本實(shí)用新型涉及氣流磨輔助結(jié)構(gòu)，更具體地說(shuō)，它涉及一種氣流磨料粉與料劑混勻裝置。

背景技術(shù)：

市場(chǎng)上的氣流磨加工生產(chǎn)料粉后，將料粉統(tǒng)一收集于儲(chǔ)料罐，再將料劑與汽油等混好后倒入儲(chǔ)料罐中，人為攪拌，這種方法容易導(dǎo)致料粉氧化以及料粉與料劑混合不均。

目前，申請(qǐng)?zhí)枮?01320448836的中國(guó)專利公開(kāi)了一種氣流磨均勻加劑裝置，其在氣流磨下端的出料管上設(shè)置一個(gè)料劑噴頭，料劑噴頭另一端連接在料桶上，該實(shí)用新型無(wú)法準(zhǔn)確控制料劑的添加量，且料粉與料劑接觸時(shí)間短，缺少攪拌裝置，無(wú)法完全混勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是：提供一種氣流磨料粉與料劑混勻裝置，該裝置能夠同時(shí)接受料粉和料劑，通過(guò)攪拌槳快速將兩者攪拌均勻。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣流磨料粉與料劑混勻裝置，包括設(shè)置在氣流磨外部的筒體，所述筒體頂部設(shè)有氣流磨出料管，所述筒體頂部還設(shè)有加劑漏斗，所述筒體頂部中心設(shè)有電機(jī)，所述筒體內(nèi)部設(shè)有受控于電機(jī)的攪拌結(jié)構(gòu)，所述筒體底部一側(cè)設(shè)有卸料口。

根據(jù)上述技術(shù)方案：當(dāng)氣流磨的分級(jí)裝置將達(dá)到要求的料粉送到出料管后，料粉順著出料管進(jìn)入氣流磨料粉與料劑混勻裝置，此時(shí)在加劑漏斗中添加料劑，料劑和料粉同時(shí)進(jìn)入筒體，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使位于轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳快速旋轉(zhuǎn)，將兩者快速攪拌，最后通過(guò)卸料口將混勻后的料粉和料劑排放到接料裝置中。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)軸以及固定在所述轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳組成。

根據(jù)上述技術(shù)方案：轉(zhuǎn)軸由電機(jī)帶動(dòng)快速旋轉(zhuǎn)，位于轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，能將從筒體頂端的加劑漏斗和氣流磨出料管中出來(lái)的料劑和料粉快速混勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌槳為帶有斜角的扇形攪拌槳。

根據(jù)上述技術(shù)方案：水平設(shè)置攪拌槳，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)攪拌槳的橫截面很薄，與料粉和料劑接觸不良，導(dǎo)致攪拌困難，豎直設(shè)置攪拌槳，截面面積增大，但是截留料粉和料劑的能力降低，同樣攪拌緩慢，當(dāng)傾斜設(shè)置攪拌槳時(shí)，不僅接觸料粉和料劑的面積增加，而且截留能力也相應(yīng)增加，使混勻更加快速充分。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌槳可設(shè)置多層。

根據(jù)上述技術(shù)方案：攪拌槳攪拌時(shí)，上方攪拌槳攪拌時(shí)，部分未混勻的料粉和料劑落入下方攪拌槳后再一次進(jìn)行混勻，使混勻更加充分。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌槳每層設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上。

根據(jù)上述技術(shù)方案：2個(gè)以上設(shè)置，可以更好地截留料粉和料劑，且攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)攪拌力比單個(gè)攪拌槳設(shè)置的攪拌力大。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卸料口上設(shè)置有抽板，所述抽板一側(cè)連接到外壁，該側(cè)上設(shè)有拉扣。

根據(jù)上述技術(shù)方案：當(dāng)料劑和料粉處于攪拌狀態(tài)時(shí)，抽板呈關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)料劑和料粉充分混勻后，拉動(dòng)拉扣打開(kāi)抽板露出卸料口。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卸料口下端連接有卸料管。

根據(jù)上述技術(shù)方案：卸料管一端與卸料口連接，另一端插入到接料裝置中，在卸料時(shí)不會(huì)導(dǎo)致物料的泄露。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加劑漏斗為鋁合金漏斗，且內(nèi)表面為光面。

根據(jù)上述技術(shù)方案：鋁合金材料應(yīng)用廣泛，造價(jià)低，加劑裝置設(shè)為漏斗狀便于料劑的添加，內(nèi)表面為光面則減少其對(duì)料劑的吸附。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述筒體外側(cè)設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有向斜上方延伸的卡爪，筒體外壁上設(shè)有向斜上方凹陷的卡槽，支架和筒體通過(guò)所述卡爪和所述卡槽卡接。

根據(jù)上述技術(shù)方案：支架固定使筒體與地面之間間隔一定空間，給卸料管騰出空間，方便將混勻后的物料收集在接料裝置中。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較優(yōu)點(diǎn)在于：氣流磨出料管上連接一個(gè)氣流磨料粉與料劑混勻裝置，該裝置能同時(shí)接收料粉和料劑，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳，攪拌槳設(shè)置多層，每層設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上，增加了料粉和料劑的接觸面積，使攪拌更加充分和快速，避免料粉長(zhǎng)期接觸空氣造成氧化，卸料管的設(shè)置避免了混勻后的物料的泄露。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例中氣流磨料粉與料劑混勻裝置的整體結(jié)構(gòu)；

圖2為本實(shí)施例中筒體和支架連接部分的分解示意圖。

圖中：1、氣流磨；2、筒體；3、氣流磨出料管；4、加劑漏斗；5、電機(jī)；6、攪拌槳；7、轉(zhuǎn)軸；8、卸料管；9、抽板；10、拉扣；11、支架；12、卡爪；13、卡槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種氣流磨料粉與料劑混勻裝置，如圖一所示，包括設(shè)置在氣流磨1外部的筒體2，在筒體2頂端一側(cè)設(shè)有氣流磨出料管3，該氣流磨出料管3另一端與氣流磨1相連，筒體2頂端另一側(cè)設(shè)有加劑漏斗4，該加劑漏斗4上寬下窄，內(nèi)部為光面結(jié)構(gòu)，筒體2頂端中心設(shè)有電機(jī)5，該電機(jī)5下方傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸7，該轉(zhuǎn)軸7位于筒體2內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有多層帶斜角的扇形攪拌槳6，筒體2下方設(shè)有卸料口，卸料口外接卸料管8，卸料口上安裝有一抽板9，該抽板9一側(cè)延伸到筒體2外壁，該側(cè)末端設(shè)有拉扣10，筒體2兩側(cè)外壁上設(shè)有支架11，該支架11上設(shè)有向斜上方延伸的卡爪12，筒體2外壁上設(shè)有向斜上方凹陷的卡槽13，支架11和筒體2通過(guò)卡爪12和卡槽13卡接。

當(dāng)氣流磨料粉與料劑混勻裝置工作時(shí)，將拉扣10向內(nèi)推至抽板9完全蓋住卸料口，抽板9處于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)電機(jī)5，電機(jī)5帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7和轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳6快速旋轉(zhuǎn)，氣流磨1中經(jīng)過(guò)高壓氣流粉碎后的料粉通過(guò)上升氣流到達(dá)分級(jí)室后，達(dá)到要求的料粉通過(guò)氣流磨1出料管進(jìn)入到筒體2中，未達(dá)到要求的料粉進(jìn)入返回管進(jìn)行二次粉碎，此時(shí)在加劑漏斗4中添加料劑，添加量可以按照料粉的量以需要的比例添加，料粉和料劑落入筒體2中，被高速運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌槳6截留攪拌，攪拌完畢后，拉動(dòng)抽板9末端的拉扣10，打開(kāi)抽板9，將充分混勻后的物料通過(guò)卸料管8收集到接料裝置中。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。