本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

工業(yè)中，硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程都需在反應(yīng)釜中進(jìn)行?，F(xiàn)有市場中的反應(yīng)釜，能基本實(shí)現(xiàn)密閉、高壓、可調(diào)溫度等反應(yīng)條件，但其反應(yīng)槳一般只在局部設(shè)置或者攪拌方向一致，攪拌不夠均勻、充分，影響反應(yīng)速率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種反應(yīng)釜，設(shè)置有兩個反應(yīng)槳，且反應(yīng)槳上的槳葉旋向不同，可實(shí)現(xiàn)更加均勻、充分的攪拌。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種反應(yīng)釜，包括釜身和釜蓋，所述釜蓋上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)下方連接設(shè)置有減速器，所述減速器設(shè)置有輸出軸，所述減速器的輸出軸下方連接設(shè)置有反應(yīng)槳，所述釜身包括由外壁和內(nèi)壁組成的密閉的夾套，所述反應(yīng)槳包括第一反應(yīng)槳和與第一反應(yīng)槳垂直設(shè)置的第二反應(yīng)槳，所述第一反應(yīng)槳和第二反應(yīng)槳皆設(shè)置有豎直方向的多層槳葉，所述第二反應(yīng)槳的槳葉與第一反應(yīng)槳的槳葉在豎直方向上錯位設(shè)置，所述第二反應(yīng)槳上方設(shè)置有用以安裝第二反應(yīng)槳的支承棍，所述支承棍與第一反應(yīng)槳固定連接，所述第一反應(yīng)槳中部設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱與減速器的輸出軸連接，所述第一反應(yīng)槳支撐柱兩側(cè)的槳葉傾斜方向相反，所述第一反應(yīng)槳最上層的槳葉與其它層槳葉傾斜方向相反，這樣結(jié)構(gòu)的反應(yīng)槳可實(shí)現(xiàn)豎直方向不同層面、不同旋向的攪拌，更加均勻、充分。

進(jìn)一步的，所述第一反應(yīng)槳還包括設(shè)置在支撐柱兩側(cè)的分柱，所述分柱通過連接桿與支撐柱固定連接，所述分柱上設(shè)置有與對應(yīng)支撐柱側(cè)相同的槳葉，可實(shí)現(xiàn)徑向大幅度的攪動，進(jìn)一步使攪拌更加充分。

進(jìn)一步的，所述分柱上設(shè)置有若干個刮片，所述刮片抵接釜身內(nèi)壁，所述支撐柱兩側(cè)的刮片豎直方向錯位設(shè)置，攪拌過程中，刮片可以將粘附于內(nèi)壁上的物料刮下，避免因原料粘附于內(nèi)壁沒有進(jìn)行充分的反應(yīng)。具體的，所述刮片通過螺栓固定于分柱上，所述刮片為橡膠材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述釜蓋上設(shè)置有入料口，釜身上設(shè)置有出料口。

進(jìn)一步的，所述夾套設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和冷卻水進(jìn)口，還設(shè)置有用以排出蒸汽和水的疏水閥和用以交換更新冷卻水的循環(huán)水排筏。

進(jìn)一步的，所述蒸汽進(jìn)口及循環(huán)水排筏設(shè)置于夾套的上部，所述冷卻水進(jìn)口和疏水閥設(shè)置于夾套的下部，冷卻水進(jìn)口設(shè)置于下部能保證從下部開始進(jìn)行均勻的冷卻，蒸汽進(jìn)口設(shè)置于上部能避免蒸汽偏向一側(cè)，從而保證能均勻的從上部開始加熱。

進(jìn)一步的，所述夾套還設(shè)置有壓力表和安全閥，壓力表可顯示夾套中的氣壓，一旦氣壓達(dá)到或超過釜身所能承受的極限最大值，安全閥會自動漏氣，避免造成危險。

進(jìn)一步的，所述釜身下方設(shè)置有用以安裝釜身的機(jī)架。

進(jìn)一步的，所述釜身上方設(shè)置有保護(hù)套，所述保護(hù)套套設(shè)于釜身外壁，所述保護(hù)套為絕緣隔熱材料，由于夾套中會通過蒸汽進(jìn)行加熱，設(shè)置有保護(hù)套，可防止操作者意外被燙傷。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)釜，設(shè)置有第一反應(yīng)槳和第二反應(yīng)槳，且第一反應(yīng)槳上的槳葉豎直方向并不完全一致，能實(shí)現(xiàn)水平方向大幅度的攪動、豎直方向上各個層面的攪拌以及攪拌不同向的撞擊融合，使得攪拌更加充分、均勻；并且第二反應(yīng)槳與內(nèi)壁間設(shè)置有刮片，可將粘附于內(nèi)壁上的物料被刮下，避免了內(nèi)壁上附著物料的反應(yīng)不充分。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的支撐柱左側(cè)槳葉傾斜方向示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的支撐柱右側(cè)槳葉傾斜方向示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的第二反應(yīng)槳的槳葉傾斜方向示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖4，本實(shí)用新型的一種反應(yīng)釜，包括釜身1和釜蓋2，所述釜蓋2上設(shè)置有電機(jī)3，所述電機(jī)3下方連接設(shè)置有減速器4，所述減速器4設(shè)置有輸出軸，所述電機(jī)3和減速器4皆設(shè)置于釜蓋2的上方，電機(jī)3為反應(yīng)槳5的旋轉(zhuǎn)提供動力，但電機(jī)3轉(zhuǎn)速太快，需通過減速器4將轉(zhuǎn)速降至所需的轉(zhuǎn)速，所述減速器4的輸出軸下方連接設(shè)置有反應(yīng)槳5，所述釜身1包括由外壁和內(nèi)壁組成的密閉的夾套6，所述反應(yīng)槳5包括第一反應(yīng)槳5-1和與第一反應(yīng)槳5-1垂直設(shè)置的第二反應(yīng)槳5-2，所述第一反應(yīng)槳5-1和第二反應(yīng)槳5-2皆設(shè)置有豎直方向的多層槳葉5-3，所述第二反應(yīng)槳5-2的槳葉5-3與第一反應(yīng)槳5-1的槳葉5-3在豎直方向上錯位設(shè)置，所述第二反應(yīng)槳5-2上方設(shè)置有用以安裝第二反應(yīng)槳5-2的支承棍5-4，所述支承棍5-4與第一反應(yīng)槳5-1固定連接，所述第一反應(yīng)槳5-1中部設(shè)置有支撐柱5-5，所述支撐柱5-5與減速器4的輸出軸連接，所述第一反應(yīng)槳5-1支撐柱5-5兩側(cè)的槳葉5-3傾斜方向相反，所述第一反應(yīng)槳5-1最上層的槳葉5-3與其它層槳葉5-3傾斜方向相反，由于反應(yīng)槳5要以支撐柱5-5為軸旋轉(zhuǎn)攪拌，所以支撐柱5-5兩側(cè)的槳葉5-3傾斜方向必須相反，豎直方向上最上層的槳葉5-3與其它層槳葉5-3傾斜方向相反，可以造成不同旋向的撞擊融合，這樣結(jié)構(gòu)的反應(yīng)槳5可實(shí)現(xiàn)豎直方向不同層面、不同旋向的攪拌，更加均勻、充分。

參照圖1，所述第一反應(yīng)槳5-1還包括設(shè)置在支撐柱5-5兩側(cè)的分柱5-6，所述分柱5-6通過連接桿5-7與支撐柱5-5固定連接，所述分柱5-6上設(shè)置有與對應(yīng)支撐柱5-5側(cè)相同的槳葉5-3，可實(shí)現(xiàn)徑向大幅度的攪動，進(jìn)一步使攪拌更加充分；所述分柱5-6上設(shè)置有若干個刮片5-8，所述刮片5-8抵接釜身1內(nèi)壁，所述支撐柱5-5兩側(cè)的刮片5-8豎直方向錯位設(shè)置，攪拌過程中，刮片5-8可以將粘附于內(nèi)壁上的物料刮下，避免因原料粘附于內(nèi)壁沒有進(jìn)行充分的反應(yīng)。具體的，所述刮片5-8通過螺栓固定于分柱5-6上，所述刮片5-8為橡膠材質(zhì)。進(jìn)一步的，為了增強(qiáng)分柱5-6與支撐柱5-5之間連接的穩(wěn)定性，所述連接桿5-7包括水平方向的兩根直桿及一條弧桿且在直桿與弧桿之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋，能增加分柱5-6與支撐柱5-5連接的穩(wěn)定性。在本實(shí)施例中，支撐柱5-5、直桿、弧桿、加強(qiáng)筋一體設(shè)置，在其他實(shí)施例中可以組合在一起實(shí)現(xiàn)固定連接即可。

進(jìn)一步的，所述釜蓋2上設(shè)置有入料口，釜身1上設(shè)置有出料口7。

參照圖1，所述夾套6設(shè)置有蒸汽進(jìn)口6-1和冷卻水進(jìn)口6-2，還設(shè)置有用以排出蒸汽和水的疏水閥6-3和用以交換更新冷卻水的循環(huán)水排筏6-4，優(yōu)選的，所述蒸汽進(jìn)口6-1及循環(huán)水排筏6-4設(shè)置于夾套6的上部，所述冷卻水進(jìn)口6-2和疏水閥6-3設(shè)置于夾套6的下部，冷卻水進(jìn)口6-2設(shè)置于下部能保證從下部開始進(jìn)行均勻的冷卻，蒸汽進(jìn)口6-1設(shè)置于上部能避免蒸汽偏向一側(cè)，從而保證能均勻的從上部開始加熱。這樣的空間布置是本實(shí)施例的最優(yōu)方案，其他實(shí)施例中也可根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整。另外，在本實(shí)施例中，還額外增加了一個用以排出夾套6中的污水雜質(zhì)的排除閥6-4。

參照圖1，所述夾套6還設(shè)置有壓力表6-5和安全閥6-6，壓力表6-5可顯示夾套6中的氣壓，一旦氣壓達(dá)到或超過釜身1所能承受的極限最大值，安全閥6-6會自動漏氣，避免造成危險。

參照圖1，所述釜身1下方設(shè)置有用以安裝釜身1的機(jī)架。

參照圖1，所述釜身1上方設(shè)置有保護(hù)套8，所述保護(hù)套8套設(shè)于釜身1外壁，所述保護(hù)套8為絕緣隔熱材料，由于夾套6中會通過蒸汽進(jìn)行加熱，設(shè)置有保護(hù)套8，可防止操作者意外被燙傷。

本實(shí)用新型提供的一種反應(yīng)釜，能實(shí)現(xiàn)水平方向大幅度的攪動、豎直方向上各個層面的攪拌以及攪拌不同向的撞擊融合，使得攪拌更加充分、均勻，從而大大提高反應(yīng)速率和反應(yīng)質(zhì)量。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。