本實用新型屬于潤滑油調(diào)和設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種智能氣動脈沖攪拌式潤滑油調(diào)和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，潤滑油的含水率影響油品質(zhì)量，潤滑油調(diào)和結(jié)束后還需要進行油品含水率檢測并除濕，這樣工序比較復雜，成本較大。因此，研發(fā)一種加入除濕系統(tǒng)的潤滑油調(diào)和系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種智能氣動脈沖攪拌式潤滑油調(diào)和系統(tǒng)，以解決潤滑油調(diào)和結(jié)束后還需要進行油品含水率檢測，這樣工序比較復雜，成本較大的技術(shù)問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種智能氣動脈沖攪拌式潤滑油調(diào)和系統(tǒng)，包括PLC電腦控制系統(tǒng)、空氣壓縮機、第一除濕機、第二除濕機和反應釜，所述PLC電腦控制系統(tǒng)分別與空氣壓縮機和第一除濕機連接，所述第一除濕機與第二除濕機連接，所述空氣壓縮機分別與第一除濕機和第二除濕機連接，第二除濕機與反應釜的進料口連接，所述反應釜包括釜體，釜體內(nèi)側(cè)壁設有含水率測定傳感器，所述釜體外側(cè)壁設有含水率顯示屏，所述含水率測定傳感器與含水率顯示屏連接，所述釜體頂面設有取樣口，所述釜體底面設有脈沖攪拌器，所述脈沖攪拌器上設有集氣盤。

進一步的，所述集氣盤的出氣口設有消音器。液體在強大氣流攪拌時聲音比較大，安裝消音器就是為了減少噪音。

進一步的，所述釜體外還設有自循環(huán)管，所述自循環(huán)管一端與釜體頂面貫通連接，所述自循環(huán)管另一端與所述釜體底面貫通連接。

進一步的，所述釜體內(nèi)側(cè)壁設有溫度計，所述釜體外側(cè)壁設有溫度顯示屏。

進一步的，所述釜體內(nèi)設有加熱管，所述加熱管為螺旋盤管。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的智能氣動脈沖攪拌式潤滑油調(diào)和系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

(1)這個系統(tǒng)調(diào)和可以一罐和多罐式調(diào)和，能多噸調(diào)和，提高工作效率；

(2)比傳統(tǒng)的機械攪拌加上泵循環(huán)節(jié)約能源50％以上；

(3)在調(diào)和斧內(nèi)沒有機械攪拌運動部件不存在機械故障，也沒有磨損問題，從而不需要停產(chǎn)而維修機械設備；

(4)比傳統(tǒng)的機械攪拌更省時間，液體組分再加熱時速度更快；

(5)它可以降低機械噪音，減少對噪音對工人的危害；

(6)節(jié)省了給潤滑油檢測含水率及除濕的單獨工序，使其出來的就是直接灌裝的成品油，節(jié)省成本。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的潤滑油調(diào)和系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的反應釜的主視圖；

圖3為圖2的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例所述的反應釜的立體圖。

附圖標記說明：

1-釜體；2-取樣口；3-自循環(huán)管；4-加熱管；5-含水率測定傳感器；

6-含水率顯示屏；7-溫度顯示屏；8-溫度計；9-脈沖攪拌器；

10-集氣盤；11-PLC電腦控制系統(tǒng)；12-空氣壓縮機；13-第一除濕機；

14-第二除濕機；15-反應釜。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

一種智能氣動脈沖攪拌式潤滑油調(diào)和系統(tǒng)，包括PLC電腦控制系統(tǒng)11、空氣壓縮機12、第一除濕機13、第二除濕機14和反應釜15，所述PLC電腦控制系統(tǒng)11分別與空氣壓縮機12和第一除濕機13連接，所述第一除濕機13與第二除濕機14連接，所述空氣壓縮機12分別與第一除濕機13和第二除濕機14連接，第二除濕機14與反應釜15的進料口連接，所述反應釜15包括釜體1，釜體1內(nèi)側(cè)壁設有含水率測定傳感器5，所述釜體1外側(cè)壁設有含水率顯示屏6，所述含水率測定傳感器5與含水率顯示屏6連接，所述釜體1頂面設有取樣口2，所述釜體1底面設有脈沖攪拌器9，所述脈沖攪拌器9上設有集氣盤10。所述集氣盤10的出氣口設有消音器。液體在強大氣流攪拌時聲音比較大，安裝消音器就是為了減少噪音。所述釜體1外還設有自循環(huán)管3，所述自循環(huán)管3一端與釜體1頂面貫通連接，所述自循環(huán)管3另一端與所述釜體1底面貫通連接。所述釜體1內(nèi)側(cè)壁設有溫度計8，所述釜體1外側(cè)壁設有溫度顯示屏7。所述釜體1內(nèi)設有加熱管4，所述加熱管4為螺旋盤管。

實施例：先開啟空氣壓縮機12再開啟第一除濕機13和第二除濕機14正常運轉(zhuǎn)后再開啟PLC電腦控制系統(tǒng)11，以免在脈沖攪拌時產(chǎn)生水分使?jié)櫥腿榛?，編輯脈沖調(diào)和時間和溫度，開啟脈沖控制閥，通過傳感器控制閥進行脈沖調(diào)和。安裝在反應釜15內(nèi)的集氣盤10并在此安裝消音器，脈沖氣體通過消音器攪拌，使他產(chǎn)生動力強大的氣流，自下而上地攪動油液，從而加快來反應速度，縮小了反應時間，能在極短的時間內(nèi)均勻的調(diào)和達到合格產(chǎn)品，這個氣動脈沖調(diào)和系統(tǒng)管道留有接頭可以讓氣動工具接入更能節(jié)約能源。

反應釜15是應用傳感器的電化學組抗譜法通過測量潤滑油電阻抗參數(shù)的變化和內(nèi)部運算、溫度的變化所接觸潤滑油的含水率變化信息。該調(diào)和釜是脈沖攪拌調(diào)和釜或機械攪拌調(diào)和釜。通過含水率傳感器測定潤滑油含水率，監(jiān)測潤滑油中水含量的變化趨勢，防止因脈沖調(diào)和除濕系統(tǒng)故障、加熱蒸汽系統(tǒng)泄露等會造成潤滑油中含水率短時間內(nèi)顯著增加這類情況引起設備重大事故的發(fā)生。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。