本實(shí)用新型涉及風(fēng)電生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種磁力組合式噴字模板。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，為便于識(shí)別和追溯，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在生產(chǎn)過程中需在機(jī)架和輪轂上噴涂機(jī)組編號(hào)?，F(xiàn)行的方式是每個(gè)項(xiàng)目都制作專用的噴字模板，項(xiàng)目完成后模板就做報(bào)廢處理。而由于每個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)量較小，且各個(gè)項(xiàng)目所噴涂?jī)?nèi)容又不同，這就造成了很大的浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的提高。并且由于普通模板沒有定位裝置，噴涂過程中往往是一手扶模板一手噴涂，由于手的抖動(dòng)就會(huì)經(jīng)常造成噴字的歪斜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可自由組合的磁力組合式噴字模板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種磁力組合式噴字模板，包括框架和字板；所述字板為矩形鐵片，居中制作鏤空字體，框架由前面板、背板、中間板三個(gè)部分組成，前面板、背板和中間板通過粘接劑粘接到一起后可形成一個(gè)滑槽，中間板位于前面板和背板中間，字板滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)；所述中間板采用永磁鐵或磁條制作，前面板上間隔設(shè)有多個(gè)擋板；此外，背板由薄鋼板制成，前面板的厚度為1-3mm，中間板的厚度為0.5-1mm，擋板的寬度大于4mm，且擋板的寬度小于相鄰兩個(gè)擋板之間的距離。

進(jìn)一步的：所述前面板和背板均由不銹鋼板制作而成。

進(jìn)一步的：所述背板的厚度為0.5-1mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠通過磁力吸合定位，避免了以往通過手扶抖動(dòng)造成的字體歪斜；可自由組合模板內(nèi)容，重復(fù)使用于不同生產(chǎn)項(xiàng)目，避免了使用一次性模板產(chǎn)生的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為一種磁力組合式噴字模板的爆炸示意圖。

圖2為一種磁力組合式噴字模板的俯視圖。

圖3為一種磁力組合式噴字模板的側(cè)視圖。

圖4為一種磁力組合式噴字模板中I的局部放大示意圖。

圖中：1-前面板、2-中間板、3-背板、4-字板、5-擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種磁力組合式噴字模板，包括框架和字板4；所述字板4為矩形鐵片，居中制作鏤空字體，框架由前面板1、背板3、中間板2三個(gè)部分組成，前面板1、背板3和中間板2通過粘接劑粘接到一起后可形成一個(gè)滑槽，中間板2位于前面板1和背板3中間，字板4能夠在滑槽內(nèi)滑動(dòng)；所述前面板1和背板3均由不銹鋼板制作而成，中間板2采用永磁鐵或磁條制作，為防止字板間的接縫處漏漆，前面板1上間隔設(shè)有多個(gè)擋板5；此外，為避免在噴漆時(shí)油漆從字板與零件的間隙處漏出，背板4應(yīng)盡量選擇薄鋼板，背板4的厚度為0.5-1mm，前面板1的厚度為1-3mm，中間板2的厚度為0.5-1mm，擋板5的寬度大于4mm，且擋板5的寬度小于相鄰兩個(gè)擋板5之間的距離；使用時(shí)將所需字板順序從框架右側(cè)的開口處滑入滑槽并依次滑動(dòng)到左端靠緊，然后利用中間板的磁力將排列好的整套模板吸附在零件表面即可進(jìn)行噴涂。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。