本實(shí)用新型涉及一種除塵設(shè)備，特別是指一種高溫?zé)焿m過濾用濾筒密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

濾筒除塵器的核心部件是濾筒的褶皺濾料，屬于易損耗部件，傳統(tǒng)濾筒的密封方式多采用直接熱壓粘合或者針線密封法、膠水直接粘合等，直接熱壓粘合法適用范圍比較局限，僅用于褶皺濾料是熱塑性材料，且熱壓粘合對(duì)于濾筒加工難度較大，如粘合不均勻易造成粉塵穿透。針線密封法弊端在于：較細(xì)的粉塵容易從針眼縫隙中穿透褶皺濾料，造成排放濃度超標(biāo)。膠水直接粘合法其弊端在于膠水涂覆均勻性不易控制，膠水粘合較少處，經(jīng)一段時(shí)間使用后，粉塵易從該處穿透。

有鑒于此，本設(shè)計(jì)人針對(duì)上述濾筒的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于為解決現(xiàn)有技術(shù)濾筒加工難度大、粉塵易從密封處穿透及膠水易脫落等問題而提供一種高溫?zé)焿m過濾用濾筒密封結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種高溫?zé)焿m過濾用濾筒密封結(jié)構(gòu)，包括濾料上邊，濾料下邊及金屬壓片，濾料上邊與濾料下邊的相對(duì)面固定在一起，固定在一起的濾料上邊及濾料下邊的一端往濾料上邊或?yàn)V料下邊的另一面彎折形成一彎折部，所述金屬壓片將濾料上邊、濾料下邊及彎折部壓合在一起。

該高溫?zé)焿m過濾用濾筒密封結(jié)構(gòu)還包括高溫膠水，所述濾料上邊與濾料下邊的向?qū)γ嫱ㄟ^高溫膠水粘合在一起。

所述金屬壓片與濾料上邊或?yàn)V料下邊的壓合面之間還涂覆有所述高溫膠水。

所述濾料上邊及濾料下邊的彎折部為3cm。

所述金屬壓片為開口較底部小的U型結(jié)構(gòu)。

采用上述方案后，本實(shí)用新型一種高溫?zé)焿m過濾用濾筒密封結(jié)構(gòu)是將濾料上邊與濾料下邊的向?qū)γ孢M(jìn)行固接并將固接在一起的端部彎折成彎折部，通過金屬壓片將濾料上邊、濾料下邊及彎折部壓合在一起，相較于現(xiàn)有的濾筒密封結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可杜絕粉塵從密封處滲透，防止膠水脫落造成的濾料失效，提高濾筒的加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1所示，本實(shí)用新型揭示了一種高溫?zé)焿m過濾用濾筒密封結(jié)構(gòu)，包括濾料上邊1，濾料下邊2，高溫膠水3及金屬壓片4。所述濾料上邊1及濾料下邊2的向?qū)γ嫱ㄟ^高溫膠水3粘合，粘合后預(yù)留約3cm長度往濾料上邊1或?yàn)V料下邊2的另一面進(jìn)行彎折形成彎折部5。所述濾料上邊1、濾料下邊2彎折后，在彎折部5的外表面涂覆高溫膠水3與金屬壓片4粘結(jié)。金屬壓片4將涂覆后的濾料上邊1、濾料下邊2及其彎折部5與高溫膠水3壓合固定。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。