43、輸氣管；44、集液管；5、抽氣裝置；51、抽氣管；52、抽氣泵；53、蒸汽處理裝置；6、軸承；7、法蘭結(jié)構(gòu)；8、密封圈。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例

如圖1所示，一種攪拌式蒸發(fā)釜，包括有釜體1、安裝于釜體1內(nèi)部的攪拌裝置2、安裝于釜體外的液體循環(huán)裝置3、用于給釜體內(nèi)加熱的加熱裝置4和用于抽出釜體內(nèi)蒸汽的抽氣裝置5。

如圖2所示，釜體1為一個封閉中空的柱體，釜體1包括有頂壁11、用于觀察釜體1內(nèi)液位的液位觀察管12、用于對釜體1內(nèi)物料采樣的采樣口13、用于出料的出料口14、配合液體循環(huán)裝置3抽料的抽料口15和支撐釜體1的支座16，可拆卸的頂壁11包括有向釜體1內(nèi)加入物料的進料口111、安裝攪拌裝置2的穿孔112、配合抽氣裝置5的抽氣口113、配合液體循環(huán)裝置3噴料的的噴料口114、用于加入物料的進料口111設(shè)在頂壁11邊緣，頂壁11幾何中心設(shè)置有用于安裝攪拌裝置2的穿孔112，穿孔112沿釜體1軸向穿透釜體1的頂壁11和底壁，穿孔112旁設(shè)置有用于連接抽氣裝置5的抽氣口113，如圖4所示，頂壁11邊緣為法蘭結(jié)構(gòu)7，頂壁11通過螺栓固定在釜體1上，頂壁11與釜體1的連接處設(shè)有用于密封頂壁11與釜體1連接處的密封圈8，用于觀察釜內(nèi)液位的液位觀察管12設(shè)置在釜體1側(cè)壁，液位觀察管12為一個U形透明管，液位觀察管12包括有兩個平行且分別安裝于釜體1側(cè)壁上下部的橫管121和連通兩個橫管121用于讀數(shù)的刻度管122，橫管121連通釜體1內(nèi)，刻度管122貼于釜體1外側(cè)壁，在釜體1底壁邊緣設(shè)有用于獲取成品的出料口14，出料口14與進料口111錯開以避免加入物料時物料對出料口14的沖擊，用于采集釜體1內(nèi)樣品的采樣口13設(shè)在出料口14上方的側(cè)壁上，在底壁的穿孔112旁設(shè)置有用于連接液體循環(huán)裝置3的抽料口15，釜體1底部設(shè)置有三個用于支撐釜體1的支座16，支座16均布于釜體1外壁。

如圖3和5所示，攪拌裝置2包括有用于攪拌釜體1內(nèi)物料的攪拌槳21、傳動鏈條22和攪拌電機23，攪拌槳21上下兩端均穿過軸承6并與軸承6內(nèi)壁固定，軸承6外壁固定在釜體1頂壁11和底壁的穿孔112上，固定穿孔112處均密封，攪拌槳21包括有若干扇葉212和一個轉(zhuǎn)動鋼管211，扇葉212和轉(zhuǎn)動鋼管211均為中空的鋼管，轉(zhuǎn)動鋼管211上下兩端均設(shè)有若干與扇葉212上下管連接的氣孔，扇葉212設(shè)置為蛇形管以增加扇葉212與物料的接觸面，扇葉212上下兩端的端口上下交錯焊接于轉(zhuǎn)動鋼管211上的氣孔處，扇葉212兩端口均與轉(zhuǎn)動鋼管211上的氣孔接通，扇葉212中間貼近轉(zhuǎn)動鋼管211的扇葉212折點處焊接于轉(zhuǎn)動鋼管211上以增加扇葉212的穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)動鋼管211中間無連接氣孔處管體封閉以便蒸汽充分進入扇葉212，轉(zhuǎn)動鋼管211上端穿出穿孔112處設(shè)有用于嵌合傳動鏈條22的齒輪，傳動鏈條22的另一端連接攪拌電機23上的齒輪，攪拌電機23為攪拌裝置2提供攪拌動力，轉(zhuǎn)動鋼管211上端口與軸承6內(nèi)壁固定。

如圖1和圖3所示，液體循環(huán)裝置3包括有抽液管31，液體輸送泵32，升液管33和噴頭34，用于從釜體1內(nèi)抽出物料的抽液管31一端焊接在釜體1的抽液口，抽液管31中間部分穿過加熱裝置4以補償物料在釜體1外的部分熱量損失，同時加熱裝置4對物料起到一定加熱作用，抽液管31另一端連接在用于給物料升壓的液體輸送泵32上，液體輸送泵32將抽液管31中抽出的物料過升液管33送至釜體1上壁的噴料口114，升液管33一端連接液體輸送泵32，另一端通過噴料口114通入釜體1內(nèi)，噴料口114處密封，升液管33伸入釜體1的端頭安裝有用于噴灑升液管33中物料的噴頭34，噴頭34上設(shè)有若干分散物料的噴孔，噴頭34角度設(shè)置可在一定壓力下將物料噴灑覆蓋液面。

加熱裝置4包括有蒸汽發(fā)生器41，輸氣泵42，輸氣管43和集液管44，用于加熱產(chǎn)生蒸汽的蒸汽發(fā)生器41為常用的蒸汽爐等蒸汽發(fā)生裝置，蒸汽發(fā)生器41上設(shè)有加水口，輸氣口和集液口，用于補充水的加水口設(shè)在蒸汽發(fā)生器41上面，蒸汽發(fā)生器41通過輸氣口連接用于輸送蒸汽的輸氣管43，輸氣管43另一端連接攪拌槳21上端口的軸承6外壁，輸氣管43與軸承6連接處密封，輸氣管43中間部分設(shè)置有用于將蒸汽發(fā)生器41內(nèi)的蒸汽吹入釜體1的輸氣泵42，用于收集經(jīng)釜體1冷凝后的蒸汽與水分的集液管44一端通過軸承6固定于釜體1下穿孔112，集液管44與轉(zhuǎn)動鋼管211下端口處連接和輸氣管43與轉(zhuǎn)動鋼管211上端口處相同，集液管44另一端通過蒸汽發(fā)生器41的集液口連接蒸汽發(fā)生器41。

抽氣裝置5包括有抽氣管51，抽氣泵52和蒸汽處理裝置53，用于抽出釜體1內(nèi)蒸汽的抽氣管51一端連接在釜體1頂壁11上的抽氣口113，抽氣管51另一端連接抽氣泵52，抽氣泵52另一端連接蒸汽處理裝置53，用于處理抽氣管51抽出蒸汽內(nèi)的物料與蒸汽使得排出氣體對空氣無污染，根據(jù)不同的物料設(shè)置相應(yīng)的蒸汽處理裝置53。

攪拌式蒸發(fā)釜的使用方法：

S1：預(yù)熱

在釜體1中加入物料，通過液位觀察管12的連通器原理可根據(jù)刻度控制加入物料的量，打開蒸汽發(fā)生器41等產(chǎn)生一定的蒸汽后打開輸氣泵42，對釜內(nèi)進行初步加熱。

S2：加工

S1中初步加熱一段時間后，打開攪拌裝置2，液體循環(huán)裝置3和抽氣裝置5，物料達到一定溫度開始蒸發(fā)，抽氣裝置5將釜體1內(nèi)物料產(chǎn)生的蒸汽抽出，經(jīng)蒸汽處理裝置53將蒸汽中帶出的物料處理后排出，蒸汽則通過蒸汽處理裝置53進行處理和收集。這一過程中，由于整個釜體1密封抽氣裝置5可一定程度上降低釜體1內(nèi)氣壓使得釜體1內(nèi)物料沸點降低，蒸汽由上部進入，上部物料先熱，在液體循環(huán)裝置3的作用下底部物料經(jīng)蒸汽發(fā)生器41通過噴頭34噴射在物料上部，配合攪拌裝置2使得物料均勻受熱并能快速得以升溫。

S3：觀測采樣

通過液位觀察管12的刻度檢測釜體1內(nèi)的物料情況，通過采樣口13采樣判斷釜體1內(nèi)物料是否加工完成。

S4：出料

待S3中樣品合格后出料，出料時先將液體循環(huán)裝置3，攪拌裝置2，加熱裝置4和抽氣裝置5停機斷電然后將出料口14的堆積料放出，開始出料，可使用采樣口13配合出料。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。