本實用新型屬于油田設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包埋法污水處理前的加熱攪拌乳化裝置。

背景技術(shù)：
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油田污水成分比較復(fù)雜，是一種以水為主體集溶解氣體、鹽類、固體雜質(zhì)、油類懸浮體、有機物為一體的復(fù)雜混合物。具有含油量高、懸浮物高、礦化度較高等特點。目前，生物法利用微生物的生物化學(xué)作用使污水得到凈化，包括厭氧生物處理法，通過包埋法固定化微生物-生物法固定除油菌，結(jié)果表明，在25至40℃下處理乳化油，其去除率高達85%至90%，很多的都沒有對油田廢水進行加熱攪拌乳化處理，使酶的功效大大的折扣。油田污水的危害：高含油量的污水，回注容易堵塞地層，外排會造成油污染，對當?shù)氐淖匀画h(huán)境造成破壞，通過加熱攪拌乳化裝置使廢水中的油能夠乳化，從而減輕了處理設(shè)備的老化程度，進而提高了污水處理的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型彌補和改善了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、節(jié)能環(huán)保、操作簡單、提高酶處理污水的效率、經(jīng)濟適用的一種包埋法污水處理前的加熱攪拌乳化裝置，可以大規(guī)模地推廣和使用。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種包埋法污水處理前的加熱攪拌乳化裝置，包括計算機、電氣控制器、攪拌器及攪拌槽，攪拌槽頂部設(shè)有進液管，進液管上裝有第一流量傳感器和第一電動閥，攪拌槽右側(cè)設(shè)有排液管，排液管上裝有第二電動閥、第二流量傳感器及第三電動閥，攪拌槽左側(cè)設(shè)有反沖洗進液管，反沖洗進液管上裝有第四電動閥，攪拌槽底部設(shè)有反沖洗排液管，反沖洗排液管上裝有第五電動閥；攪拌槽內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，攪拌槽外部設(shè)有外包層，外包層包括保溫層、鍍鋅鋼絲網(wǎng)及防護層，外包層通過固定在攪拌槽外壁的鋼構(gòu)固定；所述的攪拌器的攪拌架上設(shè)有電加熱絲。

所述的第一流量傳感器、第二流量傳感器、溫度傳感器及電氣控制器分別通過電纜與計算機連接，電氣控制器分別通過電纜與第一電動閥、第二電動閥、第三電動閥、第四電動閥、第五電動閥、攪拌器及電加熱絲連接。

所述的攪拌槽外壁噴有防銹漆，防護層表面設(shè)有防腐層。

本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保，操作簡單，提高酶處理污水的效率，經(jīng)濟適用，可以大規(guī)模地推廣和使用。該包埋法污水處理前的調(diào)節(jié)實驗裝置通過加熱攪拌乳化處理后的油田廢水混合物，在調(diào)節(jié)到適當?shù)臏囟冗M入廢水的酶的包埋處理，能夠大大的提高酶處理的效率。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中外包層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參照圖1和圖2，一種包埋法污水處理前的加熱攪拌乳化裝置，包括計算機16、電氣控制器15、攪拌器4及攪拌槽14，攪拌槽14頂部設(shè)有進液管1，進液管1上裝有第一流量傳感器2和第一電動閥3，攪拌槽14右側(cè)設(shè)有排液管8，排液管8上裝有第二電動閥6、第二流量傳感器7及第三電動閥9，攪拌槽14左側(cè)設(shè)有反沖洗進液管18，反沖洗進液管18上裝有第四電動閥17，攪拌槽14底部設(shè)有反沖洗排液管13，反沖洗排液管13上裝有第五電動閥12；攪拌槽14內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器5，攪拌槽14外部設(shè)有外包層11，外包層 11包括保溫層19、鍍鋅鋼絲網(wǎng)21及防護層20，外包層11通過固定在攪拌槽14外壁的鋼構(gòu)22固定；所述的攪拌器4的攪拌架上設(shè)有電加熱絲10；所述的第一流量傳感器2、第二流量傳感器7、溫度傳感器5及電氣控制器15分別通過電纜與計算機16連接，電氣控制器15分別通過電纜與第一電動閥3、第二電動閥6、第三電動閥9、第四電動閥17、第五電動閥12、攪拌器4及電加熱絲10；所述的攪拌槽14外壁噴有防銹漆，防護層20表面設(shè)有防腐層。

油田廢液經(jīng)進液管1進入攪拌槽14內(nèi)，通過第一流量傳感器2控制進入攪拌槽14內(nèi)液體的體積，液體經(jīng)過攪拌器4及電加熱絲10加熱攪拌后，由排液管8排出。攪拌槽14的底部采用蝶形設(shè)計，槽中液體的深度與槽徑之比為1:1最佳，攪拌器4的攪拌架刀片為多片徑向攪拌刀片，其寬度為攪拌槽14直徑的1/10，并四塊均布。

具體實施案例

通過終端計算機16及電氣控制器15控制打開第一電動閥3、第二電動閥6、第四電動閥17及第五電動閥12，待處理的液體通過進液管1進入攪拌槽14，待第一流量傳感器2測量攪拌槽14中的水已滿后關(guān)閉第一電動閥3；通過溫度傳感器5來調(diào)節(jié)電加熱絲10的溫度，使溫度控制在10℃至80℃，在多級槳式攪拌器4以3000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌下進行乳化，攪拌3-10分鐘后再適當?shù)倪M行溫度的調(diào)節(jié)；終端計算機16控制打開第二電動閥6和第三電動閥9將混合液排出。在每次攪拌加熱乳化后，進行碳酸鈉反沖洗，關(guān)閉第一電動閥3和第二電動閥6，打開第四電動閥17和第五電動閥12進行返沖洗，碳酸氫鈉從反沖洗進液管18進入攪拌槽14內(nèi)，啟動攪拌器4進行攪拌，大約5分鐘后關(guān)閉第四電動閥17，待攪拌槽14中的液體流盡后關(guān)閉第五電動閥12，反沖洗結(jié)束。