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制糖工業(yè)廢氣洗滌塔清洗液自動(dòng)滴加系統(tǒng)的制作方法

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制糖工業(yè)廢氣洗滌塔清洗液自動(dòng)滴加系統(tǒng)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型屬于制糖和廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域,特別地,涉及廢氣洗滌塔,更特別地,涉及用于制糖工業(yè)中的廢氣洗滌塔的一種清洗液自動(dòng)滴加系統(tǒng)。



背景技術(shù):

廢氣洗滌塔是一種常用的廢氣處理設(shè)備,其利用吸收液與廢氣接觸,通過(guò)傳質(zhì)作用,將廢氣中的污染物攔截到吸收液中,從而降低廢氣中的污染物濃度。制糖工業(yè)中的洗滌塔常用于清洗待處理污水的酸化池(腐化池)酸化產(chǎn)生的廢氣和好氧池曝氣產(chǎn)生的廢氣,目前最廣泛使用的清洗液為水和氫氧化鈉,但在實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)存在以下三個(gè)問(wèn)題:第一,氫氧化鈉清洗效果不佳,臭味不能完全消除;第二,藥劑添加量不宜操控,加少了達(dá)不到效果,加多了廢氣中有堿味;第三,產(chǎn)生藍(lán)色水藻將附著污染廢氣塔填料,清洗效能下降很快,需要每年更換填料一至兩次,綜合成本較高。

此外,在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中運(yùn)用的其他除臭清洗液也各有優(yōu)缺點(diǎn)。比如次氯酸鈣:除臭效果較好,成本較低,除藻效果好,但其粉劑水溶性差,溶解后除臭有效時(shí)間短,沉淀物容易堵塞淋洗噴嘴,后期維護(hù)成本高;比如重鉻酸鉀:除臭效果和除藻效果最好,但成本很高,生物毒性大,除臭水回收后不可處理,有二次污染風(fēng)險(xiǎn),不符合環(huán)保要求。

基于成本效益和環(huán)保等多方面因素可考慮使用次氯酸鈉作為廢氣清洗液,與氫氧化鈉相比,次氯酸鈉除臭效果更好,成本適中(低于重鉻酸鉀但高于次氯酸鈣),基本滿足除臭除藻以及回收水再處理要求,其缺點(diǎn)是液體藥劑藥效發(fā)作快,但失效也快,目前洗滌塔尚無(wú)法克服其作用時(shí)間短、換液勤的技術(shù)瓶頸。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種制糖工業(yè)廢氣洗滌塔清洗液自動(dòng)滴加系統(tǒng),該系統(tǒng)以次氯酸鈉為清洗液,可顯著提高廢氣洗滌和除臭效果,基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守,綜合生產(chǎn)成本降低,自動(dòng)化程度高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:

制糖工業(yè)廢氣洗滌塔清洗液自動(dòng)滴加系統(tǒng),所述洗滌塔以次氯酸鈉為清洗液,包括塔體、水箱、廢氣進(jìn)氣管、出氣管,其特征在于:所述水箱上方設(shè)有次氯酸鈉滴加罐,所述滴加罐底部設(shè)有滴加通路,所述水箱頂部設(shè)有與該滴加通路相對(duì)應(yīng)的進(jìn)液口,所述滴加通路上設(shè)有電磁計(jì)量泵;所述滴加罐罐底和側(cè)壁之間設(shè)有循環(huán)管,該循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵和單向閥;所述滴加罐同側(cè)壁設(shè)有過(guò)濾循環(huán)通路,該過(guò)濾循環(huán)通路上設(shè)有過(guò)濾泵和濾膜過(guò)濾器;所述滴加罐設(shè)有補(bǔ)液管路和加水管路,兩條所述管路上均設(shè)有電磁流量控制閥,罐底部設(shè)有排污管,該排污管上設(shè)有排污閥;罐體內(nèi)設(shè)有攪拌槳;該系統(tǒng)還包括滴加控制模塊、補(bǔ)液控制模塊、自混/自清洗模塊、循環(huán)過(guò)濾模塊,上述模塊均由DCS系統(tǒng)在線控制運(yùn)行,其中,所述滴加控制模塊與所述電磁計(jì)量泵連鎖,所述補(bǔ)液控制模塊與所述補(bǔ)液管路上的電磁流量控制閥連鎖,所述自混模塊與所述循環(huán)泵、所述單向閥以及所述攪拌槳連鎖,所述自清洗模塊與所述加水管路上的電磁流量控制閥、所述攪拌槳、所述循環(huán)泵、所述單向閥以及所述排污閥連鎖,所述循環(huán)過(guò)濾模塊與所述過(guò)濾泵連鎖。

優(yōu)選地,所述滴加罐通過(guò)固設(shè)于底部的支撐架與所述水箱頂部形成螺栓可拆卸式連接。

優(yōu)選地,所述滴加罐周?chē)O(shè)有一個(gè)包括活性碳吸附層和硼化合物吸濕層的空心圓柱狀防腐罩,以吸收清洗液揮發(fā)性氣體和除臭。

優(yōu)選地,所述滴加罐以及與所述滴加罐連接的管道均為聚乙烯材質(zhì)。

優(yōu)選地,所述滴加罐沿內(nèi)側(cè)壁周向布設(shè)有環(huán)形噴淋管,該環(huán)形噴淋管上均布有噴淋口。

優(yōu)選地,所述濾膜過(guò)濾器包括由若干層微濾膜和超濾膜組成的復(fù)合式濾膜。

優(yōu)選地,所述系統(tǒng)還包括由DCS系統(tǒng)在線控制的液位控制模塊,該模塊包括安裝于所述滴加罐下部的液位變送器。

優(yōu)選地,所述DCS系統(tǒng)還配有人機(jī)界面觸摸屏。

本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的在原有廢氣洗滌塔結(jié)構(gòu)上可拆卸式增設(shè)一個(gè)次氯酸鈉自動(dòng)滴加系統(tǒng),操作人員只需于每天早上更換水箱洗滌水并預(yù)加適量次氯酸鈉,并在DCS系統(tǒng)上通過(guò)人機(jī)界面觸摸屏預(yù)先設(shè)定運(yùn)行參數(shù)和程序(補(bǔ)液參數(shù),清洗液滴加速度,自混參數(shù),自清洗參數(shù),過(guò)濾參數(shù)等),系統(tǒng)即可配合廢氣洗滌工序自動(dòng)執(zhí)行并監(jiān)控清洗液滴加等操作,無(wú)需額外操作,基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守;此外,自混模塊可在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)使罐體內(nèi)溶液間斷或不間斷循環(huán)回流,配合攪拌器提高清洗液均質(zhì)度,還可在停車(chē)時(shí)清洗罐體,排污管排污;循環(huán)過(guò)濾模塊可控制濾膜過(guò)濾器對(duì)清洗液過(guò)濾除雜,提高廢氣洗滌除臭效率。本實(shí)用新型該一次性加藥方式為連續(xù)性滴加加藥方式,可保證新鮮清洗液處于不斷供給和流動(dòng)狀態(tài),除臭效果明顯提升,操作更簡(jiǎn)便,勞動(dòng)強(qiáng)度降低,對(duì)洗滌用水和藥劑的使用量減少一半,大幅降低了綜合生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例廢氣洗滌塔和清洗液自動(dòng)滴加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(未示出防護(hù)罩)。

圖2為本實(shí)施例清洗液自動(dòng)滴加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記:1、塔體;2、水箱;3、廢氣進(jìn)氣管;4、出氣管;5、滴加罐;501、滴加通路;502、電磁計(jì)量泵;503、循環(huán)管;504、循環(huán)泵;505、單向閥;506、過(guò)濾循環(huán)通路;507、過(guò)濾泵;508、濾膜過(guò)濾器;509、補(bǔ)液管路;510、加水管路;511、電磁流量控制閥;512、排污管;513、排污閥;514、攪拌槳;515、支撐架;516、環(huán)形噴淋管;6、進(jìn)液口;A、洗滌前廢氣;B、洗滌后廢氣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖,詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例,但不對(duì)本實(shí)用新型的權(quán)利要求做任何限定。

如圖1、圖2所示,本實(shí)施例制糖工業(yè)廢氣洗滌塔清洗液自動(dòng)滴加系統(tǒng)以次氯酸鈉為清洗液,包括塔體1、水箱2、廢氣進(jìn)氣管3、出氣管4,水箱2上方設(shè)有次氯酸鈉滴加罐5,滴加罐5底部設(shè)有滴加通路501,水箱2頂部設(shè)有與該滴加通路501相對(duì)應(yīng)的進(jìn)液口6,滴加通路501上設(shè)有電磁計(jì)量泵502;滴加罐5罐底和側(cè)壁之間設(shè)有循環(huán)管503,該循環(huán)管503上設(shè)有循環(huán)泵504和單向閥505;滴加罐5同側(cè)壁設(shè)有過(guò)濾循環(huán)通路506,該過(guò)濾循環(huán)通路506上設(shè)有過(guò)濾泵507和濾膜過(guò)濾器508,該濾膜過(guò)濾器508包括由若干層微濾膜和若干層超濾膜組成的復(fù)合式濾膜;滴加罐5上另設(shè)有補(bǔ)液管路509和加水管路510,兩條管路上均設(shè)有電磁流量控制閥511,罐底部設(shè)有排污管512,該排污管512上設(shè)有排污閥513;罐體內(nèi)設(shè)有攪拌槳514;滴加罐5通過(guò)固設(shè)于底部的支撐架515與水箱1頂部形成螺栓可拆卸式連接;滴加罐5沿內(nèi)側(cè)壁周向布設(shè)有環(huán)形噴淋管516,該環(huán)形噴淋管上均布有噴淋口;滴加罐5和上述所有管路均為聚乙烯材質(zhì);本實(shí)施例系統(tǒng)還包括滴加控制模塊、補(bǔ)液控制模塊、自混/自清洗模塊、循環(huán)過(guò)濾模塊,上述模塊均由DCS系統(tǒng)在線控制運(yùn)行,配有人機(jī)界面觸摸屏,其中滴加控制模塊與滴加通路501上的電磁計(jì)量泵502連鎖,補(bǔ)液控制模塊與補(bǔ)液管路509上的電磁流量控制閥511連鎖,自混模塊與循環(huán)泵504、單向閥505以及攪拌槳514連鎖,自清洗模塊與加水管路510上的電磁流量控制閥511、攪拌槳514、循環(huán)泵504、單向閥505以及排污閥513連鎖,循環(huán)過(guò)濾模塊與過(guò)濾泵507連鎖。

本系統(tǒng)具體運(yùn)行過(guò)程如下:

在補(bǔ)液控制模塊指令下,補(bǔ)液管路509上的電磁流量控制閥511開(kāi)啟,向滴加罐5內(nèi)加入次氯酸鈉清洗液;在滴加控制模塊控制下,電磁計(jì)量泵502控制次氯酸鈉清洗液流速,使次氯酸鈉清洗液通過(guò)滴加通路501以滴加的方式經(jīng)進(jìn)液口6落入水箱2,水箱2中的清洗液循環(huán)用于洗滌塔內(nèi)廢氣的洗滌。

在運(yùn)行過(guò)程中,根據(jù)DCS系統(tǒng)中的預(yù)先設(shè)定,自混模塊可啟動(dòng)攪拌槳514和循環(huán)泵504,攪拌槳514開(kāi)始攪拌,循環(huán)泵504間斷或不間斷向循環(huán)管503內(nèi)打回流,保證罐體內(nèi)溶液處于均質(zhì)狀態(tài);循環(huán)過(guò)濾模塊可啟動(dòng)過(guò)濾泵507,清洗液被過(guò)濾泵507泵入過(guò)濾循環(huán)通路506,經(jīng)濾膜過(guò)濾器508過(guò)濾后再回流至罐體內(nèi);自清洗模塊可開(kāi)啟加水管路510上的電磁流量控制閥511,注入清洗水至罐體內(nèi),循環(huán)泵504可將清洗水間斷或不間斷打入循環(huán)管503后再回到罐體,如此循環(huán)以清洗罐體內(nèi)部,污水經(jīng)排污管512排出。

以制糖企業(yè)為例:

使用滴加法之前,操作人員在當(dāng)天下班前17:00更換洗滌水,預(yù)加6L次氯酸鈉溶液,每天早晨上班時(shí)更換洗滌水,并再次加入4L次氯酸鈉,實(shí)際效果是,每天早上惡臭味道很重,影響周邊居民生活。

在原有廢氣洗滌塔結(jié)構(gòu)上增設(shè)本系統(tǒng)后,操作人員只需于每天早上換水并預(yù)加2L次氯酸鈉,并在DCS系統(tǒng)上通過(guò)人機(jī)界面觸摸屏預(yù)先設(shè)定運(yùn)行參數(shù)和程序(補(bǔ)液參數(shù),如補(bǔ)充3L次氯酸鈉入滴加罐5內(nèi)進(jìn)行滴加,清洗液滴加速度,自混參數(shù),自清洗參數(shù),過(guò)濾參數(shù)等),系統(tǒng)即可配合廢氣洗滌工序自動(dòng)執(zhí)行并監(jiān)控清洗液滴加等操作,無(wú)需額外操作,基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守,且除臭效果明顯提升,操作更簡(jiǎn)便,勞動(dòng)強(qiáng)度降低,對(duì)洗滌用水和藥劑的使用量減少一半,大幅降低了綜合生產(chǎn)成本。

可以理解的是,以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述,僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換,以達(dá)到相同的技術(shù)效果;只要滿足使用需要,都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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