本實(shí)用新型屬于制糖設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種離交用酸堿液的遠(yuǎn)程控制自動(dòng)化配制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

麥芽糖漿是以優(yōu)質(zhì)淀粉為原料，經(jīng)調(diào)漿、液化、糖化、脫色過濾、離子交換、蒸發(fā)等工藝精制濃縮而成的以麥芽糖為主要成分的產(chǎn)品，因其較低的吸潮性和保濕性，溫和適中的甜度，良好的抗結(jié)晶性、抗氧化性，適中的粘度，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，冰點(diǎn)低等特性，被廣泛應(yīng)用于糖果、乳制品、啤酒、烘焙食品、調(diào)味品、酶制劑、方便食品等行業(yè)。

在制糖過程中，離子交換柱的樹脂再生需要HCL和NaOH分別對(duì)陽離子和陰離子樹脂浸泡，酸堿在配制過程中需操作人員全程在場(chǎng)，開關(guān)閥門、操作機(jī)泵、反復(fù)調(diào)試濃度等，需根據(jù)濃酸堿濃度、配酸配堿罐體積以及所需稀酸稀堿濃度通過人工計(jì)算得出配比，由于操作人員的不同，配制出來的稀酸和稀堿濃度穩(wěn)定性難以保證，操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下，且由于酸堿具有一定腐蝕性，操作者人身安全得不到根本保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種離交用酸堿液的遠(yuǎn)程控制自動(dòng)化配制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)濃酸濃堿和稀酸稀堿配制的一鍵式操作以及全程監(jiān)控、反饋和糾錯(cuò)，降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省生產(chǎn)成本，安全性高。

為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

離交用酸堿液的遠(yuǎn)程控制自動(dòng)化配制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括濃酸罐、濃堿罐，所述濃酸罐和濃堿罐分別通過主管路與配酸罐和配堿罐相通，所述主管路上設(shè)有純水旁通支路；

所述濃酸罐和濃堿罐均設(shè)有進(jìn)水通路和加料通路，所述進(jìn)水通路上設(shè)有進(jìn)水電磁調(diào)節(jié)閥，所述加料通路上分別設(shè)有耐酸計(jì)量泵和自動(dòng)螺桿加料機(jī)；

所述純水旁通支路上設(shè)有純水流量計(jì)和進(jìn)水電磁調(diào)節(jié)閥；所述濃酸罐和濃堿罐與所述純水旁通支路進(jìn)水口之間的主管路上均設(shè)有變頻式機(jī)泵，還分別設(shè)有進(jìn)酸電磁調(diào)節(jié)閥、酸流量計(jì)以及進(jìn)堿電磁調(diào)節(jié)閥、堿流量計(jì)，所述主管路和所述旁通支路交匯處設(shè)有混合器；

所述濃酸罐、濃堿罐、配酸罐和配堿罐罐底設(shè)有排污管，該管上設(shè)有排污閥，罐底和側(cè)壁之間連通有循環(huán)管，該循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵和單向閥；

所述配酸罐和配堿罐同側(cè)壁上設(shè)有采樣口和回流口，所述采樣口和回流口之間由引流管連通，該引流管通路上設(shè)有回流泵、單向閥和酸堿濃度計(jì)；

所述配酸罐和配堿罐罐底和罐側(cè)壁之間設(shè)有過濾循環(huán)通路，該通路上設(shè)有循環(huán)泵和濾膜堆，用于過濾稀酸和稀堿；

所述配酸罐和配堿罐罐體內(nèi)設(shè)有螺旋狀冷卻管；

所述濃酸罐、濃堿罐、配酸罐和配堿罐內(nèi)均設(shè)有攪拌器；所述配酸罐和配堿罐的攪拌器位于螺旋狀冷卻管的螺旋體中央；

所述系統(tǒng)還包括加酸加堿控制模塊、配酸配堿控制模塊、自混和自清洗模塊、酸堿濃度檢測(cè)模塊、循環(huán)過濾模塊，上述模塊均由DCS系統(tǒng)在線控制運(yùn)行；所述加酸加堿控制模塊與所述進(jìn)水通路上的進(jìn)水電磁調(diào)節(jié)閥，加料通路上的耐酸計(jì)量泵和自動(dòng)螺桿加料機(jī)連鎖；所述配酸配堿控制模塊與純水旁通支路上的進(jìn)水電磁調(diào)節(jié)閥、變頻式機(jī)泵、進(jìn)酸電磁調(diào)節(jié)閥、進(jìn)堿電磁調(diào)節(jié)閥連鎖；所述自混模塊與所述攪拌器以及循環(huán)管上的循環(huán)泵和單向閥連鎖；所述自清洗模塊與攪拌器、排污閥、循環(huán)管上的循環(huán)泵和單向閥連鎖；所述酸堿濃度檢測(cè)模塊與引流管上的回流泵、單向閥和酸堿濃度計(jì)連鎖；所述循環(huán)過濾模塊與過濾循環(huán)通路上的循環(huán)泵連鎖。

優(yōu)選地，所述螺旋狀冷卻管為單螺旋或雙螺旋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，于所述濃酸罐、濃堿罐、配酸罐和配堿罐罐體內(nèi)中部沿側(cè)壁周向布設(shè)有環(huán)形噴淋管，該環(huán)形噴淋管上均布有噴淋口。

優(yōu)選地，所述攪拌器包括設(shè)于攪拌軸上的消泡槳和攪拌槳。

優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括由DCS系統(tǒng)在線控制的液位控制模塊，該模塊包括安裝于所述濃酸罐、濃堿罐、配酸罐和配堿罐下部的液位變送器。

優(yōu)選地，所述濾膜堆為復(fù)合式濾膜堆，該濾膜堆由若干層微濾膜和超濾膜組合而成。

優(yōu)選地，所述螺旋狀冷卻管的進(jìn)水口位于下方，出水口位于上方。

優(yōu)選地，所述濃酸罐和配酸罐為玻璃鋼罐，所述濃堿罐和配堿罐為不銹鋼罐。

優(yōu)選地，所述DCS系統(tǒng)還配有人機(jī)界面觸摸屏。

本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的人工酸堿配制工藝基礎(chǔ)上建立起DCS系統(tǒng)控制下的自動(dòng)化加酸加堿控制模塊、配酸配堿控制模塊、自混/自清洗模塊、酸堿濃度檢測(cè)模塊、循環(huán)過濾模塊，可實(shí)現(xiàn)濃酸濃堿和稀酸稀堿配制的一鍵式操作以及全程監(jiān)控、反饋和糾錯(cuò)，自動(dòng)計(jì)算加料配比，在線監(jiān)測(cè)酸堿濃度，進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，所配稀酸和稀堿濃度穩(wěn)定，可顯著降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高工作效率，減少操作人員與有害物質(zhì)的接觸，保障其人身安全；此外，自混模塊可在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)使罐體內(nèi)溶液間斷或不間斷循環(huán)回流，配合攪拌器提高混合度，該可在停車時(shí)清洗罐體，排污管排污；循環(huán)過濾模塊的濾膜堆可對(duì)用于再生的酸堿液進(jìn)行過濾除雜，提高離交柱再生質(zhì)量；罐內(nèi)特設(shè)螺旋狀冷卻管，有利于吸收稀釋過程中產(chǎn)生的熱量。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例離交用酸堿液的遠(yuǎn)程控制自動(dòng)化配制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)施例罐體內(nèi)攪拌器、單螺旋狀冷卻管和環(huán)形噴淋管結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、濃酸罐；101、耐酸計(jì)量泵；2、濃堿罐；201、自動(dòng)螺桿加料機(jī)；3、配酸罐；4、配堿罐；5、進(jìn)水電磁調(diào)節(jié)閥；6、純水流量計(jì)；7、進(jìn)水電磁調(diào)節(jié)閥；8、變頻式機(jī)泵；9、進(jìn)酸電磁調(diào)節(jié)閥；10、酸流量計(jì)；11、進(jìn)堿電磁調(diào)節(jié)閥；12、堿流量計(jì)；13、混合器；14、排污閥；15、循環(huán)泵；16、單向閥；17、回流泵；18、單向閥；19、酸堿濃度計(jì)；20、循環(huán)泵；21、復(fù)合式濾膜堆；22、單螺旋狀冷卻管；23、攪拌器；24、環(huán)形噴淋管；A、純水。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但不對(duì)本實(shí)用新型的權(quán)利要求做任何限定。

如圖1～圖2所示為本實(shí)施例離交用酸堿液的遠(yuǎn)程控制自動(dòng)化配制系統(tǒng)，本系統(tǒng)包括濃酸罐1、濃堿罐2，濃酸罐1和濃堿罐2分別通過主管路與配酸罐3和配堿罐4相通，濃酸罐1和配酸罐3為玻璃鋼罐，濃堿罐2和配堿罐4為不銹鋼罐；濃酸罐1和濃堿罐2上均設(shè)有進(jìn)水通路和加料通路，進(jìn)水通路上設(shè)有進(jìn)水電磁調(diào)節(jié)閥5，濃酸罐1的加料通路上設(shè)有耐酸計(jì)量泵101，濃堿罐2的加料通路上設(shè)有自動(dòng)螺桿加料機(jī)201；主管路上設(shè)有純水旁通支路，純水旁通支路上設(shè)有純水流量計(jì)6和進(jìn)水電磁調(diào)節(jié)閥7；濃酸罐1和濃堿罐2與純水旁通支路進(jìn)水口之間的主管路上均設(shè)有變頻式機(jī)泵8，還分別設(shè)有進(jìn)酸電磁調(diào)節(jié)閥9、酸流量計(jì)10以及進(jìn)堿電磁調(diào)節(jié)閥11、堿流量計(jì)12，主管路和旁通支路交匯處設(shè)有混合器13，用于預(yù)混純水和酸/堿；濃酸罐1、濃堿罐2、配酸罐3和配堿罐4罐底設(shè)有排污管，該管上設(shè)有排污閥14，罐底和側(cè)壁之間連通有循環(huán)管，該循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵15和單向閥16；配酸罐3和配堿罐4同側(cè)壁上設(shè)有采樣口和回流口，采樣口和回流口之間由引流管連通，該引流管通路上設(shè)有回流泵17、單向閥18和酸堿濃度計(jì)19；配酸罐3和配堿罐4罐底和罐側(cè)壁之間設(shè)有過濾循環(huán)通路，該通路上設(shè)有循環(huán)泵20和復(fù)合式濾膜堆21，該濾膜堆由若干層微濾膜和超濾膜組合而成，用于過濾稀酸和稀堿；配酸罐3和配堿罐4罐體內(nèi)設(shè)有單螺旋狀冷卻管22，進(jìn)水口位于下方，出水口位于上方；濃酸罐1、濃堿罐2、配酸罐3和配堿罐4內(nèi)均設(shè)有攪拌器23，其中配酸罐3和配堿罐4的攪拌器23位于單螺旋狀冷卻管22的螺旋體中央；濃酸罐1、濃堿罐2、配酸罐3和配堿罐4罐體內(nèi)中部沿側(cè)壁周向布設(shè)有環(huán)形噴淋管24，該環(huán)形噴淋管上均布有噴淋口；本系統(tǒng)包括加酸加堿控制模塊、配酸配堿控制模塊、自混/自清洗模塊、酸堿濃度檢測(cè)模塊、循環(huán)過濾模塊，上述模塊均由DCS系統(tǒng)在線控制運(yùn)行；其中：加酸加堿控制模塊與進(jìn)水電磁調(diào)節(jié)閥5、耐酸計(jì)量泵101和自動(dòng)螺桿加料機(jī)201連鎖；配酸配堿控制模塊與進(jìn)水電磁調(diào)節(jié)閥7、變頻式機(jī)泵8、進(jìn)酸電磁調(diào)節(jié)閥9和進(jìn)堿電磁調(diào)節(jié)閥11連鎖；自混模塊與攪拌器23、循環(huán)泵15和單向閥16連鎖；自清洗模塊與攪拌器23、排污閥14、循環(huán)泵15和單向閥16連鎖；酸堿濃度檢測(cè)模塊與回流泵17、單向閥18和酸堿濃度計(jì)19連鎖；循環(huán)過濾模塊包與循環(huán)泵20連鎖。

本系統(tǒng)運(yùn)行具體過程如下：

在加酸加堿控制模塊和自混模塊指令下，DCS系統(tǒng)連鎖進(jìn)水電磁調(diào)節(jié)閥5、耐酸計(jì)量泵101和自動(dòng)螺桿加料機(jī)201，向濃酸罐1和濃堿罐2內(nèi)加料，攪拌器23攪拌，循環(huán)泵15間斷或不間斷打回流混勻溶液，在濃酸罐1和濃堿罐2內(nèi)配制成一定濃度的濃酸和濃堿溶液；DCS系統(tǒng)自帶軟件根據(jù)濃酸濃堿濃度、配酸罐和配堿罐體積、所需稀酸稀堿濃度等數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算配比，并連鎖進(jìn)水電磁調(diào)節(jié)閥7、變頻式機(jī)泵8、進(jìn)酸電磁調(diào)節(jié)閥9和進(jìn)堿電磁調(diào)節(jié)閥11，將特定量的純水和濃酸輸送至配酸罐3，將特定量的純水和濃堿輸送至配堿罐4，攪拌器23攪拌，循環(huán)泵15間斷或不間斷打回流混勻溶液；在循環(huán)過濾模塊指令下，混勻的稀酸或稀堿溶液被循環(huán)泵20泵入過濾循環(huán)通路，經(jīng)復(fù)合式濾膜堆21過濾后再回到罐體；在酸堿濃度檢測(cè)模塊指令下，稀酸或稀堿溶液被回流泵17引入酸堿濃度計(jì)19進(jìn)行濃度檢測(cè)，若發(fā)生錯(cuò)誤將及時(shí)反饋給DCS系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整純水和濃酸、純水和濃堿的配比。系統(tǒng)停車時(shí)，在自清洗模塊指令下，循環(huán)泵15可將清洗水間斷或不間斷打入循環(huán)管后在回到罐體，并配合攪拌器23的攪拌作用以清洗罐體內(nèi)部，最后污水經(jīng)排污管排出。

本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)加酸加堿、配酸配堿的全程自動(dòng)化操作和監(jiān)控，自動(dòng)計(jì)算加料配比，進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，減少操作人員與有害物質(zhì)的接觸，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高工作效率。

可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。