本實用新型屬于化工技術領域，具體來說涉及一種終縮聚反應釜，應用于聚酯化纖的終縮聚加工流程。

背景技術：

在現(xiàn)代化工行業(yè)中，尤其是在聚酯化纖的生產(chǎn)加工過程中，以反應釜對產(chǎn)品進行終縮聚加工是一步必不可少的步驟。為了控制進入反應釜中的物料流量、防止反應釜內液位過高，通常在反應釜上增設采用液位檢測器對反應釜內物料的液位高度進行實時檢測?，F(xiàn)有技術中所采用的液位檢測器由變送器本體、正腔管和負腔管組成，正腔管和負腔管分別通過法蘭安裝在反應釜的頂部和底部，變送器本體通過讀取正腔管和負腔管的管內壓力差值實現(xiàn)對反應釜內液位的測量。這種結構存在的缺陷是：實踐中為達到反應條件，進行終縮聚加工的反應釜必須處于高溫和高真空狀態(tài)；而負腔法蘭長期處于高溫高真空狀態(tài)下，其膜片很容易出現(xiàn)損壞。造成負腔毛細管的灌充液泄漏，并進一步導致變送器本體檢測失效。因此，如何開發(fā)出一種新型的終縮聚反應釜，能夠防止負腔法蘭的膜片不會受反應釜內部高溫高真空環(huán)境的影響而遭到損壞，提高產(chǎn)品使用壽命，保證變送器本體的檢測精度，防止誤操作的發(fā)生，是本領域技術人員需要研究的方向。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種終縮聚反應釜，能夠防止負腔法蘭的膜片在檢測過程中出現(xiàn)損壞，保證變送器本體的對液位高度的檢測精度，以克服現(xiàn)有技術所存在的缺陷。

其采用的具體技術方案如下：

一種終縮聚反應釜，包括：反應釜，抽真空泵和液位檢測器。所述抽真空泵安裝于反應釜上、對反應釜抽真空；所述液位檢測器包括變送器本體，正腔管、負腔管和吹氣裝置；所述反應釜的底部設有正腔法蘭、頂部設有負腔法蘭；所述正腔管一端連接變送器本體、另一端通過正腔法蘭導通至反應釜釜體內部；所述負腔管一端連接變送器本體、另一端通過負腔法蘭導通至反應釜釜體的內部；所述吹氣裝置連接負腔管、對負腔管鼓入干燥惰性氣體。

通過采用這種技術方案：在反應釜進行終縮聚反應時，吹氣裝置對負腔管中吹入干燥的惰性氣體，該惰性氣體沿負腔管經(jīng)由負腔法蘭進入反應釜中，將負腔法蘭與反應釜內部的高溫和高真空相隔離，避免負腔法蘭因反應釜內的高溫高真空損壞。同時，抽真空泵保持持續(xù)工作，將由負腔管進入反應釜中的惰性氣體抽走，避免反應釜內氣壓偏高而無法實現(xiàn)終縮聚反應。

優(yōu)選的是，上述終縮聚反應釜中：還包括壓力檢測器，所述壓力檢測器安裝于反應釜上、實時檢測反應釜的釜內壓力值。

通過采用這種技術方案：以壓力檢測器對反應釜內部的壓力值進行實時監(jiān)控，由此便于工作人員能夠及時調整抽真空泵的工作功率，避免抽真空泵的功率過低導致反應釜內氣壓偏高而無法實現(xiàn)終縮聚反應。

更優(yōu)選的是，上述終縮聚反應釜中：還包括控制器，所述控制器分別與抽真空泵和吹氣裝置電連接，控制抽真空泵和吹氣裝置協(xié)同工作。

通過采用這種技術方案：以控制器操作抽真空泵和吹氣裝置兩者的輸出功率，使兩者的輸出功率相當，實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動化智能操作，避免出現(xiàn)誤操作。

進一步優(yōu)選的是，上述終縮聚反應釜中：所述壓力檢測器設有藍牙傳輸端口；所述控制器上設有藍牙接收端口；所述壓力檢測器通過藍牙傳輸端口將所檢測的釜內壓力值通過藍牙信號傳輸至控制器；所述控制器通過藍牙接收端口接收該藍牙信號。

通過采用這種技術方案：壓力檢測器與控制器之間通過藍牙信號進行無線信號的傳輸和交互。工作人員無需在加工現(xiàn)場進行繁復的電線排布，使得本產(chǎn)品可以靈活適用于各種加工場合。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能夠有效防止負腔法蘭上的膜片會受反應釜內部高溫高真空的影響而損壞，提高了產(chǎn)品使用壽命，保證了液位高度的檢測精度，防止誤操作的發(fā)生。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。

各附圖標記與部件名稱對應關系如下：

1、反應釜；2、抽真空泵；3、液位檢測器；4、壓力檢測器；5、控制器；11、正腔法蘭；12、負腔法蘭；31、變送器本體；32、正腔管；33、負腔管；34、吹氣裝置；41、藍牙傳輸端口；51、藍牙接收端口。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示為本實用新型的實施例1：

一種終縮聚反應釜，包括：反應釜1，抽真空泵2和液位檢測器3。所述抽真空泵2安裝于反應釜1上、對反應釜1抽真空。所述液位檢測器3包括變送器本體31，正腔管32、負腔管33和吹氣裝置34；所述反應釜1的底部設有正腔法蘭11、頂部設有負腔法蘭12；所述正腔管32一端連接變送器本體31、另一端通過正腔法蘭11導通至反應釜1釜體內部；所述負腔管33一端連接變送器本體31、另一端通過負腔法蘭12導通至反應釜1釜體的內部；所述吹氣裝置34連接負腔管33、對負腔管33鼓入干燥的惰性氣體。

實踐中，其工作過程如下：在反應釜1進行終縮聚反應時，同步啟動抽真空泵2和吹氣裝置34、吹氣裝置34對負腔管33吹入干燥的氮氣，氮氣沿負腔管33經(jīng)由負腔法蘭12進入反應釜1的上部，將負腔法蘭12與反應釜1內部的高溫和高真空相隔離，避免負腔法蘭12因反應釜1內的高溫高真空損壞。同時，抽真空泵2將由負腔管33進入反應釜1中的氮氣抽走，保持反應釜1內的氣壓值低于閾值以實現(xiàn)終縮聚反應。同時，變送器本體讀取正腔管32和負腔管33的管內壓力值，將負腔管33處吹氣裝置34輸入的氮氣壓力值減去修正值獲取大氣常壓值，再減去正腔管32處的壓力值讀數(shù)，實現(xiàn)對反應釜1內液位的測量。

如圖2所示為本實用新型的實施例2：

實施例2與實施例1相比，其區(qū)別點在于：本例中包括壓力檢測器4和控制器5。其中，所述壓力檢測器4安裝于反應釜1上、實時檢測反應釜1的釜內壓力值。所述壓力檢測器4上還設有藍牙傳輸端口41，所述壓力檢測器4通過藍牙傳輸端口41將所檢測的釜內壓力值通過藍牙信號傳輸至控制器5。所述控制器5上設有藍牙接收端口51；所述控制器5通過藍牙接收端口51接收該藍牙信號。所述控制器5分別與抽真空泵2和吹氣裝置34電連接，控制抽真空泵2和吹氣裝置34協(xié)同工作。由此，通過藍牙通信的方式將反應釜內的壓力值狀態(tài)實時傳輸至控制器5中。再以控制器5操作抽真空泵2和吹氣裝置34兩者的輸出功率，保證反應釜1內的壓力值始終保持不過高也不過低，實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動化智能操作，避免出現(xiàn)誤操作。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書的保護范圍為準。