本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，具體是一種減震型保溫磚原料加工粉碎裝置。

背景技術(shù)：

建筑工程會用到很多建筑物料，當(dāng)今的建筑用磚多采用保溫磚，因?yàn)楸卮u區(qū)別于傳統(tǒng)的磚，所起其材料需要經(jīng)過特殊制備，在保溫磚的制作過程中需要對原料進(jìn)行粉碎、攪拌，在對保溫磚的原料進(jìn)行粉碎過程中，會用到粉碎機(jī)，但是如果只粉碎一次，效果很不理想，所以往往會進(jìn)行多次粉碎；而且粉碎機(jī)工作過程中因?yàn)殡姍C(jī)的轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生很大的震動，如果底部固定不牢靠，則就會不斷移動，對粉碎效果產(chǎn)生影響，而且粉碎的過程中往往要求粉碎機(jī)保持水平，而且當(dāng)粉碎完成后，出料口出料也不方便，需要傾斜機(jī)體，才能將粉碎后的原料全部傾倒出來，這樣又增加了勞動力，而且不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種減震型保溫磚原料加工粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種減震型保溫磚原料加工粉碎裝置，包括上料裝置和減震型粉碎裝置；所述上料裝置包括導(dǎo)料板和第二電機(jī)；固定板焊接在粉碎箱右側(cè)面上；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在固定板上右側(cè)；第三轉(zhuǎn)動輪固定設(shè)置在第二電機(jī)上；第二轉(zhuǎn)動輪支架焊接在固定板上左側(cè)；第二轉(zhuǎn)動輪設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動輪支架上；所述導(dǎo)料板通過螺釘固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動輪支架上；所述減震型粉碎裝置包括減震箱、粉碎刀片、第一電機(jī)、斜進(jìn)料筒、粉碎箱、粉碎輪和第三電機(jī)；所述減震箱焊接在基座上；減震彈簧固定設(shè)置在減震箱中；豎柱設(shè)置在減震箱中的減震彈簧上；承載板底面焊接在豎柱上；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在左側(cè)承載板上；第一傳動輪固定設(shè)置在第一電機(jī)上；所述粉碎箱焊接在左右兩塊承載板上；所述斜進(jìn)料筒焊接在粉碎箱上；斜進(jìn)料筒上設(shè)置有進(jìn)料口；轉(zhuǎn)動軸一端設(shè)置在粉碎箱內(nèi)部，另一端設(shè)置在粉碎箱外側(cè)；所述粉碎輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上，設(shè)置在粉碎箱內(nèi)部；導(dǎo)料板焊接在粉碎箱內(nèi)壁上；所述第三電機(jī)固定設(shè)置在右側(cè)承載板上；軸承固定設(shè)置在粉碎箱內(nèi)部左側(cè)壁上；旋轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置在第三電機(jī)上，另一端設(shè)置在軸承中；固定桿焊接在旋轉(zhuǎn)軸上；所述粉碎刀片固定設(shè)置在固定桿上；出料口設(shè)置在粉碎箱下方。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第二轉(zhuǎn)動輪與第三轉(zhuǎn)動輪通過傳送帶連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述兩根轉(zhuǎn)動軸通過傳動帶與第一傳動輪連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述粉碎輪上的粉碎齒采用金剛石材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型裝置將物料放置在傳送帶上，啟動第二電機(jī)帶動第三轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，通過傳送帶和導(dǎo)料板將物料傳送到斜進(jìn)料筒中，啟動第一電機(jī)帶動傳動輪旋轉(zhuǎn)，通過傳動帶帶動兩根轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動粉碎輪對物料進(jìn)行第一次粉碎，粉碎后的物料通過導(dǎo)料板落入粉碎刀片上，啟動第三電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸帶動粉碎刀片旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行二次粉碎，實(shí)現(xiàn)物料的完全粉碎，粉碎后的物料通過出料口排出，在粉碎同時通過設(shè)置的減震箱減少震動；該裝置通過兩次粉碎使保溫磚原料粉碎效果好，提高了工作效率，同時減少了在粉碎時裝置的震動。

附圖說明

圖1為減震型保溫磚原料加工粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為減震型保溫磚原料加工粉碎裝置的主視圖。

圖3為減震型保溫磚原料加工粉碎裝置中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座，2-減震箱，3-豎柱，4-出料口，5-粉碎刀片，6-固定桿，7-軸承，8-第一傳動輪，9-第一電機(jī)，10-斜進(jìn)料筒，11-進(jìn)料口，12-導(dǎo)料板，13-第二轉(zhuǎn)動輪，14-第二轉(zhuǎn)動輪支架，15-傳送帶，16-第二電機(jī)，17-第三轉(zhuǎn)動輪，18-固定板，19-粉碎箱，20-粉碎輪，21-轉(zhuǎn)動軸，22-導(dǎo)料板，23-旋轉(zhuǎn)軸，24-第三電機(jī)，25-承載板，26-傳動帶，27-減震彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種減震型保溫磚原料加工粉碎裝置，包括上料裝置和減震型粉碎裝置；所述上料裝置包括導(dǎo)料板12和第二電機(jī)16；固定板18焊接在粉碎箱19右側(cè)面上；所述第二電機(jī)16固定設(shè)置在固定板18上右側(cè)；第三轉(zhuǎn)動輪17固定設(shè)置在第二電機(jī)16上；第二轉(zhuǎn)動輪支架14焊接在固定板18上左側(cè)；第二轉(zhuǎn)動輪13設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動輪支架14上，第二轉(zhuǎn)動輪13與第三轉(zhuǎn)動輪17通過傳送帶15連接；所述導(dǎo)料板12通過螺釘固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動輪支架14上；將物料放置在傳送帶15上，啟動第二電機(jī)16帶動第三轉(zhuǎn)動輪17轉(zhuǎn)動，通過傳送帶15和導(dǎo)料板12將物料傳送到斜進(jìn)料筒10中；所述減震型粉碎裝置包括減震箱2、粉碎刀片5、第一電機(jī)9、斜進(jìn)料筒10、粉碎箱19、粉碎輪20和第三電機(jī)24；所述減震箱2焊接在基座1上；減震彈簧27固定設(shè)置在減震箱2中；豎柱3設(shè)置在減震箱2中的減震彈簧27上；承載板25底面焊接在豎柱3上；所述第一電機(jī)9固定設(shè)置在左側(cè)承載板25上；第一傳動輪8固定設(shè)置在第一電機(jī)9上；所述粉碎箱19焊接在左右兩塊承載板25上；所述斜進(jìn)料筒10焊接在粉碎箱19上，設(shè)置為斜型能夠防止物料飛出，傷害工作人員；斜進(jìn)料筒10上設(shè)置有進(jìn)料口11；轉(zhuǎn)動軸21一端設(shè)置在粉碎箱19內(nèi)部，另一端設(shè)置在粉碎箱19外側(cè)，兩根轉(zhuǎn)動軸21通過傳動帶26與第一傳動輪8連接；所述粉碎輪20固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸21上，設(shè)置在粉碎箱19內(nèi)部，粉碎輪20上的粉碎齒采用金剛石材質(zhì)；導(dǎo)料板22焊接在粉碎箱19內(nèi)壁上，具有導(dǎo)料作用；所述第三電機(jī)24固定設(shè)置在右側(cè)承載板25上；軸承7固定設(shè)置在粉碎箱19內(nèi)部左側(cè)壁上；旋轉(zhuǎn)軸23一端固定設(shè)置在第三電機(jī)24上，另一端設(shè)置在軸承7中；固定桿6焊接在旋轉(zhuǎn)軸23上；所述粉碎刀片5固定設(shè)置在固定桿6上；出料口4設(shè)置在粉碎箱19下方，粉碎箱19下端設(shè)置為傾斜狀能夠方便使粉碎后的物料排出；啟動第一電機(jī)9帶動傳動輪8旋轉(zhuǎn)，通過傳動帶26帶動兩根轉(zhuǎn)動軸21旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動粉碎輪20對物料進(jìn)行第一次粉碎，粉碎后的物料通過導(dǎo)料板22落入粉碎刀片5上，啟動第三電機(jī)24通過旋轉(zhuǎn)軸23帶動粉碎刀片5旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行二次粉碎，實(shí)現(xiàn)物料的完全粉碎，粉碎后的物料通過出料口4排出，在粉碎同時通過設(shè)置的減震箱2減少震動。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。