本實(shí)用新型涉及化工工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空循環(huán)加熱反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是化工領(lǐng)域中經(jīng)常會使用到的化學(xué)反應(yīng)裝置，在化學(xué)原料的處理過程以及工業(yè)物料加工都會使用到反應(yīng)釜，為了使原材料達(dá)到反應(yīng)溫度通常都會對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱處理，熱量的傳遞三種形式分別為輻射、傳遞和對流，現(xiàn)有技術(shù)中對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱過程中，大量的熱量都會散失到空氣當(dāng)中，導(dǎo)致反應(yīng)釜加熱過程緩慢且能源的利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種熱量不易喪失、能源利用率高的真空循環(huán)加熱反應(yīng)釜。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種真空循環(huán)加熱反應(yīng)釜，包括外爐體、固定于外爐體內(nèi)的內(nèi)爐體、設(shè)置于內(nèi)爐體內(nèi)的攪拌槳、與攪拌槳連接驅(qū)動攪拌槳轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、將外爐體抽真空的抽真空系統(tǒng)、以及將內(nèi)爐體加熱的循環(huán)加熱系統(tǒng)；所述抽真空系統(tǒng)包括真空發(fā)生器以及連通真空發(fā)生器和外爐體的抽真空管道；所述循環(huán)加熱系統(tǒng)包括儲油筒、儲油筒內(nèi)用于傳導(dǎo)加熱內(nèi)爐體的導(dǎo)熱油、通過管道與儲油筒連通用于加熱導(dǎo)熱油的電磁加熱裝置、繞設(shè)于內(nèi)爐體外用于流通導(dǎo)熱油的循環(huán)管路、通過管道連通電磁加熱裝置和循環(huán)管路的驅(qū)動導(dǎo)熱油循環(huán)的循環(huán)泵。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)爐體的上方設(shè)有貫穿于外爐體的進(jìn)料口，下方設(shè)有貫穿于外爐體的出料口。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置為變頻伺服電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述的電磁加熱裝置包括加熱爐體和繞設(shè)在加熱爐體外的線圈，所述加熱爐體設(shè)有與儲油筒連通的進(jìn)油口、與循環(huán)泵連通的出油口以及與循環(huán)管路連通的循環(huán)進(jìn)口。

本實(shí)用新型的有益效果為：在外爐體內(nèi)設(shè)置一個內(nèi)爐體，通過抽真空系統(tǒng)將外爐體內(nèi)的空氣抽走，加熱油對內(nèi)爐體進(jìn)行加熱時，由于缺少空氣作為傳遞和對流的媒介，減少了熱量散少，提高了能源的利用率，加快了反應(yīng)釜加熱的速度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖1所示的一種真空循環(huán)加熱反應(yīng)釜，包括外爐體10、固定于外爐體10內(nèi)的內(nèi)爐體11、設(shè)置于內(nèi)爐體11內(nèi)的攪拌槳12、與攪拌槳12連接驅(qū)動攪拌槳12轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置13、將外爐體10抽真空的抽真空系統(tǒng)2、以及將內(nèi)爐體11加熱的循環(huán)加熱系統(tǒng)3；所述內(nèi)爐體11的上方設(shè)有貫穿于外爐體10的進(jìn)料口111，下方設(shè)有貫穿于外爐體10的出料口112，所述驅(qū)動裝置13為變頻伺服電機(jī)。

所述抽真空系統(tǒng)2包括真空發(fā)生器21以及連通真空發(fā)生器21和外爐體10的抽真空管道22；所述循環(huán)加熱系統(tǒng)3包括儲油筒31、儲油筒31內(nèi)用于傳導(dǎo)加熱內(nèi)爐體11的導(dǎo)熱油32、通過管道與儲油筒31連通用于加熱導(dǎo)熱油32的電磁加熱裝置33、繞設(shè)于內(nèi)爐體11外用于流通導(dǎo)熱油32的循環(huán)管路34、通過管道連通電磁加熱裝置33和循環(huán)管路34的驅(qū)動導(dǎo)熱油32循環(huán)的循環(huán)泵35；所述的電磁加熱裝置33包括加熱爐體331和繞設(shè)在加熱爐體外331的線圈332，所述加熱爐體331設(shè)有與儲油筒31連通的進(jìn)油口331a、與循環(huán)泵35連通的出油口331b以及與循環(huán)管路34連通的循環(huán)進(jìn)口331c。

工作時，通過進(jìn)料口111將原材料裝入內(nèi)爐體11內(nèi)部后，驅(qū)動裝置13帶動攪拌槳12對內(nèi)爐體11中的原材料進(jìn)行攪拌，真空發(fā)生器21將外爐體10抽真空，循環(huán)泵35開始運(yùn)作將儲油筒31內(nèi)的導(dǎo)熱油32抽出，使導(dǎo)熱油32首先經(jīng)過電磁加熱裝置33，加熱后進(jìn)入循環(huán)管路34對內(nèi)爐體11進(jìn)行加熱，并且在循環(huán)泵35的作用下經(jīng)過電磁加熱裝置33，進(jìn)行恒溫加熱，保持在某一預(yù)先設(shè)置好的溫度范圍之內(nèi)；由于外爐體10已經(jīng)被抽真空，導(dǎo)熱油32的熱量極大部分都被傳導(dǎo)至內(nèi)爐體11中，比起原有的直接加熱的方法，不僅提高了能源的利用率，而且還提高了內(nèi)爐體11中的原材料加熱效率。

以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。