本實(shí)用新型屬于工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域，具體為一種噴淋脫硫技術(shù)。

背景技術(shù)：

煙氣脫硫是控制SO₂污染以及酸雨的有效辦法。在煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中，噴淋塔是最早采用的脫硫反應(yīng)裝置，它的優(yōu)點(diǎn)是能夠形成較大的氣液接觸面積，同時(shí)系統(tǒng)的液氣比可以較小。為了保證良好的脫硫效果，漿液噴射形成液滴粒徑越小，則脫硫效率越高。一般的噴淋塔產(chǎn)生的液滴粒徑為1mm以上，脫硫效率可達(dá)95%左右。然而，隨著新的排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)及實(shí)施，現(xiàn)有的脫硫裝置難以滿(mǎn)足現(xiàn)階段國(guó)家對(duì)二氧化硫排放濃度限值的要求，為了達(dá)到該要求，同時(shí)節(jié)約建設(shè)成本，最為經(jīng)濟(jì)的做法是對(duì)現(xiàn)有脫硫部分進(jìn)行提效改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決傳統(tǒng)噴淋塔脫硫效率較低、難以滿(mǎn)足較高排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)后的噴淋反應(yīng)塔，其技術(shù)方案如下：

一種噴淋反應(yīng)塔，從下到上依次設(shè)有漿液池、氣體入口、噴淋反應(yīng)區(qū)、除霧器和氣體出口，其特征在于：

所述噴淋反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述噴嘴通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)與所述漿液池連接，所述循環(huán)系統(tǒng)包括液體管路、安裝在管路上的循環(huán)泵、微氣泡發(fā)生器以及風(fēng)機(jī)；

所述循環(huán)泵的進(jìn)水口與漿液池出口連接，所述微氣泡發(fā)生器設(shè)有進(jìn)氣口、進(jìn)液口和氣泡流出口，其進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)的出氣口連接，其進(jìn)液口與循環(huán)泵的出水口連接，所述氣泡流出口與所述噴嘴連接。

所述噴淋反應(yīng)區(qū)設(shè)有多個(gè)噴淋層，對(duì)應(yīng)每個(gè)噴淋層配有至少一個(gè)微氣泡發(fā)生器。

本發(fā)明噴淋反應(yīng)塔還設(shè)有一個(gè)以上的中間除霧器，所述中間除霧器則設(shè)置在相鄰噴淋層之間。

有益效果：

現(xiàn)有的技術(shù)中，單流體噴嘴利用壓力使液體霧化，產(chǎn)生的霧滴粒徑較大，如果需要細(xì)小的霧滴，則需要增加泵的壓力。本實(shí)用新型在噴淋段之前的管道上設(shè)置微氣泡發(fā)生器，用作氣液混合，使空氣分散成微米級(jí)的小氣泡與漿液混合后，再進(jìn)入噴嘴，則流經(jīng)噴嘴的液體由單相流變?yōu)闅庖弘p相流，經(jīng)過(guò)噴嘴后漿液形成的霧滴粒徑小，由于比表面積進(jìn)一步增大，可顯著提高脫硫反應(yīng)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的技術(shù)方案與技術(shù)原理，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的介紹。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中以石灰石/石灰-石膏法脫硫?yàn)槔?，如圖1所示的一種噴淋反應(yīng)塔，從下到上依次設(shè)有漿液池1、氣體入口2、噴淋反應(yīng)區(qū)3、除霧器4和氣體出口5。

所述噴淋反應(yīng)區(qū)3內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴淋層，每個(gè)噴淋層又由多個(gè)霧化噴嘴組成。所述噴嘴通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)與漿液池1連接。

所述循環(huán)系統(tǒng)包括連接噴嘴與漿液池1的液體管路，所述液體管路上安裝有循環(huán)泵8，所述噴淋反應(yīng)區(qū)3的塔壁外部對(duì)應(yīng)每個(gè)噴淋層設(shè)置至少一個(gè)微氣泡發(fā)生器6。

所述微氣泡發(fā)生器6設(shè)有進(jìn)氣口6-1、進(jìn)液口6-2和氣泡流出口6-3（即混合液出口），所述循環(huán)泵8的進(jìn)水口與漿液池1出口連接，所述進(jìn)氣口6-1與氧化風(fēng)機(jī)7的出氣口連接，所述進(jìn)液口6-2與循環(huán)泵8的出水口連接，所述氣泡流出口6-3則與所述噴嘴連接。

漿液池1中為石灰石漿液，通過(guò)循環(huán)泵8輸送至微氣泡發(fā)生器液體入口6-2，在微氣泡發(fā)生器6中，漿液與氧化風(fēng)機(jī)7輸送的空氣充分混合后被輸送至噴淋反應(yīng)區(qū)3，通過(guò)霧化噴嘴的噴灑與從氣體入口2進(jìn)入脫硫塔的煙氣反應(yīng)。微氣泡發(fā)生器6形成的氣液雙相流在噴嘴作用下撕裂成粒徑更小的霧滴，同時(shí)提高了吸收效率與漿液中亞硫酸鹽的氧化效率。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例在第一級(jí)噴淋層與第二級(jí)噴淋層之間還設(shè)有中間除霧器9，用于減少被氣流攜帶進(jìn)入第二級(jí)噴淋層的霧滴量。所述中間除霧器9優(yōu)選采用除霧效率高、阻力小且防沉積的除霧器，如申請(qǐng)?zhí)枮?01510897113.0、201510900232.7的專(zhuān)利文件所公開(kāi)的除霧器。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例微氣泡發(fā)生器6在其氣液混合腔的氣液交界面處設(shè)有具有角結(jié)構(gòu)的透氣孔，所述角結(jié)構(gòu)的尖端指向液體流向（如申請(qǐng)?zhí)枮?01610617272.5的專(zhuān)利文件所公開(kāi)的微氣泡發(fā)生裝置所示）。在風(fēng)機(jī)7向微氣泡發(fā)生器中鼓入氣體時(shí)，在其氣液交界面上，由于一側(cè)的液體快速流動(dòng)，從透氣孔中穿過(guò)的氣體在透氣孔角結(jié)構(gòu)的尖端被剪切成微小氣泡，由于角結(jié)構(gòu)的尖端處氣體通道的等效直徑沿液體流向趨向于無(wú)窮小，因此產(chǎn)生的氣泡具有極小直徑，在液相中的停滯時(shí)間大幅度延長(zhǎng)。相較于使用普通微氣泡除霧器，本實(shí)施例中，氣液的傳質(zhì)效率得到了更明顯的提高。

本實(shí)用新型噴淋反應(yīng)塔便于在現(xiàn)有噴淋反應(yīng)塔的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，可以較少的成本完成噴淋塔的提標(biāo)改造。

本實(shí)用新型適用但不限于氣體的脫硫工藝中，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)、說(shuō)明書(shū)及其等效物界定。