本實用新型涉及涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多功能立體粉末涂裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

五金粉末涂裝是目前常用的五金件表面處理方式，現(xiàn)有的粉末涂裝設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，涂裝效率不高，而且涂裝效果不是很理想，存在噴涂盲區(qū)，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種多功能立體粉末涂裝設(shè)備。

一種多功能立體粉末涂裝設(shè)備，包括工件加熱裝置、粉末涂裝設(shè)備和機架，所述粉末涂裝裝置設(shè)置于所述機架下方，其上端工件入口伸出所述機架臺面；所述工件加熱裝置設(shè)置于支架上，所述支架支腳置于所述機架內(nèi)，并平行于所述粉末涂裝設(shè)備；

所述機架臺面上固定有一對平行設(shè)置的縱向水平導(dǎo)軌，所述縱向水平導(dǎo)軌分別連接有一對豎直升降導(dǎo)軌，所述豎直升降導(dǎo)軌之間設(shè)置有一個橫向水平導(dǎo)軌，所述橫向水平導(dǎo)軌一端伸出所述豎直升降導(dǎo)軌，并固定有工件夾具，所述工件夾具連接有旋轉(zhuǎn)氣缸和伸縮氣缸，所述縱向水平導(dǎo)軌、所述豎直升降導(dǎo)軌、所述橫向水平導(dǎo)軌均各自設(shè)置有步進電機；

所述粉末涂裝設(shè)備為立體粉末浸涂流化箱，所述立體粉末浸涂流化箱包括主流化箱，固定于所述主流化箱底部的振動電機，所述主流化箱通過彈簧組固定于機座上，所述彈簧組由多個均勻分布于所述機座上的彈簧組成；所述主流化箱包括外部箱體，所述外部箱體底部設(shè)有主流化氣室，其四個內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有側(cè)流化氣室，所述主流化氣室和所述側(cè)流化氣室圍成一個流化空腔；所述主流化氣室和所述側(cè)流化氣室均設(shè)有壓縮空氣進氣口，且靠近所述流化空腔一側(cè)采用高分子流化板。

進一步的，所述主流化氣室的進氣口設(shè)置于其側(cè)邊，所述側(cè)流化氣室的進氣口設(shè)置于其頂部。

進一步的，所述高分子流化板與所述主流化氣室和所述側(cè)流化氣室均為可拆卸連接；所述主流化氣室頂部設(shè)有水平插槽，所述高分子流化板設(shè)置于所述水平插槽內(nèi)；所述外部箱體對應(yīng)于所述水平插槽插口的位置上設(shè)置有密封條；所述側(cè)流化氣室靠近所述流化空腔一側(cè)設(shè)有豎直插槽，所述高分子流化板設(shè)置于所述豎直插槽內(nèi)；所述豎直插槽插口處設(shè)有活動蓋板，所述活動蓋板與所述側(cè)流化氣室上蓋通過鉸軸鉸接，所述側(cè)流化氣室的進氣口設(shè)置于所述蓋板上。

進一步的，所述工件加熱裝置為高頻加熱裝置，包括高頻機和高頻加熱倉，所述高頻加熱倉主要由磁場線圈和絕緣倉體組成，所述磁場線圈為銅管繞制而成的密集型螺旋腔網(wǎng)，所述絕緣倉體由耐高溫絕緣材料一體澆注而成，所述磁場線圈連接至所述高頻機；所述磁場線圈由扁形銅管繞制而成；所述螺旋腔網(wǎng)整體為長方體結(jié)構(gòu)；所述高頻加熱倉設(shè)置有智能溫控儀。

本實用新型的有益效果：專為浸涂工件而設(shè)置的涂裝生產(chǎn)線，立體粉末浸涂解決的噴涂盲區(qū)的問題，不僅噴涂均勻且效率高、效果好，有著明顯的工藝替代性；高頻加熱裝置加快工件的升溫速度，工件加熱空間較大，工件可以在加熱過程中轉(zhuǎn)動，從而使工件溫度更加均勻，更便于提高表面粉末浸涂的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為立體粉末浸涂流化箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為立體粉末浸涂流化箱的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為主流化氣室的插槽設(shè)置示意圖；

圖6為側(cè)流化氣室的插槽設(shè)置示意圖；

圖7為高頻加熱裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為方形螺旋腔網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為智能溫控儀安裝位置示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。

實施例1

一種多功能立體粉末涂裝設(shè)備，如圖1、圖2所示，包括工件加熱裝置10、粉末涂裝設(shè)備20和機架30，所述粉末涂裝裝置20設(shè)置于所述機架10下方，其上端工件入口伸出所述機架臺面301；所述工件加熱裝置10設(shè)置于支架302上，所述支架支腳置于所述機架30內(nèi)，并平行于所述粉末涂裝設(shè)備20；

所述機架臺面301上固定有一對平行設(shè)置的縱向水平導(dǎo)軌303，所述縱向水平導(dǎo)軌303分別連接有一對豎直升降導(dǎo)軌304，所述豎直升降導(dǎo)軌304之間設(shè)置有一個橫向水平導(dǎo)軌305，所述橫向水平導(dǎo)軌305一端伸出所述豎直升降304導(dǎo)軌，并固定有工件夾具306，所述工件夾具306連接有旋轉(zhuǎn)氣缸307和伸縮氣缸308，所述縱向水平導(dǎo)軌303、所述豎直升降導(dǎo)軌304、所述橫向水平導(dǎo)軌305均各自設(shè)置有步進電機309。

通過壓縮空氣將工件夾持在工件夾具上，再通過縱向水平導(dǎo)軌、垂直升降導(dǎo)軌和橫向水平導(dǎo)軌將工件移至工件加熱裝置內(nèi)進行升溫；加熱后的工件經(jīng)再通過縱向水平導(dǎo)軌和垂直升降導(dǎo)軌進入粉末涂裝裝置內(nèi)進行粉末涂裝；工件涂裝完畢后，經(jīng)由垂直升降導(dǎo)軌移出粉末涂裝裝置后，經(jīng)工件夾具旋轉(zhuǎn)60度反復(fù)3次，抖掉工件上的多余浮粉。根據(jù)需要的涂層厚度，可以重復(fù)上述步驟。

所述粉末涂裝設(shè)備為立體粉末浸涂流化箱，如圖3、圖4所示，所述立體粉末浸涂流化箱包括主流化箱，固定于所述主流化箱底部的振動電機203，所述主流化箱通過彈簧組204固定于機座205上，所述彈簧組204由多個均勻分布于所述機座上的彈簧組成；所述主流化箱包括外部箱體2011，所述外部箱體2011底部設(shè)有主流化氣室2012，其四個內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有側(cè)流化氣室2013，所述主流化氣室和所述側(cè)流化氣室圍成一個流化空腔；所述主流化氣室2012和所述側(cè)流化氣室2013均設(shè)有壓縮空氣進氣口2014，且靠近所述流化空腔一側(cè)采用高分子流化板202；所述主流化氣室的進氣口設(shè)置于其側(cè)邊，所述側(cè)流化氣室的進氣口設(shè)置于其頂部。

首先，將涂裝粉末裝入流化空腔中，開啟振動電機使整個流化箱開始振動；隨后，向各個壓縮空氣進氣口通入壓縮空氣，使壓縮空氣通過高分子流化板，對流化空腔內(nèi)的涂裝粉末進行充分霧化；將經(jīng)過加溫的工件浸入流化空腔內(nèi)，使浸涂工件均勻而又快速地被涂覆，得到均勻的涂層，從而提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。

由于高分子流化板由于堵塞等問題，存在一定的耗損，需要定期清理或更換，所述高分子流化板202與所述主流化氣室和所述側(cè)流化氣室均為可拆卸連接。

具體的，所述主流化氣室2012頂部設(shè)有水平插槽2014，所述高分子流化板202設(shè)置于所述水平插槽2014內(nèi)；所述外部箱體2011對應(yīng)于所述水平插槽插口的位置上設(shè)置有密封條2015，如圖5所示。卸下或打開密封條，即可方便地插入或取出高分子流化板。

所述側(cè)流化氣室靠近所述流化空腔一側(cè)設(shè)有豎直插槽2016，所述高分子流化板202設(shè)置于所述豎直插槽2016內(nèi)；所述豎直插槽插口處設(shè)有活動蓋板2017，所述活動蓋板2017與所述側(cè)流化氣室上蓋通過鉸軸2018鉸接，所述側(cè)流化氣室的進氣口2014設(shè)置于所述蓋板2017上，如圖6所示。掀開蓋板，即可方便地插入或取出高分子流化板。

所述工件加熱裝置10為高頻加熱裝置，如圖7所示，包括高頻機101和高頻加熱倉102，所述高頻加熱倉102主要由磁場線圈1021和絕緣倉體1022成，所述磁場線圈1021為銅管繞制而成的密集型螺旋腔網(wǎng)，所述絕緣倉體1022由耐高溫絕緣材料一體澆注而成。為配合絕緣倉體的方形結(jié)構(gòu)，所述螺旋腔網(wǎng)整體為長方體結(jié)構(gòu)，如圖8所示，這樣可以去到更大的工件加熱空間。

磁場線圈連接至高頻機，啟動高頻機使其開始工作，將工件置于工件加熱空間內(nèi)，得到加熱升溫。絕緣倉體內(nèi)輻射密集，加快工件的升溫速度，工件加熱空間較大，工件可以在加熱過程中轉(zhuǎn)動，從而使工件溫度更加均勻，更便于提高表面粉末浸涂的合格率。

所述磁場線圈由扁形銅管繞制而成，使得面向加熱空間的線圈面積更大，加熱效果更好。

所述高頻加熱倉102設(shè)置有智能溫控儀103，如圖9所示，優(yōu)選可控硅智能調(diào)功溫控儀。智能溫控儀在工件加溫過程中，自動控制被加熱工件的設(shè)定溫度值，以能保證產(chǎn)品的涂裝溫度，特別是控制易燃易爆合金的臨界溫度，從而使本實施例所述的高頻加熱裝置適用于易燃金屬工件粉末涂裝的預(yù)加熱。傳統(tǒng)的電熱阻絲和紅外輻射加熱的溫度控制，均有一定的滯后性，而通過頻率調(diào)節(jié)改變磁場線圈的發(fā)熱溫度，具有速度快、效率高的優(yōu)點。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域及相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。