本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉碎徹底加工效率高可回收冷凝水的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

現(xiàn)如今的反應(yīng)釜在加工制作時(shí)需要對(duì)內(nèi)部進(jìn)行加水處理，而因?yàn)橐恍┨囟ǖ囊笏枰乃疄闊o任何雜質(zhì)的冷凝水，而反應(yīng)釜在生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，但目前都是將這樣的蒸汽排放到空氣中沒有進(jìn)行制作冷凝水回收利用，因此就造成資源的浪費(fèi)并且增加了成本；而且目前的反應(yīng)釜在對(duì)一些塊狀物進(jìn)行切碎處理時(shí)因?yàn)榉鬯椴粡氐?，容易造成制作的物料品質(zhì)較差，并且制作的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉碎徹底加工效率高可回收冷凝水的反應(yīng)釜，具備對(duì)物料切割充分、操作方便和工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了因?yàn)闆]有冷凝水回收裝置造成成本高和資源浪費(fèi)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種粉碎徹底加工效率高可回收冷凝水的反應(yīng)釜，包括加熱室、攪拌室、反應(yīng)釜本體和冷卻室，反應(yīng)釜本體頂部的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜本體頂部的另一側(cè)設(shè)置有蒸汽口，所述進(jìn)料口與蒸汽口之間設(shè)置有攪拌棒，所述攪拌棒的頂部設(shè)置有電機(jī)，且攪拌棒靠近電機(jī)一端的兩側(cè)設(shè)置有減速器，所述進(jìn)料口的底部設(shè)置有粉碎裝置，所述蒸汽口的底部設(shè)置有冷凝室，所述冷凝室的一側(cè)設(shè)置有冷凝管，且冷凝管的底端連接有反應(yīng)釜本體并固定連接有引流管，所述攪拌棒貫穿反應(yīng)釜本體并延伸至攪拌室的底部，且攪拌棒在攪拌室部分的表面上設(shè)置有切割刀，所述攪拌室與加熱室之間設(shè)置有第一電動(dòng)門，所述加熱室與冷卻室之間設(shè)置有第二電動(dòng)門，所述加熱室內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有加熱器，所述冷卻室內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有制冷器，所述冷卻室的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述冷卻室的另一側(cè)設(shè)置有處理器，所述攪拌室頂部一側(cè)導(dǎo)管上設(shè)置有減壓閥，且導(dǎo)管的底端上設(shè)置有壓力表。

所述粉碎裝置的頂部設(shè)置有入料口，且粉碎裝置的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸底部的兩側(cè)設(shè)置有排料口，所述旋轉(zhuǎn)軸的底端貫穿粉碎裝置的內(nèi)壁并延伸至外部連接有馬達(dá)，且粉碎裝置的一側(cè)上設(shè)置有供電器，所述引流管的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有第一單向電磁門、第二單向電磁門和第三單向電磁門，所述第一單向電磁門的一端連接有第一控制口，所述第二單向電磁門的一端連接有第二控制口，所述第三單向電磁門的一端連接有第三控制口，所述處理器的輸出端分別電連接有加熱器、制冷器、第一單向電磁門、第二單向電磁門、第三單向電磁門、第三控制口、第二控制口和第一控制口的輸入端電連接。

優(yōu)選的，所述第一控制口、第二控制口和第三控制口的底端分別連接有攪拌室、加熱室和冷卻室。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有鉸刀帶，且鉸刀帶環(huán)形纏繞在旋轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選的，所述冷凝室的內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有制冷劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過在反應(yīng)釜本體的頂部設(shè)置有蒸汽口，可以收集在制作時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣，使水蒸氣先進(jìn)入到冷凝室液化處理，再將液化的冷凝水通過冷凝管將其引入到引流管內(nèi)，在需要加入冷凝水時(shí)通過處理器控制第一單向電磁門、第二單向電磁門、第三單向電磁門、第三控制口、第二控制口和第一控制口的開合狀態(tài)使冷凝水進(jìn)入反應(yīng)釜的內(nèi)部，解決了目前的反應(yīng)釜不能回收冷凝水從而造成資源浪費(fèi)以及增加成本的問題。

2、本實(shí)用新型通過在進(jìn)料口的頂部設(shè)置有粉碎裝置，使物料在進(jìn)入到反應(yīng)釜的內(nèi)部時(shí)先通過入料口進(jìn)入到粉碎裝置內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)軸上的鉸刀帶對(duì)物料進(jìn)行初步切割，在由排料口將物料排放到攪拌室內(nèi)，通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)從而使攪拌棒上的切割刀對(duì)物料進(jìn)行再次的切割，并且該反應(yīng)釜單獨(dú)的設(shè)置有加熱室和冷卻室，可以同時(shí)對(duì)物體進(jìn)行切割、加熱和冷卻處理，這樣有效的避免了因?yàn)閷?duì)物料切割不均勻而造成制作成的物料品質(zhì)較差，而且還增加了制作時(shí)的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型引流管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型系統(tǒng)原理圖。

圖中：1壓力表、2減壓閥、3粉碎裝置、31入料口、32旋轉(zhuǎn)軸、33鉸刀帶、34馬達(dá)、35排料口、36供電器、4進(jìn)料口、5攪拌棒、6電機(jī)、7減速器、8蒸汽口、9冷凝室、10冷凝管、11加熱器、12引流管、121第一單向電磁門、122第二單向電磁門、123第三單向電磁門、124第三控制口、125第二控制口、126第一控制口、13制冷器、14處理器、15出料口、16第二電動(dòng)門、17加熱室、18第一電動(dòng)門、19攪拌室、20切割刀、21反應(yīng)釜本體、22冷卻室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種粉碎徹底加工效率高可回收冷凝水的反應(yīng)釜，包括加熱室17、攪拌室19、反應(yīng)釜本體21和冷卻室22，反應(yīng)釜本體21頂部的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口4，反應(yīng)釜本體21頂部的另一側(cè)設(shè)置有蒸汽口8，進(jìn)料口4與蒸汽口8之間設(shè)置有攪拌棒5，攪拌棒5的頂部設(shè)置有電機(jī)6，且攪拌棒5靠近電機(jī)6一端的兩側(cè)設(shè)置有減速器7，進(jìn)料口4的底部設(shè)置有粉碎裝置3，蒸汽口8的底部設(shè)置有冷凝室9，冷凝室9的內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有制冷劑，真那樣能夠加快冷凝水的形成，提高了工作效率，冷凝室9的一側(cè)設(shè)置有冷凝管10，且冷凝管10的底端連接有反應(yīng)釜本體21并固定連接有引流管12，攪拌棒5貫穿反應(yīng)釜本體21并延伸至攪拌室19的底部，且攪拌棒5在攪拌室19部分的表面上設(shè)置有切割刀20，攪拌室19與加熱室17之間設(shè)置有第一電動(dòng)門18，加熱室17與冷卻室22之間設(shè)置有第二電動(dòng)門16，加熱室17內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有加熱器11，冷卻室22內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有制冷器13，冷卻室22的一側(cè)設(shè)置有出料口15，冷卻室22的另一側(cè)設(shè)置有處理器14，攪拌室19頂部一側(cè)導(dǎo)管上設(shè)置有減壓閥2，且導(dǎo)管的底端上設(shè)置有壓力表1。

粉碎裝置3的頂部設(shè)置有入料口31，且粉碎裝置3的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸32，旋轉(zhuǎn)軸32的表面設(shè)置有鉸刀帶33，通過在進(jìn)料口4的頂部設(shè)置有粉碎裝置3，使物料在進(jìn)入到反應(yīng)釜的內(nèi)部時(shí)先通過入料口31進(jìn)入到粉碎裝置3內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)軸32上的鉸刀帶33對(duì)物料進(jìn)行初步切割，在由排料口35將物料排放到攪拌室19內(nèi)，通過電機(jī)6帶動(dòng)攪拌棒5轉(zhuǎn)動(dòng)從而使攪拌棒5上的切割刀20對(duì)物料進(jìn)行再次的切割，并且該反應(yīng)釜單獨(dú)的設(shè)置有加熱室17和冷卻室22，可以同時(shí)對(duì)物體進(jìn)行切割、加熱和冷卻處理，這樣有效的避免了因?yàn)閷?duì)物料切割不均勻而造成制作成的物料品質(zhì)較差，而且還增加了制作時(shí)的工作效率，且鉸刀帶33環(huán)形纏繞在旋轉(zhuǎn)軸32上，這樣可以通過螺旋切割使物料切割的更徹底，并且因?yàn)槁菪降脑O(shè)計(jì)可以對(duì)物料產(chǎn)生擠壓，使物料能夠自行的由排料口35進(jìn)入到攪拌室19內(nèi)進(jìn)行切割，旋轉(zhuǎn)軸32底部的兩側(cè)設(shè)置有排料口35，旋轉(zhuǎn)軸32的底端貫穿碎裝置3的內(nèi)壁并延伸至外部連接有馬達(dá)34，且粉碎裝置3的一側(cè)上設(shè)置有供電器36，引流管12的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有第一單向電磁門121、第二單向電磁門122和第三單向電磁門123，第一單向電磁門121的一端連接有第一控制口126，第二單向電磁門122的一端連接有第二控制口125，第一控制口126、第二控制口125和第三控制口124的底端分別連接有攪拌室19、加熱室17和冷卻室22，這樣可以通過處理器14控制各個(gè)電磁門殼控制口的開合情況使冷凝水分別進(jìn)入到攪拌室19、加熱室17以及冷卻室22內(nèi)，第三單向電磁門123的一端連接有第三控制口124，通過在反應(yīng)釜本體21的頂部設(shè)置有蒸汽口8，可以收集在制作時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣，使水蒸氣先進(jìn)入到冷凝室9液化處理，再將液化的冷凝水通過冷凝管10將其引入到引流管12內(nèi)，在需要加入冷凝水時(shí)通過處理器14控制第一單向電磁門121、第二單向電磁門122、第三單向電磁門123、第三控制口124、第二控制口125和第一控制口的開合狀態(tài)使冷凝水進(jìn)入反應(yīng)釜的內(nèi)部，解決了目前的反應(yīng)釜不能回收冷凝水從而造成資源浪費(fèi)以及增加成本的問題，處理器14的輸出端分別電連接有加熱器11、制冷器13、第一單向電磁門121、第二單向電磁門122、第三單向電磁門123、第三控制口124、第二控制口125和第一控制口126的輸入端電連接。

工作原理：通過將物料由進(jìn)料口4放入到粉碎裝置3內(nèi)進(jìn)行初步的粉碎，再將粉碎的物料放入到攪拌室19內(nèi)進(jìn)行最終的切割處理，在制作時(shí)將水蒸氣通過蒸汽口8引入到冷凝室9進(jìn)行冷卻處理，最后通過冷凝管10將冷凝水引入到反應(yīng)釜內(nèi)，然后通過加熱室17和冷卻室22對(duì)物料進(jìn)行加熱冷卻處理，最后由出料后將加工完成的物料排除。

綜上所述：該粉碎徹底加工效率高可回收冷凝水的反應(yīng)釜，通過在反應(yīng)釜本體21的頂部設(shè)置有蒸汽口8，可以收集在制作時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣，使水蒸氣先進(jìn)入到冷凝室9液化處理，再將液化的冷凝水通過冷凝管10將其引入到引流管12內(nèi)，在需要加入冷凝水時(shí)通過處理器14控制第一單向電磁門121、第二單向電磁門122、第三單向電磁門123、第三控制口124、第二控制口125和第一控制口的開合狀態(tài)使冷凝水進(jìn)入反應(yīng)釜的內(nèi)部，解決了目前的反應(yīng)釜不能回收冷凝水從而造成資源浪費(fèi)以及增加成本的問題；通過在進(jìn)料口4的頂部設(shè)置有粉碎裝置3，使物料在進(jìn)入到反應(yīng)釜的內(nèi)部時(shí)先通過入料口31進(jìn)入到粉碎裝置3內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)軸32上的鉸刀帶33對(duì)物料進(jìn)行初步切割，在由排料口35將物料排放到攪拌室19內(nèi)，通過電機(jī)6帶動(dòng)攪拌棒5轉(zhuǎn)動(dòng)從而使攪拌棒5上的切割刀20對(duì)物料進(jìn)行再次的切割，并且該反應(yīng)釜單獨(dú)的設(shè)置有加熱室17和冷卻室22，可以同時(shí)對(duì)物體進(jìn)行切割、加熱和冷卻處理，這樣有效的避免了因?yàn)閷?duì)物料切割不均勻而造成制作成的物料品質(zhì)較差，而且還增加了制作時(shí)的工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。