本實用新型涉及工業(yè)技術領域，具體為一種新型HLSG220B濕法混合顆粒機的設備。

背景技術：

濕法混合顆粒機是醫(yī)藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中對物料進行混合后注入站合劑進行濕法制粒的專用設備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒。目前的濕法混合顆粒機包括基座、料缸、攪拌機構和制粒機構等，工作過程中通過攪拌機構旋轉產(chǎn)生的渦流作用使其充分混合，并由側置的制粒切刀對翻騰的物料團充分打碎、切割成質地均勻、致密的顆粒。但是由于現(xiàn)有濕法混合顆粒機刀片的原因，其在工作中，不能根據(jù)市場的需要制成不同的顆粒。同時也由于結構原因，現(xiàn)有濕法混合顆粒機切割出來的顆粒大小也有一定的區(qū)別，生產(chǎn)出來的顆粒存在大小不一的情況，因此我們提出了一種新型HLSG220B濕法混合顆粒機的設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型HLSG220B濕法混合顆粒機的設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型HLSG220B濕法混合顆粒機的設備，包括制粒槽，所述制粒槽的上端右側設有進料口，所述制粒槽的左側下端設有出料口，所述制粒槽的下端通過連接塊與支撐臺固定連接，所述制粒槽的右側設有第一電動機，所述第一電動機的轉軸左端設有刀片，所述第一電動機通過支桿與支撐臺相連，所述制粒槽內腔的下部設有葉輪，所述葉輪通過轉軸與轉盤相連，所述轉盤通過皮帶與第一轉盤相連，所述第一轉盤連接在第二電動機轉軸的上端，所述第二電動機固定連接在支撐臺的內部，所述支撐臺的左端設有篩選室，所述篩選室的右側上端與出料口相連，所述篩選室的內腔中部設有篩選桶，所述篩選桶外壁的左右兩側中部通過滾輪與滾輪柱相連，所述滾輪柱均固定連接在篩選室的內壁上，所述篩選桶的底端左右兩側通過滾珠與滾珠柱相連，所述滾珠柱的下端固定連接在篩選室內部的底端，所述篩選桶底端中部通過反向螺紋與轉軸相連，所述轉軸的下端固定連接第二轉盤，所述第二轉盤通過皮帶與第三轉盤相連，所述第三轉盤連接在第三電動機的轉軸的下端，所述第三電動機固定連接在支撐臺內部的左側上端。

優(yōu)選的，所述第一電動的轉軸通過軸承插接在制粒槽上。

優(yōu)選的，所述轉盤上端的轉軸通過軸承插接在支撐臺上端板上和制粒室下端板上。

優(yōu)選的，所述篩選桶的底端開有不規(guī)則排列的通孔，所述通孔的形狀隨著不同的篩選桶而改變。

優(yōu)選的，所述篩選室的底板存在著15度的傾斜角，所述篩選室的左端底部開有出口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型HLSG220B濕法混合顆粒機的設備，通過反向螺紋與轉軸的結構，可以實現(xiàn)對刀片的更換，使用不同的刀片，生產(chǎn)出的顆粒形狀也是不同的，通過篩選室的結構，可以使顆粒的大小保持一致，而且篩選桶還可以進行更換，更換的篩選桶的桶底通孔與使用的刀片形狀相對應。

附圖說明

圖1為本實用新型內部結構示意圖；

圖2為本實用新型的刀片與轉軸連接局部結構示意圖；

圖3為本實用新型滾輪柱結構示意圖；

圖4為本實用新型滾珠柱結構示意圖；

圖5為本實用新型篩選桶底部結構示意圖。

圖中：1制粒槽、2進料口、3葉輪、4出料口、5第一電動機、6刀片、7連接塊、8篩選室、9滾輪柱、10篩選桶、11滾珠柱、12第一轉軸、13第二轉盤、14第三轉盤、15第二電動機、16第一轉盤、17反向螺紋、18滾輪、19滾珠、20轉盤、21支撐臺、22通孔、23第三電動機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種新型HLSG220B濕法混合顆粒機的設備，包括制粒槽1，制粒槽1是制粒的容器，所述制粒槽1的上端右側設有進料口2，進料口2用于投放物料，所述制粒槽1的左側下端設有出料口4，出料口4是制好的顆粒的出口，所述制粒槽1的下端通過連接塊7與支撐臺21固定連接，連接塊7為圓臺形，這樣可以起到減震的作用，所述制粒槽1的右側設有第一電動機5，所述第一電動機5為刀片6的轉動提供動力，所述第一電動5的轉軸通過軸承插接在制粒槽1的左側下部，所述第一電動機5的轉軸左端設有刀片6，第一電動機5的轉軸的左端通過反向螺紋17與刀片6連接，通過反向螺紋17的結構可以使刀片6能夠更換，不會因為第一電動機5轉動使刀片6轉掉，所述刀片6可以根據(jù)需要制成不同的形狀，滿足了產(chǎn)品的需要，不會只是單一的一種形狀，根據(jù)所生產(chǎn)的顆粒藥品的形狀，選擇相對應的刀片6。所述第一電動機5通過支桿與支撐臺21相連，所述制粒槽1內腔的下部設有葉輪3，葉輪3對反應原料進行攪拌，所述葉輪3通過轉軸與轉盤20相連，所述轉盤20上端的轉軸通過軸承插接在支撐臺21上端板上和制粒室1下端板上，所述轉盤20通過皮帶與第一轉盤16相連，所述第一轉盤16連接在第二電動機15轉軸的上端，第二電動機15為第一轉盤16和轉盤20提供動力，所述第二電動機15固定連接在支撐臺21的內部，所述支撐臺21的左端設有篩選室8，所述篩選室8的底板存在著15度的傾斜角，使顆粒能夠從出口出去，所述篩選室8的左端底部開有出口，所述篩選室8的右側上端與出料口4相連，所述篩選室8的內腔中部設有篩選桶10，篩選桶10可以對顆粒進行篩選，使顆粒的大小保持一致，所述篩選桶10的底端開有不規(guī)則的通孔22，過濾顆粒，合格的顆粒從通孔22掉下去，所述通孔22的形狀隨著不同的篩選桶10而改變，所述篩選桶10外壁的左右兩側中部通過滾輪18與滾輪柱9相連，滾輪柱9起到限制篩選桶10的左右活動的位置，所述滾輪柱9均固定連接在篩選室8的內壁上，所述篩選桶10的底端左右兩側通過滾珠19與滾珠柱11相連，滾珠柱11限制篩選桶10上下活動的位置，所述滾珠柱11的下端固定連接在篩選室8內部的底端，所述篩選桶10底端中部通過反向螺紋17與第一轉軸12相連，反向螺紋17可以使篩選桶10進行更換，同時第三電動機正轉，不會使第一轉軸12脫離篩選桶10，所述第一轉軸12的下端固定連接第二轉盤13，所述第二轉盤13通過皮帶與第三轉盤14相連，所述第三轉盤14連接在第三電動機23的轉軸的下端，所述第三電動機23固定連接在支撐臺21內部的左側上端。

工作原理：機器工作時，打開第一電動機5、第二電動機15和第三電動機23的開關，為機器提供動力，然后從進料口2加入物料，通過葉輪3進行攪拌，通過刀片6對攪拌的物料進行切割制粒，采用不同的刀片6可以制作不同形狀的顆粒，等制好粒時打開出料口4，制好的顆粒進入篩選桶10，通過篩選桶10的轉動，使合格的顆粒從底部的通孔22掉下去，隨著顆粒形狀的不同，可以更換相對應的篩選桶10，篩選室8底部的傾斜度使顆粒從出口出去，完成顆粒的制作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。