本實用新型涉及一種小工藝品加工設(shè)備，尤其涉及一種小工藝品噴漆裝置。

背景技術(shù)：

在小工藝品的生產(chǎn)加工過程中，通常需要對其表面進(jìn)行噴漆作業(yè)；傳統(tǒng)的噴漆方式都是采用手工噴漆，然而手工噴漆漆料難以噴涂均勻，且噴漆的效率受到了很大的限制；此外，手工噴漆的過程中，大量漆料會揮發(fā)到空氣中，不僅給周圍設(shè)備的清理帶來了很大的麻煩，而且會給員工的健康帶來不利的影響。

為此，我們提出一種小工藝品噴漆裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種小工藝品噴漆裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種小工藝品噴漆裝置，包括噴漆機(jī)構(gòu)，所述噴漆機(jī)構(gòu)包括外罩和設(shè)置在其內(nèi)部的弧形管，所述弧形管側(cè)壁上均布有若干個噴頭，所述弧形管的上端通過連接件固定在外罩內(nèi)的頂面上，所述弧形管通過連接管連接有螺旋狀的軟管，所述軟管的上端與儲漆桶連通，所述儲漆桶固定在橫梁上，且外罩通過氣缸與橫梁連接，所述橫梁架設(shè)在兩根立柱之間，所述立柱安裝在底座上，所述底座的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)和第一齒輪，所述第一齒輪與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸傳動連接，所述驅(qū)動電機(jī)通過傳動結(jié)構(gòu)與設(shè)置在底座上的轉(zhuǎn)盤傳動連接，所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸底面上設(shè)有柱形槽，所述柱形槽的側(cè)壁上設(shè)有沿其周向設(shè)置的齒條，所述柱形槽內(nèi)設(shè)有與齒條嚙合的第二齒輪，所述第二齒輪通過連接軸與第一齒輪連接，所述連接軸通過軸承與底座轉(zhuǎn)動連接；轉(zhuǎn)盤的頂面上設(shè)有載物盤。

優(yōu)選的，所述外罩的上端兩側(cè)對稱連接有兩個滑塊，且兩根立柱相對的一側(cè)表面設(shè)有滑槽，所述外罩通過滑塊與立柱滑動連接。

優(yōu)選的，所述弧形管與軟管之間的連接管上設(shè)有電磁閥。

優(yōu)選的，所述載物盤的邊緣處設(shè)有向上的凸起，所述載物盤頂面中部設(shè)有墊塊，所述載物盤底面上設(shè)有限位塊，且在轉(zhuǎn)盤的上表面設(shè)有與限位塊匹配的限位槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：通過在弧形管上設(shè)置噴頭，并配合轉(zhuǎn)盤來對小工藝品進(jìn)行全方位的噴漆作業(yè)，不僅有效的提高了噴漆的效率，而且轉(zhuǎn)盤帶動小工藝品勻速轉(zhuǎn)動，相對于手工噴漆漆料更加的均勻，提升了工藝品的品相；此外，通過在噴漆機(jī)構(gòu)的外側(cè)固定設(shè)置外罩，并將外罩與氣缸連接，方便進(jìn)行放料取料，進(jìn)一步提高了噴漆作業(yè)的效率，同時還可減少漆料的揮發(fā)，減少噴漆對工人健康的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種小工藝品噴漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種小工藝品噴漆裝置中噴漆機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處的局部放大圖。

圖中：1噴漆機(jī)構(gòu)、2外罩、3弧形管、4噴頭、5軟管、6儲漆桶、7立柱、8底座、9驅(qū)動電機(jī)、10第一齒輪、11轉(zhuǎn)盤、12柱形槽、13第二齒輪、14載物盤、15滑塊、16滑槽、17電磁閥、18橫梁、19氣缸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1-3，一種小工藝品噴漆裝置，包括噴漆機(jī)構(gòu)1，噴漆機(jī)構(gòu)1包括外罩2和設(shè)置在其內(nèi)部的弧形管3，弧形管3側(cè)壁上均布有若干個噴頭4，弧形管3的上端通過連接件固定在外罩2內(nèi)的頂面上，弧形管3通過連接管連接有螺旋狀的軟管5，軟管5的上端與儲漆桶6連通。

儲漆桶6固定在橫梁18上，且外罩2通過氣缸19與橫梁18連接，橫梁18架設(shè)在兩根立柱7之間，立柱7安裝在底座8上，在本實施例中，外罩2的上端兩側(cè)對稱連接有兩個滑塊15，且兩根立柱7相對的一側(cè)表面設(shè)有滑槽16，外罩2通過滑塊15與立柱7滑動連接，滑槽16與滑塊15可起到限位的作用，減小外罩2上下移動過程中的晃動；底座8的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)9和第一齒輪10，第一齒輪10與驅(qū)動電機(jī)9的輸出軸傳動連接，驅(qū)動電機(jī)9通過傳動結(jié)構(gòu)與設(shè)置在底座8上的轉(zhuǎn)盤11傳動連接。

轉(zhuǎn)盤11的轉(zhuǎn)軸底面上設(shè)有柱形槽12，柱形槽12的側(cè)壁上設(shè)有沿其周向設(shè)置的齒條，柱形槽12內(nèi)設(shè)有與齒條嚙合的第二齒輪13，第二齒輪13通過連接軸與第一齒輪10連接，連接軸通過軸承與底座8轉(zhuǎn)動連接，第一齒輪10與第二齒輪13同軸設(shè)置，其作用類似于行星減速器，可將轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍內(nèi)，使得小工藝品表面的漆料更加均勻。

轉(zhuǎn)盤11的頂面上設(shè)有載物盤14，需要說明的是，在載物盤14的邊緣處設(shè)有向上的凸起，載物盤14頂面中部設(shè)有墊塊，載物盤14底面上設(shè)有限位塊，且在轉(zhuǎn)盤11的上表面設(shè)有與限位塊匹配的限位槽，可起到定位的作用，同時在轉(zhuǎn)盤11的運轉(zhuǎn)的過程中還可避免其發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；噴漆完成后，將載物盤14隨同其上的小工藝品一起轉(zhuǎn)移至烤箱中，進(jìn)行烘干作業(yè)。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。