本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種紅土鎳礦的預(yù)處理裝置，具體涉及一種紅土鎳礦的烘干、破碎及預(yù)選裝置。

背景技術(shù)：

紅土鎳礦原礦含水一般在35%左右，含鎳在0.5%-2.4%，原礦的烘干、破碎能耗較高，且由于紅土鎳礦的粘性，導(dǎo)致紅土鎳礦在烘干、破碎過程的輸送也極其困難、故障頻出。

現(xiàn)有技術(shù)是用生石灰預(yù)拌，然后用板式給料機強制給料到齒輥破碎機，破碎后的紅土鎳礦粒度約在200--400mm，經(jīng)過皮帶輸送機輸送到單筒烘干機進行烘干，熱風(fēng)依靠燃煤熱風(fēng)爐供應(yīng)（出口風(fēng)溫800℃），烘干后的物料（含水17%左右）再經(jīng)過皮帶輸送機輸送到錘式破碎機、輥式破碎機進行兩級破碎，之后用篩子進行篩分，大于3mm的物料重新由皮帶輸送機輸送回輥式破碎機進行破碎，小于3mm的物料進入配料庫待用。

高濕度（35%）紅土鎳礦在輸送、破碎、篩分過程中會出現(xiàn)粘、堵問題，大塊物料在烘干過程中易出現(xiàn)“夾心”現(xiàn)象，烘干后的物料水分含量在17%左右，由于烘干后的物料過高，破碎機無法將這些物料進一步細(xì)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決高濕度紅土鎳礦在輸送、破碎、篩分過程中的粘堵問題、大塊物料在烘干過程中易“夾心”問題以及烘干后物料因水分偏高不能細(xì)化破碎的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種全新的紅土鎳礦預(yù)處理裝置，鎳粉細(xì)化程度好，烘干效率高，能耗低。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種紅土鎳礦的原礦處理裝置，包括原料倉，原料倉通過送料設(shè)備將物料輸送至給料機的進料端，給料機的出料端與輸料機的進料口相連，輸料機的出料端與破碎機的進料口相連，破碎機的出料口與烘干破碎設(shè)備的進料口相連，烘干破碎設(shè)備的進氣口與還原窯尾氣管道相連通，烘干破碎設(shè)備的出料口與粗細(xì)粉分離器的進料口相連通，粗細(xì)粉分離器的粗料分離管通過二次回料管與破碎機的進料口相連通，粗細(xì)粉分離器的細(xì)料分離管與風(fēng)選設(shè)備的進風(fēng)口相連通，風(fēng)選設(shè)備的排風(fēng)口通過一次風(fēng)機與收塵器的廢氣入口相連通，收塵器的廢氣出口通過二次風(fēng)機與煙囪相連通，風(fēng)選設(shè)備的固體物料出口通過鏈運機與合格原料庫相連。

本裝置利用還原窯尾氣管道中的窯尾高溫廢氣，把熱風(fēng)和物料同時送入大腔體錘式破碎機，用破碎機錘頭打開塊狀物料，避免“夾心”（表面結(jié)殼，里面濕粘）；同時用大量高溫?zé)煔鈳游锪?，避免物料出現(xiàn)粘、堵現(xiàn)象的發(fā)生，并及時帶走細(xì)粉物料，提高烘干效率。

其中，作為優(yōu)選的配置方式，送料設(shè)備為裝載機。

其中，風(fēng)選設(shè)備包括一級風(fēng)選除渣器和二級風(fēng)選除渣器，一級風(fēng)選除渣器和二級風(fēng)選除渣器串聯(lián)設(shè)置，一級風(fēng)選除渣器的進風(fēng)口與粗細(xì)粉分離器的細(xì)料分離管相連通，二級風(fēng)選除渣器的排風(fēng)口與一次風(fēng)機的進風(fēng)口相連通。采用兩級風(fēng)選除渣除渣器，能夠排出部分脈石、廢渣，減少入窯物料，降低能耗，提高產(chǎn)量。

其中，作為優(yōu)選的配置方式，一級風(fēng)選除渣器的固體物料出口和二級風(fēng)選除渣器的固體物料出口均朝下設(shè)置，一級風(fēng)選除渣器的固體物料出口和二級風(fēng)選除渣器的固體物料出口均置于鏈運機的上料端上方，一級風(fēng)選除渣器的固體物料和二級風(fēng)選除渣器的固體物料均排入到鏈運機上進行輸送。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果體現(xiàn)在：

一、本實用新型采用高溫?zé)煔鈳游锪线\動，物料在運動的過程中進行干燥和破碎，解決了高濕度（35%）紅土鎳礦在輸送、破碎、篩分過程中的粘、堵問題。

二、結(jié)塊的物料通過本實用新型的破碎機后被破碎錘頭打開，細(xì)化后的物料進入烘干破碎設(shè)備后進行烘干，解決了大塊物料在烘干過程中的“夾心”問題。

三、本實用新型將多級破碎、多次轉(zhuǎn)運、多個落料揚塵點改變?yōu)橐淮纹扑椤㈤]路運行，有利于環(huán)境保護。

四、塊狀物料經(jīng)過本裝置處理后，出口物料細(xì)度可以利用粗細(xì)分離器根據(jù)需求調(diào)節(jié)（出口物料細(xì)度<1mm），有利于提高物料的還原性能。

五、本實用新型有效利用還原窯窯尾廢氣余熱，窯尾廢氣對烘干破碎設(shè)備內(nèi)的物料進行烘干，降低了綜合能耗，有利于保護環(huán)境。

六、本實用新型增設(shè)了風(fēng)選除渣器，降低了紅土鎳礦的入窯脈石量含量，降低生產(chǎn)能耗，提高了產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為原料倉，2為送料設(shè)備，3為給料機，4為輸料機，5為破碎機，6為烘干破碎設(shè)備，7為還原窯尾氣管道，8為粗細(xì)粉分離器，9為二次回料管，10為細(xì)料分離管，11為粗料分離管，12為一次風(fēng)機，13為收塵器，14為二次風(fēng)機，15為煙囪，16為鏈運機，17為合格原料庫，18為一級風(fēng)選除渣器，19為二級風(fēng)選除渣器。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種紅土鎳礦的原礦處理裝置，包括原料倉1，送料設(shè)備2（皮帶輸送機）將原料倉1內(nèi)的物料送至給料機3的進料端，通過給料機3將物料輸送至皮帶輸送機，皮帶輸送機直接把含水35%左右的紅土鎳礦輸送至打散機內(nèi)，打散機對大塊物料進行初次破碎，經(jīng)過初次破碎后的物料被送入到烘干破碎設(shè)備6內(nèi)，烘干破碎設(shè)備6與還原窯尾氣管道7相連通，利用還原窯窯尾高溫（450℃）廢氣對烘干破碎設(shè)備6進行破碎和烘干，破碎和烘干同時進行，避免“夾心”現(xiàn)象（表面結(jié)殼，里面粘濕），同時用大量高溫?zé)煔鈳游锪?，避免粘、堵現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高烘干效率。

烘干破碎設(shè)備6與粗細(xì)粉分離器8的進料口相連通，粗細(xì)粉分離器8的粗料分離管11通過二次回料管9與破碎機5的進料口相連通，粗細(xì)粉分離器8的細(xì)料分離管10與一級風(fēng)選除渣器18相連通，破碎后的細(xì)粉隨風(fēng)依次帶入到一級風(fēng)選除渣器18、二級風(fēng)選除渣器19內(nèi)，根據(jù)不同物料比重不同的特性，把部分（約15%）不含鐵鎳的脈石、廢渣利用一次風(fēng)機12帶入收塵器13收集后，廢渣進入到廢渣堆場，廢氣經(jīng)過二次風(fēng)機14帶入煙囪15中排空。含鐵鎳比重較大的物料經(jīng)鏈運機16收集并送入到合格原料庫17中備用。

本實用新型根據(jù)物料比重不同的特性，利用風(fēng)選收塵的過程排出部分脈石、廢渣，減少入窯物料，降低能耗，提高產(chǎn)量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包在本實用新型范圍內(nèi)。