本實(shí)用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種煙氣循環(huán)洗滌處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煙氣，主要來自于焚燒過程，焚燒是一種傳統(tǒng)的處理方法，在現(xiàn)代社會(huì)，焚燒法依然是一種簡(jiǎn)潔、重要、有效的處理途徑，火力發(fā)電、垃圾焚燒、鍋爐生產(chǎn)等眾多領(lǐng)域都涉及到焚燒，焚燒法不僅能產(chǎn)生大量的熱能，而且對(duì)固體焚燒物質(zhì)的減量化效果顯著，一般來說，焚燒后的固體體積可比原來體量縮小50-90％左右，所以，焚燒法還具有效果明顯的節(jié)省用地和減量功能。而且，焚燒法的高溫處理，還可消滅各種病原體，將有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害無毒物，所以自工業(yè)革命以來，伴隨化石資源利用和垃圾焚燒處理的發(fā)展，焚燒法成為城市工業(yè)生產(chǎn)中的重要方法之一。在現(xiàn)代的焚燒工藝中，焚燒爐首當(dāng)其中，而焚燒爐都配有良好的煙塵凈化裝置，能減輕甚至基本能解決對(duì)大氣的污染。但當(dāng)前的垃圾焚燒工藝中，在煙氣的處理工藝上也存在不足。傳統(tǒng)的處理方法，存在著效果不佳、能耗較高、維護(hù)頻繁、自動(dòng)化程度低、治理不徹底等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣循環(huán)洗滌處理系統(tǒng)，充分吸收煙氣中的有害成分，實(shí)現(xiàn)吸收工藝的持續(xù)、穩(wěn)定、有效,保證洗滌系統(tǒng)持續(xù)凈化、自動(dòng)運(yùn)行、節(jié)約成本，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種煙氣循環(huán)洗滌處理系統(tǒng)，包括洗滌塔裝置、噴淋液補(bǔ)充裝置、控溫?fù)Q熱裝置、控制裝置；所述洗滌塔裝置包括洗滌塔、洗滌池、噴淋器，所述噴淋液補(bǔ)充裝置包括噴淋液儲(chǔ)罐和噴淋液補(bǔ)充泵，所述控溫?fù)Q熱裝置包括控溫?fù)Q熱器、循環(huán)泵，所述控制裝置包括控制電路；所述洗滌塔設(shè)有具有一定厚度的多段填料層，每一填料層上均設(shè)有噴淋器，所述控溫?fù)Q熱器設(shè)有冷卻水入口、冷卻水出口、噴淋液進(jìn)口、噴淋液出口，煙氣通過設(shè)于所述填料層下方的進(jìn)氣口進(jìn)入洗滌塔，在壓力作用下從填料下方經(jīng)填料上升，洗滌循環(huán)泵將噴淋液從洗滌池底部的抽液口經(jīng)管道送至控溫?fù)Q熱器的噴淋液進(jìn)口，所述噴淋液出口通過管道與噴淋器連接，噴淋液經(jīng)洗滌塔的高處經(jīng)填料層向下流動(dòng)，經(jīng)設(shè)于洗滌塔底端的廢液口流回洗滌池，經(jīng)洗滌處理后凈化氣體通過設(shè)于所述洗滌塔頂端的排氣口排出；所述噴淋液補(bǔ)充泵通過管道從噴淋液儲(chǔ)罐向洗滌池泵入噴淋液。這樣，洗滌塔利用噴淋液成份與煙氣中的有害氣體成份反應(yīng)生成無機(jī)鹽，并吸收其中的粉塵，噴淋液最終進(jìn)入洗滌池固液分離及循環(huán)再利用；噴淋液在與煙氣發(fā)生作用的同時(shí)，也吸收熱量，通過控溫?fù)Q熱器使噴淋液與冷卻水進(jìn)行換熱，將噴淋液始終控制在合適的溫度下，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)良好的操作環(huán)境；通過噴淋液補(bǔ)充裝置，補(bǔ)充工作中損耗的噴淋液，從而確保系統(tǒng)的持續(xù)有效運(yùn)行；通過控制裝置，通過控制電路與相關(guān)傳感器及開關(guān)連接，利用單片機(jī)、微機(jī)等計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)工作的智能化、自動(dòng)化、無人值守。

優(yōu)選的，所述洗滌池包括洗滌間A、洗滌間B和溢流間，所述溢流間設(shè)于洗滌間A、洗滌間B之間，所述抽液口設(shè)于溢流間底部，所述廢液口通往洗滌間A、洗滌間B的管道上分別設(shè)有廢液開關(guān)閥A、廢液開關(guān)閥B，所述控制電路分別與廢液開關(guān)閥A、廢液開關(guān)閥B連接，控制廢液開關(guān)閥A、廢液開關(guān)閥 B輪換開閉。煙氣經(jīng)洗滌后，洗滌液中含有生成的不溶或微溶的無機(jī)鹽及吸附的微塵等固體物質(zhì)，由洗滌間A和洗滌間B分別通過固液靜置分離作用，使上清液向溢流間溢流，在循環(huán)泵的作用下循環(huán)噴淋，不斷的洗氣吸氣。洗滌間A、洗滌間B中的一個(gè)固體沉淀物較多后，切換到另一個(gè)繼續(xù)分離固體沉淀物以回收處理，如此反復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述溢流間內(nèi)設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器、噴淋液補(bǔ)充泵分別與控制電路連接。噴淋液補(bǔ)充是根據(jù)洗滌塔下的溢流間的液位高低來控制運(yùn)行，溢流池液位低，噴淋液補(bǔ)充泵啟動(dòng)，向溢流池補(bǔ)料；溢流池液位高，噴淋液補(bǔ)充泵關(guān)閉，停止補(bǔ)料。

優(yōu)選的，所述溢流間內(nèi)還設(shè)有PH值監(jiān)測(cè)儀，所述PH值監(jiān)測(cè)儀與控制電路連接。由PH值監(jiān)測(cè)儀采集溢流間內(nèi)噴淋液的PH值并傳送給控制電路分析處理，如PH值降至一定值時(shí)，由控制電路發(fā)起報(bào)警，提示工作人員及時(shí)更換，以確保噴淋液中吸收煙氣有害成分的物質(zhì)濃度在要求范圍內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所述的煙氣循環(huán)洗滌處理系統(tǒng)，利用噴淋液溶解吸收、反應(yīng)固化煙氣中污染成分，通過簡(jiǎn)單實(shí)用的溢流裝置實(shí)現(xiàn)固液分離處理，對(duì)噴淋液的PH值進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)補(bǔ)充噴淋液中的有效成分含量，維持噴淋吸收效果，降低了晶體堵塞洗滌塔填料的可能性，有利于固體物質(zhì)的回收利用，減少了泵閥等的能耗成本，實(shí)現(xiàn)了煙氣的潔凈無害化處理及系統(tǒng)的連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行，從而為煙氣循環(huán)洗滌處理過程中節(jié)能環(huán)保、高效實(shí)用開辟了一條新途徑，具有簡(jiǎn)便節(jié)能、智能自動(dòng)、成效顯著、便于維護(hù)等優(yōu)勢(shì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的控制裝置的方框示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1、圖2所示，一種煙氣循環(huán)洗滌處理系統(tǒng)，包括洗滌塔裝置、噴淋液補(bǔ)充裝置、控溫?fù)Q熱裝置、控制裝置；所述洗滌塔裝置包括洗滌塔1、洗滌池、噴淋器2，所述噴淋液補(bǔ)充裝置包括噴淋液儲(chǔ)罐3和噴淋液補(bǔ)充泵4，所述控溫?fù)Q熱裝置包括控溫?fù)Q熱器5、循環(huán)泵6；所述洗滌塔1設(shè)有具有一定厚度的多段填料層7，每一填料層7上均設(shè)有噴淋器2，所述控溫?fù)Q熱器5設(shè)有冷卻水入口、冷卻水出口、噴淋液進(jìn)口、噴淋液出口，煙氣通過設(shè)于所述填料層下方的進(jìn)氣口進(jìn)入洗滌塔1，在壓力作用下從填料下方經(jīng)填料上升，洗滌循環(huán)泵6將噴淋液從洗滌池底部的抽液口經(jīng)管道送至控溫?fù)Q熱器5的噴淋液進(jìn)口，所述噴淋液出口通過管道與噴淋器2連接，噴淋液經(jīng)洗滌塔1的高處經(jīng)填料層7向下流動(dòng)，經(jīng)設(shè)于洗滌塔1底端的廢液口流回洗滌池，經(jīng)洗滌處理后凈化氣體通過設(shè)于所述洗滌塔1頂端的排氣口排出；所述噴淋液補(bǔ)充泵4通過管道從噴淋液儲(chǔ)罐3向洗滌池泵入噴淋液，所述控制裝置包括控制電路。這樣，洗滌塔1利用噴淋液成份與煙氣中的有害氣體成份反應(yīng)生成無機(jī)鹽，并吸收其中的粉塵，噴淋液最終進(jìn)入洗滌池固液分離及循環(huán)再利用；噴淋液在與煙氣發(fā)生作用的同時(shí)，也吸收熱量，通過控溫?fù)Q熱器5使噴淋液與冷卻水進(jìn)行換熱，將噴淋液始終控制在合適的溫度下，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)良好的操作環(huán)境；通過噴淋液補(bǔ)充裝置，補(bǔ)充工作中損耗的噴淋液，從而確保系統(tǒng)的持續(xù)有效運(yùn)行；通過控制裝置，通過控制電路與相關(guān)傳感器及開關(guān)連接，利用單片機(jī)、微機(jī)等計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)工作的智能化、自動(dòng)化、無人值守。

所述洗滌池包括洗滌間A8、洗滌間B9和溢流間10，所述溢流間10設(shè)于洗滌間A8、洗滌間B9之間，所述抽液口設(shè)于溢流間10底部，所述廢液口通往洗滌間A8、洗滌間B9的管道上分別設(shè)有廢液開關(guān)閥A11、廢液開關(guān)閥B12，所述控制電路分別與廢液開關(guān)閥A11、廢液開關(guān)閥B12連接，控制廢液開關(guān)閥 A11、廢液開關(guān)閥B12輪換開閉。煙氣經(jīng)洗滌后，洗滌液中含有生成的不溶或微溶的無機(jī)鹽及吸附的微塵等固體物質(zhì)，由洗滌間A8和洗滌間B9分別通過固液靜置分離作用，使上清液向溢流間10溢流，在循環(huán)泵6的作用下循環(huán)噴淋，不斷的洗氣吸氣。洗滌間A8、洗滌間B9中的一個(gè)固體沉淀物較多后，切換到另一個(gè)繼續(xù)分離固體沉淀物以回收處理，如此反復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。

所述溢流間10內(nèi)設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器、噴淋液補(bǔ)充泵4分別與控制電路連接。噴淋液補(bǔ)充是根據(jù)洗滌塔1下的溢流間10的液位高低來控制運(yùn)行，溢流池液位低，噴淋液補(bǔ)充泵4啟動(dòng)，向溢流池補(bǔ)料；溢流池液位高，噴淋液補(bǔ)充泵4關(guān)閉，停止補(bǔ)料。

所述溢流間10內(nèi)還設(shè)有PH值監(jiān)測(cè)儀，所述PH值監(jiān)測(cè)儀與控制電路連接。由PH值監(jiān)測(cè)儀采集溢流間10內(nèi)噴淋液的PH值并傳送給控制電路分析處理，如PH值降至一定值時(shí)，由控制電路發(fā)起報(bào)警，提示工作人員及時(shí)更換，以確保噴淋液中吸收煙氣有害成分的物質(zhì)濃度在要求范圍內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。