本實(shí)用新型涉及一種攪拌涂布裝置，特別是一種焊絲潤滑粉攪拌涂布裝置。
背景技術(shù)：
在實(shí)心焊絲、藥芯焊絲的生產(chǎn)過程中(如焊絲拉拔工序)，要在焊線上涂抹一層潤滑粉。潤滑粉的主要成分：CaO(氧化鈣、石灰粉)、硬脂酸及動物油脂(鈉皂類)和堿，成分的后兩項(xiàng)形成潤滑金屬油膜。潤滑粉通過壓力模，到達(dá)拉拔模時(shí)高壓和高溫使?jié)櫥垡呀?jīng)液化，在拉拔模具和線材之間形成潤滑油膜，保護(hù)模具和線材不直接摩擦，延長模具的使用壽命。
傳統(tǒng)的潤滑粉涂抹裝置，只設(shè)一上側(cè)不封閉，兩側(cè)開對稱孔的箱體。焊線通過兩孔，箱體中裝有潤滑粉，將線材埋入潤滑粉之中。在焊線前進(jìn)的過程中，涂抹在焊線之上。這種裝置存在兩點(diǎn)弊端：一是焊線在前進(jìn)過程中，焊線對周圍的潤滑粉有一個(gè)向外的擠壓力，這就造成潤滑粉之中出現(xiàn)一條圍繞焊線的中空隧道，導(dǎo)致潤滑粉不能涂抹在焊線之上；二是在箱體中離焊線較遠(yuǎn)的潤滑粉，較難到達(dá)焊線處，以供焊線使用，降低了潤滑粉的使用效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供了一種攪拌充分、涂布效果好的潤滑粉攪拌涂布裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種潤滑粉攪拌涂布裝置，包括箱體、驅(qū)動電機(jī)，所述箱體側(cè)邊經(jīng)軸承安裝有傳動軸，所述傳動軸經(jīng)傳動帶與所述驅(qū)動電機(jī)連接，所述傳動軸在所述箱體內(nèi)的一端安裝有攪拌片。
本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，通過驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌片對潤滑粉進(jìn)行攪拌，防止?jié)櫥劢Y(jié)塊，杜絕潤滑粉之中產(chǎn)生一條圍繞焊線的中空隧道，提高潤滑粉的使用效率，提升了焊絲表面潤滑粉的涂布效果。
進(jìn)一步地，所述箱體內(nèi)安裝有多組螺桿，所述螺桿在所述箱體外側(cè)一端經(jīng)齒輪組與所述傳動軸連接。
采用上述優(yōu)選的方案，通過螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)對箱體內(nèi)的潤滑粉進(jìn)行循環(huán)搬送，提高了對潤滑粉的攪拌效果。
進(jìn)一步地，所述螺桿桿體螺紋為對稱結(jié)構(gòu)，兩端螺紋旋向相反。
采用上述優(yōu)選的方案，螺桿兩端螺紋旋向相反，會將箱體兩側(cè)的潤滑粉向箱體中央集中搬送，增加了中央位置潤滑粉對焊絲的擠壓力，更好地提升焊絲表面潤滑粉的涂布效果。
進(jìn)一步地，還包括控制裝置，所述控制裝置包括驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊與驅(qū)動電機(jī)信號連接，用于控制驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)行及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。
采用上述優(yōu)選的方案，通過控制驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)攪拌片及螺桿的攪拌效果，可以很好地控制焊絲表面潤滑粉的涂布狀態(tài)。
進(jìn)一步地，還包括攝像頭，所述攝像頭安裝在所述箱體的輸出端口部，用于采集焊絲涂布潤滑粉后的表面圖像，所述控制裝置還包括圖像比較模塊，所述圖像比較模塊與攝像頭信號連接，用于將所述攝像頭采集的表面圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行比較處理，并經(jīng)所述驅(qū)動模塊處理后，發(fā)出控制驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)行及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的指令。
采用上述優(yōu)選的方案，采用攝像頭及圖像比較模塊，可以自動監(jiān)控焊絲表面潤滑粉的涂布狀態(tài)，并通過控制攪拌速度來予以自動改善。
進(jìn)一步地，所述箱體上部設(shè)有儲粉倉，所述儲粉倉與所述箱體連接處安裝有氣缸閥門。
采用上述優(yōu)選的方案，可以通過氣缸閥門的開閉實(shí)施加粉動作，避免了手動頻繁加粉，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，也避免箱體內(nèi)一次性加粉過多，提升攪拌效果。
進(jìn)一步地，所述箱體內(nèi)側(cè)壁上安裝有壓敏傳感器，所述壓敏傳感器感應(yīng)面與箱體內(nèi)側(cè)壁平行，用于采集所述箱體內(nèi)殘留潤滑粉的高度位置信號，所述控制裝置還包括壓力比較模塊，所述壓力比較模塊與所述壓敏傳感器信號連接，用于將所述壓敏傳感器采集的壓力信號進(jìn)行比較處理，并經(jīng)所述驅(qū)動模塊處理后，發(fā)出控制氣缸閥門開閉的指令。
采用上述優(yōu)選的方案，采用壓敏傳感器及壓力比較模塊，可以自動實(shí)時(shí)監(jiān)測箱體內(nèi)潤滑粉的殘留情況，并通過控制氣缸閥門開閉進(jìn)行加粉動作，自動控制箱體內(nèi)的儲粉量。
進(jìn)一步地，所述箱體側(cè)壁上安裝有刮板、小馬達(dá)，所述刮板一端與小馬達(dá)連接，所述刮板的擺臂動作圓周能覆蓋所述壓敏傳感器感應(yīng)面。
采用上述優(yōu)選的方案，刮板的擺臂可以刮去壓敏傳感器表面殘留堆積的潤滑粉，可以防止殘留堆積的潤滑粉對信號檢知的誤判，有效提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
進(jìn)一步地，所述儲粉倉外壁上安裝有氣震器。
采用上述優(yōu)選的方案，氣震器的震動，可以提高從儲粉倉向箱體內(nèi)加粉速度，同時(shí)也減少儲粉倉倉壁潤滑粉的殘留。
進(jìn)一步地，所述控制裝置還設(shè)置手動模式，可以單獨(dú)控制所述驅(qū)動電機(jī)或所述氣缸閥門運(yùn)行。
采用上述優(yōu)選的方案，可以采用手動模式調(diào)試，來得到合適的系統(tǒng)參數(shù)，另外當(dāng)系統(tǒng)不穩(wěn)定或出現(xiàn)異常時(shí)，通過該手動模式控制所述驅(qū)動電機(jī)或所述氣缸閥門運(yùn)行。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)的右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是壓敏傳感器與刮板處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：
1-驅(qū)動電機(jī)；2-傳動帶；3-傳動軸；4-軸承；5-攪拌片；6-箱體；7-螺桿；8-齒輪組；9-控制裝置；10-驅(qū)動模塊；11-攝像頭；12-圖像比較模塊；13-儲粉倉；14-氣缸閥門；15-壓敏傳感器；16-壓力比較模塊；17-刮板；18-小馬達(dá)；19-焊絲；20-氣震器。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1-4所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：一種潤滑粉攪拌涂布裝置，包括箱體6、驅(qū)動電機(jī)1，箱體6側(cè)邊經(jīng)軸承4安裝有傳動軸3，傳動軸3經(jīng)傳動帶2與驅(qū)動電機(jī)1連接，傳動軸3在箱體6內(nèi)的一端安裝有攪拌片5，攪拌片5對箱體6內(nèi)的潤滑粉進(jìn)行攪拌。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過驅(qū)動電機(jī)1帶動攪拌片5對潤滑粉進(jìn)行攪拌，防止?jié)櫥劢Y(jié)塊，杜絕潤滑粉之中產(chǎn)生一條圍繞焊線19的中空隧道，提高潤滑粉的使用效率，提升了焊絲表面潤滑粉的涂布效果。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到對潤滑粉更好攪拌的目的，箱體6內(nèi)安裝有多組螺桿7，螺桿7在箱體6外側(cè)一端經(jīng)齒輪組8與傳動軸3連接，螺桿7桿體螺紋為對稱結(jié)構(gòu)，兩端螺紋旋向相反，螺桿7對箱體6內(nèi)的潤滑粉進(jìn)行推進(jìn)攪拌。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過螺桿7的運(yùn)轉(zhuǎn)對箱體內(nèi)的潤滑粉進(jìn)行循環(huán)搬送，螺桿7兩端螺紋旋向相反，會將箱體6兩側(cè)的潤滑粉向箱體6中央集中搬送，增加了中央位置潤滑粉對焊絲19的擠壓力，更好地提升焊絲19表面潤滑粉的涂布效果。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到攪拌速度可調(diào)的目的，還包括控制裝置9，控制裝置9包括驅(qū)動模塊10，驅(qū)動模塊10與驅(qū)動電機(jī)1信號連接，用于控制驅(qū)動電機(jī)1的運(yùn)行及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過控制驅(qū)動電機(jī)1的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)攪拌片5及螺桿7的攪拌效果，可以很好地控制焊絲19表面潤滑粉的涂布狀態(tài)。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到自動識別焊絲19表面潤滑粉的涂布狀態(tài)并進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的目的，還包括攝像頭11，攝像頭11安裝在所述箱體6的輸出端口部，用于采集焊絲19涂布潤滑粉后的表面圖像，控制裝置9還包括圖像比較模塊12，圖像比較模塊12與攝像頭11信號連接，用于將攝像頭11采集的表面圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行比較處理，并經(jīng)驅(qū)動模塊10處理后，發(fā)出控制驅(qū)動電機(jī)1的運(yùn)行及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的指令。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：采用攝像頭11及圖像比較模塊12，可以自動監(jiān)控焊絲19表面潤滑粉的涂布狀態(tài)，并通過控制攪拌速度來予以自動改善，有效提高生產(chǎn)效率。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到方便加粉的目的，箱體6上部設(shè)有儲粉倉13，儲粉倉13與箱體6連接處安裝有氣缸閥門14。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：可以通過氣缸閥門14的開閉實(shí)施加粉動作，避免了手動頻繁加粉，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，也避免箱體內(nèi)一次性加粉過多，提升攪拌效果。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到自動加粉的目的，所述箱體6內(nèi)側(cè)壁上安裝有壓敏傳感器15，壓敏傳感器15感應(yīng)面與箱體6內(nèi)側(cè)壁平行，用于采集所述箱體6內(nèi)殘留潤滑粉的高度位置信號，控制裝置9還包括壓力比較模塊16，壓力比較模塊16與壓敏傳感器15信號連接，用于將壓敏傳感器15采集的壓力信號進(jìn)行比較處理，并經(jīng)驅(qū)動模塊10處理后，發(fā)出控制氣缸閥門14開閉的指令。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：采用壓敏傳感器15及壓力比較模塊16，可以自動實(shí)時(shí)監(jiān)測箱體6內(nèi)潤滑粉的殘留情況，并通過控制氣缸閥門14開閉進(jìn)行加粉動作，自動控制箱體6內(nèi)的儲粉量。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到更可靠檢知潤滑粉殘余量的目的，所述箱體6側(cè)壁上安裝有刮板17、小馬達(dá)18，刮板17一端與小馬達(dá)18連接，刮板17的擺臂動作圓周能覆蓋壓敏傳感器15感應(yīng)面。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：刮板17的擺臂可以刮去壓敏傳感器15表面殘留堆積的潤滑粉，可以防止殘留堆積的潤滑粉對信號檢知的誤判，有效提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到抖落儲粉倉13內(nèi)壁殘留潤滑粉的目的，所述儲粉倉13外壁上安裝有氣震器20。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：氣震器20的震動，可以提高從儲粉倉13向箱體6內(nèi)加粉速度，同時(shí)也減少儲粉倉13倉壁潤滑粉的殘留。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，為了達(dá)到調(diào)試與應(yīng)急的目的，所述控制裝置9還設(shè)置手動模式，可以單獨(dú)控制所述驅(qū)動電機(jī)1或所述氣缸閥門14運(yùn)行。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：可以采用手動模式調(diào)試，來得到合適的系統(tǒng)參數(shù)，另外當(dāng)系統(tǒng)不穩(wěn)定或出現(xiàn)異常時(shí)，通過該手動模式控制所述驅(qū)動電機(jī)1或所述氣缸閥門14運(yùn)行，有力保障生產(chǎn)運(yùn)營。
上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。