本實用新型涉及加工設備，具體涉及一種噴灑式酸洗設備。

背景技術：

化工業(yè)中，對于需要儲存硫酸、硝酸等酸類溶液的儲液罐，在其它加工工序完成后，還要對儲液罐的內壁和外壁進行酸洗，通過酸洗使得外壁和內壁行程一保護層，保護層用于防止酸液腐蝕儲液罐的罐體。

現(xiàn)有技術中為對儲液罐進行酸洗，通過工人人工將酸洗鈍化膏摸上儲液罐的外壁和內壁，如此在儲液罐上形成一保護層。酸洗鈍化膏為一次性用品，人工抹擦浪費較大，且固體發(fā)散后彌漫于空氣中形成酸氣對人體有害。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種噴灑式酸洗設備，以解決現(xiàn)有技術抹擦酸洗鈍化膏的上述不足之處。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種噴灑式酸洗裝置，包括酸液儲罐、輸液管道、以及設置于所述輸液管道上的輸液泵，還包括封閉室、以及設置于所述封閉室內的外壁噴灑機構和內壁噴灑機構，所述封閉室用于放置待洗罐，所述外壁噴灑機構包括并列設置的多組呈U形的外壁噴灑環(huán)，所述外壁噴灑環(huán)用于外套所述待洗罐，各所述外壁噴灑環(huán)上均間隔設置有多個外壁噴頭；所述內壁噴灑機構上包括主管道、以及多個分管道，各所述分管道活動連接于所述主管道上，所述分管道在活動行程上具有噴灑位置和折疊位置，在所述噴灑位置，多個所述分管道的內壁噴頭呈球狀布置，在所述折疊位置，多個所述分管道并攏的貼合于所述主管道上；

所述輸液管道的一端與所述酸液儲罐連通，所述輸液管道的另一端與所述外壁噴灑機構和內壁噴灑機構連通。

上述的噴灑式酸洗裝置，U形的所述外壁噴灑環(huán)的開口兩端為可活動的自由端。

上述的噴灑式酸洗裝置，所述封閉室內設置有風干機構，所述封閉室上開設有排氣口，所述排氣口上設置有酸液過濾機構。

上述的噴灑式酸洗裝置，所述封閉室的地面為波浪面，所述地面上設置有集流槽，所述波浪面的峰頂處于水平面上，所述集流槽與各所述峰底連通，所述波浪面的峰底所處的平面與所述波浪面的峰頂所處的平面呈銳角布置，所述集流槽的底面與所述波浪面的峰頂所處的平面呈銳角布置。

上述的噴灑式酸洗裝置，所述主管道包括硬質主管道以及內套于所述硬質主管道的軟質主管道，所述分管道包括硬質分管道以及內置于所述硬質分管道的軟質分管道，各所述軟質分管道均與所述軟質主管道連通，各所述硬質分管道均活動連接于所述硬質主管道上，所述分管道的內壁噴頭的外殼固定于所述硬質分管道上，所述分管道的內壁噴頭與所述軟質分管道連通。

上述的噴灑式酸洗裝置，還包括連接鏈條，所述連接鏈條的一端連接于所述硬質主管道上，各所述硬質分管道均按照各自的預設角度固定于所述連接鏈條上。

上述的噴灑式酸洗裝置，所述鏈條上焊接有多個固定筒，各所述固定筒上設置有角度各異的固定孔，各所述硬質分管道均插接于所述固定筒中。

在上述技術方案中，本實用新型提供的噴灑式酸洗裝置，設置一封閉室用于放置待洗罐，通過外壁噴灑機構對待洗罐的外壁進行酸液噴灑，將內壁噴灑機構伸入待洗罐的內部并對待洗罐的內壁進行酸液噴灑，如此實現(xiàn)對待洗罐外壁和內壁的酸洗。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的噴灑式酸洗裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的外壁噴灑機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的內壁噴灑機構處于噴灑位置的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的內壁噴灑機構處于折疊位置的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的波浪面的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的波浪面的剖視圖；

圖7為本實用新型實施例提供的連接鏈條的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、酸液儲罐；2、輸液管道；3、輸液泵；4、封閉室；5、外壁噴灑機構；5.1、外壁噴頭；5.2、自由端；6、內壁噴灑機構；6.1、主管道；6.2、分管道；6.3、內壁噴頭；7、排氣口；8、波浪面；8.1、峰頂；8.2、峰底；9、集流槽；10、連接鏈條；11、固定筒。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。

如圖1-7所示，本實用新型實施例提供的一種噴灑式酸洗裝置，包括酸液儲罐1、輸液管道2、以及設置于輸液管道2上的輸液泵3，還包括封閉室4、以及設置于所述封閉室4內的外壁噴灑機構5和內壁噴灑機構6，封閉室4用于放置待洗罐，外壁噴灑機構5包括并列設置的多組呈U形的外壁噴灑環(huán)，外壁噴灑環(huán)用于外套待洗罐，各外壁噴灑環(huán)上均間隔設置有多個外壁噴頭5.1；內壁噴灑機構6上包括主管道6.1、以及多個分管道6.2，各分管道6.2活動連接于主管道6.1上，分管道6.2在活動行程上具有噴灑位置和折疊位置，在噴灑位置，多個分管道6.2的內壁噴頭6.3呈球狀布置，在折疊位置，多個分管道6.2并攏的貼合于主管道6.1上；輸液管道2的一端與酸液儲罐1連通，輸液管道2的另一端與外壁噴灑機構5和內壁噴灑機構6連通。

具體的，封閉室4用于放置待洗罐，設置封閉室4的作用在于防止酸洗的酸液氣化后到處飄散，通過封閉室4將氣化后的酸液約束于一封閉空間內。待洗罐為待酸洗的儲液罐，酸液儲罐1、輸液管道2、輸液泵3、外壁噴灑機構5以及內壁噴灑機構6形成酸液的流通管道，酸液儲罐1用于儲存用于酸洗操作的酸液如硫酸，在輸液泵3的驅動下，輸液管道2從酸液儲罐1內抽取酸液并分別輸送至外壁噴灑機構5以及內壁噴灑機構6中，外壁噴灑機構5和內壁噴灑機構6均設置于封閉室4內，其均包括輸液管道2和設置于輸液管道2上的噴頭，其中，外壁噴灑機構5包括呈U形的外壁噴灑環(huán)，外壁噴灑環(huán)以開口向下罩于待洗罐的外側，其上設置有多個外壁噴頭5.1，外壁噴灑環(huán)有多個，多個外壁噴灑環(huán)直線設置以覆蓋整個待洗罐的罐身，外壁噴灑環(huán)可以包括硬質骨架和連接于硬質骨架上的輸液管道2，硬質骨架固定于封閉室4的殼體上，酸液通過輸液管道2上設置的的外壁噴頭5.1向待洗罐的外壁噴灑酸液，如此在待洗罐的外壁上形成一保護層；內壁噴灑機構6包括主管道6.1和多個活動連接于主管道6.1上的分管道6.2，在分管道6.2的活動行程上，分管道6.2具有噴灑位置和折疊位置，在折疊位置，各分管道6.2合攏到主管道6.1上以形成一束，此時分管道6.2與主管道6.1相貼合或者各分管道6.2之間相互貼合，分管道6.2與主管道6.1平行設置或者近似平行設置，折疊位置用于從待洗罐上的開口上放入和取出內壁噴灑機構6，分管道6.2和主管道6.1此時的整體尺寸較小，便于取出和放入，噴灑位置為分管道6.2的打開位置，各分管道6.2與主管道6.1之間的夾角不同，且各分管道6.2的內壁噴頭6.3整體上位于一個球面上，即部分內壁噴頭6.3角度朝上，部分持平，部分朝下，球狀的內壁噴灑機構6的作用在于，其能夠全面的、不留死角的向待洗罐的內壁噴灑酸液，從而在待洗罐的內壁上形成完整的全覆蓋的保護殼。具體結構上，可以在主管道6.1的底部設置一較小的球體，該球體的外壁為并列設置有多個弧形軌道，各分管道6.2以其遠離內壁噴頭6.3的一端滑動連接于該弧形軌道上，當其滑動到弧形軌道的頂端時為上述的折疊位置，而滑動到弧形軌道上的相應工作位置則為噴灑位置。

本實施例提供的噴灑式酸洗裝置，酸洗操作時，先將待洗罐放入封閉室4內，并待洗罐的罐體固定于倒置的U形的外壁噴灑環(huán)中，并將內壁噴灑機構6轉動到折疊位置后放到待洗罐的內部，再將內壁噴灑機構6轉動到噴灑位置，然后操作人員退出封閉室4并將封閉室4封閉，再啟動輸液泵3，使得在封閉室4內部的外壁噴灑機構5和內壁噴灑機構6向外噴灑酸液，以分別對待洗罐的外壁和內壁進行酸洗，酸洗結束后，打開封閉室4，取出酸洗好的罐體。上述操作多余的酸洗可以匯集后重新利用，而且無需操作人員處于高濃度酸氣中進行酸洗操作。

本實施例提供的噴灑式酸洗裝置，位于封閉室4內的各組件，如外壁噴灑機構5、內壁噴灑機構6，均為耐酸腐蝕機構，不會因為沾上酸液而腐蝕。

本實用新型實施例提供的噴灑式酸洗裝置，設置一封閉室4用于放置待洗罐，通過外壁噴灑機構5對待洗罐的外壁進行酸液噴灑，將內壁噴灑機構6伸入待洗罐的內部并對待洗罐的內壁進行酸液噴灑，如此實現(xiàn)對待洗罐外壁和內壁的酸洗。

本實施例中，進一步的，U形的外壁噴灑環(huán)的開口兩端為可活動的自由端5.2，自由端5.2可以接受外力的驅動以活動，如波紋管、軟性塑料件、或者多節(jié)且各節(jié)之間可以相對轉動的結構，設置自由端5.2的作用在于，U形的外壁噴灑環(huán)難以完全覆蓋，通過轉動自由端5.2以使其定位到待洗罐的腹部，從而對待洗罐腹部進行酸洗。

本實施例中，進一步的，封閉室4內設置有風干機構，封閉室4上開設有排氣口7，排氣口7上設置有酸液過濾機構，風干機構用于向封閉室4內吹送空氣，排氣口7用于從封閉室4內抽取空氣，在酸洗結束之后開啟封閉室4之前，通過上述機構置換封閉室4內的空氣，以去除空氣中氣化酸液，防止隨后操作人員吸入酸氣影響身體健康。排氣口7上的酸液過濾機構吸收空氣中的酸氣，防止其排入大氣。

本實施例中，進一步的，封閉室4的地面為波浪面8，地面上設置有集流槽9，波浪面8的峰頂8.1處于水平面上，波浪面8的峰底8.2處于同一平面上，波浪面8的峰底8.2處于同一平面上，集流槽9與各峰底8.2連通，波浪面8的峰底8.2所處的平面與波浪面8的峰頂8.1所處的平面呈銳角布置，集流槽9的地面與波浪面8的峰頂8.1所處的平面呈銳角布置，波浪面8的峰頂8.1所處的平面為水平面，峰底8.2所處的平面為斜面，兩者呈銳角布置，操作人員行走以及待洗罐的防止均位于峰頂8.1所處的水平面上，如此不影響行走及固定操作，同時，酸洗后的余液落入峰底8.2，由于其傾斜布置，余液會自動流入位于較低一端的集流槽9中，最后由集流槽9歸于一處，可以回收再次利用，或者經過濾后直接流入酸液儲罐1循環(huán)使用，實現(xiàn)了酸液的自動循環(huán)利用。

本實施例中，進一步的，主管道6.1包括硬質主管道以及內套于硬質主管道的軟質主管道，分管道6.2包括硬質分管道以及內置于硬質分管道的軟質分管道，各軟質分管道均與軟質主管道連通，各硬質分管道均活動連接于硬質主管道上，分管道6.2的內壁噴頭6.3的外殼固定于硬質分管道上，分管道6.2的內壁噴頭6.3與軟質分管道連通。硬質主管道和硬質分管道為骨架機構，用于固定其它組件，其為硬質結構，如鋼管、硬性塑料管，軟質主管道和軟質分管道用于流通酸液，其可以變形、轉動等等，如軟質塑料管，各硬質分管道活動連接硬質主管道上，以此實現(xiàn)在折疊位置和噴灑位置間的切換。再進一步的，還包括連接鏈條10，連接鏈條10的一端連接于硬質主管道上，各硬質分管道均按照各自的預設角度固定于連接鏈條10上，即硬質分管道通過連接鏈條10實現(xiàn)與硬質主管道的連接，連接鏈條10上焊接有固定筒11，各固定筒11的開口朝向不同，如圖7所示，當連接鏈條10豎立時，其上的部分固定筒11開口朝上，部分持平，部分朝下，如此插于這些固定筒11上硬質分管道上的內壁噴頭6.3則相應的朝上、持平或者朝下，實現(xiàn)內壁噴灑機構6整體為球形的設計。而且鏈條的各節(jié)之間可以較為容易的轉動，如此能夠較為容易的實現(xiàn)各硬質分管道的活動，而且當內壁噴灑機構6被放入待洗罐后，用力一抖主管道6.1，即可實現(xiàn)各分管道6.2的自動展開，操作極為方便。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。