本實用新型涉及礦物篩分設備技術(shù)領域，具體為一種大塊礦物粉碎初級篩分裝置。
背景技術(shù)：
篩分是將粒子群按粒子的大小、比重、帶電性以及磁性等粉體學性質(zhì)進行分離的方法。二、用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級別的作業(yè)叫做篩分。篩分用篩孔尺寸不同的篩子將固體物料按所要求的顆粒大小分開的操作。
礦石篩分一般采用篩分機，篩分機晃動將不同直徑的礦石篩查。但是，對于大批量的礦石初級篩分不易采用篩分機。初級篩分中有大塊礦石，大塊礦石進入篩分機中容易增加篩分機負荷，造成篩分機超載，且篩分后的粗礦石中含有大量的大塊礦石，降低礦石品質(zhì)，甚至需要粗礦石再次粉碎，增加工作量，降低降低工作效率，增加運行成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種大塊礦物粉碎初級篩分裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
一種大塊礦物粉碎初級篩分裝置，包括底座，底座的頂端設有兩個第一支柱、兩個第二支柱以及兩個第三支柱，兩個第三支柱相互對稱的設有在底座頂端面中部，兩個第二支柱相互對稱的分設在兩個第三支柱左右兩側(cè)，兩個第一支柱相對稱的設在第二支柱的一側(cè)，兩個第三支柱的頂端固定連接篩分箱，兩個第二支柱的頂端固定連接粉碎箱，粉碎箱設在篩分箱的正上方，篩分箱是頂端敞口的圓柱箱結(jié)構(gòu)設計，粉碎箱的底端固定連接連接料斗，連接料斗的底端出料口伸入篩分箱的內(nèi)腔上部中央，粉碎箱內(nèi)腔設有支撐隔板，支撐隔板把粉碎箱內(nèi)腔隔成左腔室和右腔室，左腔室和右腔室分別與連接料斗貫通連接，右腔室內(nèi)設有兩個相互對稱的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設有碾壓輥，轉(zhuǎn)軸與右腔室的側(cè)壁是轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸與設置在粉碎箱外箱壁的電機轉(zhuǎn)動連接，左腔室的頂部覆蓋有傾斜的第二導流板，第二導流板的最高度與粉碎箱的側(cè)壁固定連接，第二導流板的最低端懸伸在兩個碾壓輥之間的上方，支撐隔板的頂端與第二導流板固定連接，第二導流板上嵌設有與左腔室相對應的粗篩網(wǎng)，第二導流板的底端設有第二振動器，兩個第一支柱的頂端固定連接上料裝置，上料裝置包括加料斗和第一導流板，第一導流板是傾斜設置，第一導流板的最高端貫通連接加料斗，第一導流板的最低端懸伸在粗篩網(wǎng)的上方，第一導流板的底端設有第一振動器，篩分箱的內(nèi)腔中部設有細篩分網(wǎng)，細篩分網(wǎng)通過篩分框固定在篩分箱的內(nèi)腔壁上，篩分箱的外圓側(cè)面上設有與細篩分網(wǎng)相對應的第一排料管以及與篩分箱內(nèi)腔底壁相對應的第二排料管，篩分箱的底端固定連接震動筒，震動筒內(nèi)設有震動電機，震動電機通過支架固定在震動筒的內(nèi)腔壁上，震動電機的上下端均固定連接有配重塊。
作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，連接料斗的上部是喇狀結(jié)構(gòu)，且下部是圓柱筒結(jié)構(gòu)設計。
作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，兩個轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向是相向轉(zhuǎn)動。
作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，兩個配重塊是非平衡安裝在電機的電機軸上。
作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，第二導流板的水平反向夾角為3°～5°。
作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，第一導流板的水平反向夾角為3°～5°。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的上料裝置通過震動緩慢下料，能有效的預防礦料集中下料，防止設備內(nèi)部超負荷運行；粉碎箱能簡單的篩選出大塊礦石，并進行粉碎處理，防止大塊礦石進入篩分箱，對篩分箱的細篩分網(wǎng)造成破壞；礦料在細篩分網(wǎng)上作漸開線運動，能有效的實現(xiàn)對礦料進行篩分，篩分效果明顯。
附圖說明
圖1為本實用新型一種大塊礦物粉碎初級篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-底座，2-第一支柱，3-第二支柱，4-第三支柱，5-上料裝置，6-加料斗，7-第一導流板，8-導流槽，9-第一振動器，10-粉碎箱，11-支撐隔板，12-左腔室，13-右腔室，14-第二導流板，15-粗篩網(wǎng)，16-第二振動器，17-轉(zhuǎn)軸，18-碾壓輥，19-連接料斗，20-篩分箱，21-篩分框，22-細篩分網(wǎng)，23-第一排料管，24-第二排料管，25-震動筒，26-震動電機，27-配重塊，28-支架。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1，一種大塊礦物粉碎初級篩分裝置，包括底座1，所述底座1的頂端設有兩個第一支柱2、兩個第二支柱3以及兩個第三支柱4，兩個所述第三支柱4相互對稱的設有在底座1頂端面中部，兩個所述第二支柱3相互對稱的分設在兩個第三支柱4左右兩側(cè)，兩個所述第一支柱2相對稱的設在第二支柱3的一側(cè)，兩個所述第三支柱4的頂端固定連接篩分箱20，兩個所述第二支柱3的頂端固定連接粉碎箱10，所述粉碎箱10設在篩分箱20的正上方，所述篩分箱20是頂端敞口的圓柱箱結(jié)構(gòu)設計，所述粉碎箱10的底端固定連接連接料斗19，所述連接料斗19的底端出料口伸入篩分箱20的內(nèi)腔上部中央，所述粉碎箱10內(nèi)腔設有支撐隔板11，所述支撐隔板11把粉碎箱10內(nèi)腔隔成左腔室12和右腔室13，所述左腔室12和右腔室13分別與連接料斗19貫通連接，所述右腔室13內(nèi)設有兩個相互對稱的轉(zhuǎn)軸17，所述轉(zhuǎn)軸17上設有碾壓輥18，所述轉(zhuǎn)軸17與右腔室13的側(cè)壁是轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸17與設置在粉碎箱10外箱壁的電機（圖中未畫出）轉(zhuǎn)動連接，所述兩個轉(zhuǎn)軸17的轉(zhuǎn)向是相向轉(zhuǎn)動（如圖1所示），所述左腔室12的頂部覆蓋有傾斜的第二導流板14，所述第二導流板14的最高度與粉碎箱10的側(cè)壁固定連接，第二導流板14的最低端懸伸在兩個碾壓輥18之間的上方，所述支撐隔板11的頂端與第二導流板14固定連接，所述第二導流板14上嵌設有與左腔室12相對應的粗篩網(wǎng)15，第二導流板14的底端設有第二振動器16，兩個第一支柱2的頂端固定連接上料裝置5，所述上料裝置5包括加料斗6和第一導流板7，所述第一導流板7是傾斜設置，第一導流板7的最高端貫通連接加料斗6，第一導流板7的最低端懸伸在粗篩網(wǎng)15的上方，第一導流板7的底端設有第一振動器9，所述篩分箱20的內(nèi)腔中部設有細篩分網(wǎng)22，所述細篩分網(wǎng)22通過篩分框21固定在篩分箱20的內(nèi)腔壁上，所述篩分箱20的外圓側(cè)面上設有與細篩分網(wǎng)22相對應的第一排料管23以及與篩分箱20內(nèi)腔底壁相對應的第二排料管24，所述篩分箱20的底端固定連接震動筒25，所述震動筒25內(nèi)設有震動電機26，所述震動電機26通過支架28固定在震動筒25的內(nèi)腔壁上，所述震動電機26的上下端均固定連接有配重塊27，兩個所述配重塊27是非平衡安裝在電機26的電機軸上。
所述第二導流板14的水平反向夾角為3°～5°。
所述第一導流板7的水平反向夾角為3°～5°。
通過在電機26的電機軸上下安裝的兩個不平衡配重塊，將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N復雜的水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個三次元運動傳遞給細篩分網(wǎng)22，使物料在細篩分網(wǎng)22的篩面上做螺旋狀由里向外的漸開線外擴散運動，進行物料篩分作業(yè)；礦料是從連接料斗19直接掉落在細篩分網(wǎng)22的中部，逐步篩選，保證篩選徹底；礦料從上料裝置5進行上料，物料在第一振動器9的作用下，沿著第一導流板7進入粉碎箱10，礦料進入粉碎箱10后，在粗篩網(wǎng)15的作用下，篩分處打開的礦石，然后沿著第二導流板14進入兩個碾壓輥18之間進行粉碎處理，粉碎后的礦料沿著連接料斗19進入篩分箱20，從而完成初步篩分。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。