本實用新型屬于煙氣深度凈化處理技術領域，特別是涉及一種高效脫硫除塵裝置。

背景技術：

在制漆、調漆過程中，為了環(huán)保和安全需要將油漆進行脫硫處理，這樣可以很大程度上解決環(huán)境問題，而且使得油漆更加環(huán)保健康。煙氣脫硫塔是一種能有效地將煙氣中的二氧化硫去除的設備。而現(xiàn)有技術的脫硫塔，特別是濕法脫硫塔，往往只在塔體的頂設置一個噴嘴，其存在著以下缺陷：一是噴嘴容易堵塞，且因其在脫硫塔內部而造成檢修困難，并需要停機而影響煙氣的處理；二是二氧化硫是具有腐蝕性的氣體，噴嘴及其連接噴嘴的管道容易受到腐蝕，需要經(jīng)常更換。

氨法脫硫技術在化學工業(yè)領域應用普遍，用氨吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的SO₂，生產(chǎn)亞硫銨和硫銨。氨法是高效、低耗能的濕法。氨法脫硫法是氣液相反應，反應速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95-99%。氨在水中的溶解度超過20%。進入90年代后，氨法脫硫法的應用在我國呈逐步上升的趨勢。但是，隨著國家三部委的超低排放標準要求和地方環(huán)保排放標準出臺，傳統(tǒng)的氨法脫硫法NO_X和SO₂等粉塵的排放濃度都已無法滿足排放標準，需要對技術路線進行升級開發(fā)和對裝置進行改造。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高效脫硫除塵裝置，脫硫、除塵效率高，適應性強，具有占地小，投資少。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種高效脫硫除塵裝置，包括脫硫塔，脫硫塔下端側面設有進煙口，所述進煙口設有由噴淋噴嘴和噴淋降溫管道組成的降溫裝置，脫硫塔上端頂部設有出煙口，所述脫硫塔的中間由下往上依次間隔設有多層格柵板，每層格柵板上均設有多個并排設置的格柵孔，且由下往上的格柵孔的截面積依次減小，所述脫硫塔的下端設有過濾噴灑循環(huán)系統(tǒng)。

所述過濾噴灑循環(huán)系統(tǒng)包括過濾泵、過濾機、循環(huán)氧化池、循環(huán)泵、鼓風機，所述脫硫塔與過濾泵的進水口通過第一連接管相連通，過濾泵的出水口與過濾機的進水口通過第二連接管相連通，過濾機的出水口與循環(huán)氧化池的進水口通過第三連接管相連通，循環(huán)氧化池的出水口與循環(huán)泵的進氣口通過第四連接管相連通，循環(huán)泵的出氣口上連接有噴淋主管，噴淋主管由下往上依次連通有多個噴淋支管，噴淋支管伸入脫硫塔內，由下往上的噴淋支管依次均位于由下往上的格柵板上方，所述噴淋支管管壁上均設有多個噴淋噴嘴，所述循環(huán)氧化池與鼓風機通過第五連接管相連通。

所述循環(huán)氧化池內設有攪拌器。

所述噴淋噴嘴包括呈錐狀的中空噴淋噴嘴，中空噴淋噴嘴的小頭一端設置有噴淋噴嘴連接管，中空噴淋噴嘴的大頭一端為噴淋噴嘴的出口，噴淋噴嘴的出口處設有覆蓋該出口的噴淋板，噴淋板上設有多個噴淋孔。

所述格柵孔的截面為梯形。

所述格柵板、噴淋支管、噴淋噴嘴表面均涂覆有防腐材料。

本實用新型的有益效果：該裝置脫硫、除塵效率高，適應性強，具有占地小，投資少的特點，格柵板和格柵孔的設置能將煙氣的分布率提高100倍左右，通過多層次的噴淋，降低粉塵的濃度，SO₂或SO₃的消除比率達到60%左右，從而滿足粉塵的排放濃度標準。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型噴淋噴嘴的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面結合附圖對本實用新型實施方式作進一步詳細描述。

如圖1所示，本實用新型提供了一種高效脫硫除塵裝置，包括脫硫塔1，脫硫塔1下端側面設有進煙口2，所述進煙口2設有由噴淋噴嘴3和噴淋降溫管道4組成的降溫裝置，脫硫塔1上端頂部設有出煙口5，所述脫硫塔1的中間由下往上依次間隔設有多層格柵板6，每層格柵板6上均設有多個并排設置的格柵孔7，且由下往上的格柵孔7的截面積依次減小，格柵孔7的截面為梯形，這樣能夠使煙氣經(jīng)過格柵板6后的溫度進一步提高，加快了氣液的傳質熱過程，使煙氣在脫硫塔1內的分布更均勻，保證霧化噴淋層的吸收效率，提高脫硫除塵的效率。所述脫硫塔1的下端設有過濾噴灑循環(huán)系統(tǒng)。

所述過濾噴灑循環(huán)系統(tǒng)包括過濾泵8、過濾機9、循環(huán)氧化池10、循環(huán)泵11、鼓風機12，所述脫硫塔1與過濾泵8的進水口通過第一連接管13相連通，過濾泵8的出水口與過濾機9的進水口通過第二連接管14相連通，過濾機9的出水口與循環(huán)氧化池10的進水口通過第三連接管15相連通，循環(huán)氧化池10的出水口與循環(huán)泵11的進氣口通過第四連接管16相連通，循環(huán)泵11的出氣口上連接有噴淋主管17，噴淋主管17由下往上依次連通有多個噴淋支管18，噴淋支管18伸入脫硫塔1內，由下往上的噴淋支管18依次均位于由下往上的格柵板6上方，所述噴淋支管18管壁上均設有多個噴淋噴嘴3，所述循環(huán)氧化池10與鼓風機12通過第五連接管19相連通，所述循環(huán)氧化池10內設有攪拌器20，對循環(huán)氧化池10內的漿液進行攪拌，以達到提高氧化效率的目的。

如圖2所示，所述噴淋噴嘴3包括呈錐狀的中空噴淋噴嘴31，中空噴淋噴嘴31的小頭一端設置有噴淋噴嘴連接管32，中空噴淋噴嘴31的大頭一端為噴淋噴嘴3的出口，噴淋噴嘴3的出口處設有覆蓋該出口的噴淋板33，噴淋板33上設有多個噴淋孔34。

所述格柵板6、噴淋支管18、噴淋噴嘴3表面均涂覆有防腐材料，以延長格柵板6、噴淋支管18、噴淋噴嘴3的使用壽命。

使用時，高溫煙氣首先經(jīng)過脫硫塔1外設置的噴淋降溫裝置，噴淋降溫裝置由大流量噴淋噴嘴3和噴淋降溫管道4組成，在進煙口2處成網(wǎng)格狀布置，用于煙氣的降溫，通常采用三選二的測溫模式，進行檢測溫度依據(jù)設定溫度進行噴淋降溫，保護進煙口2的防腐部分，同時降低煙氣流量。將煙氣的溫度降低到90℃～110℃，降低溫度后的煙氣由進煙口2進入脫硫塔1內，煙氣通過格柵板6上的格柵孔7，噴淋支管18上的噴淋噴嘴3噴灑漿液，對煙氣進行預除塵和脫硫，漿液（通常為氨液）中的沉淀物經(jīng)過過濾噴灑循環(huán)系統(tǒng)，其中每個噴霧噴嘴的能夠保證均勻分布的噴淋量，噴淋截面的脫硫液覆蓋面積超過200%，期間通過采取鼓風機12向循環(huán)氧化池10輸入氧氣，及利用攪拌器20對循環(huán)氧化池10內的漿液進行攪拌，以達到提高氧化效率的目的。

該裝置脫硫、除塵效率高，適應性強，具有占地小，投資少的特點，格柵板6和格柵孔7的設置能將煙氣的分布率提高100倍左右，通過多層次的噴淋，降低粉塵的濃度，SO₂或SO₃的消除比率達到60%左右，從而滿足粉塵的排放濃度標準。

本專利中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，上述詞語并沒有特殊的含義。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及等同物界定。