本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種物料研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的研磨機(jī)是利用振動(dòng)電機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的激振力，通過(guò)安裝在機(jī)座與機(jī)體之間的彈簧，使拋光槽容器內(nèi)的物料翻滾，以實(shí)現(xiàn)對(duì)加工物料的研磨、拋光?，F(xiàn)有研磨機(jī)的振動(dòng)電機(jī)，通常是安裝在機(jī)體的下部。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，發(fā)現(xiàn)這些研磨機(jī)存在振動(dòng)電機(jī)工作效率不高，物料的翻滾不夠，研磨、拋光時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。延長(zhǎng)了產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間并增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能快速的將物料粉碎，大大的增加了研磨速度的物料研磨機(jī)。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種物料研磨機(jī)，包括殼體、研磨輪、電機(jī)、兩個(gè)振動(dòng)器和傳輸帶，所述殼體呈密封的圓柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置，殼體底面上固定安裝一固定塊，固定塊中間設(shè)有一喇叭狀的研磨槽，研磨輪垂直設(shè)置于殼體內(nèi)部，研磨輪上端面呈半圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置，研磨輪下端面呈喇叭狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，研磨輪下端設(shè)置于研磨槽內(nèi)，研磨輪的下端外壁面與研磨槽的內(nèi)壁面之間形成一縫隙，縫隙為上大下小結(jié)構(gòu)設(shè)置，研磨輪中間兩側(cè)的外壁處均設(shè)有一弧形塊，弧形塊內(nèi)壁面與研磨輪的外壁面之間形成一物料槽，兩塊弧形塊的開口之間通過(guò)彈性條固定連接，殼體兩側(cè)正對(duì)于弧形塊處均設(shè)有一第一通孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，兩個(gè)振動(dòng)器分別安裝于第一通孔外側(cè)，振動(dòng)器的振動(dòng)端均順著第一通孔之間的殼體內(nèi)，并與相對(duì)應(yīng)的弧形塊外壁面固定連接，殼體上端設(shè)有一第二通孔，電機(jī)固定安裝于該第二通孔的外側(cè)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸順著第二通孔延伸至殼體內(nèi)，并與研磨輪的上端面固定連接，殼體上端面正對(duì)于物料槽處均設(shè)有一個(gè)以上的進(jìn)料孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，研磨槽底部中間處垂直設(shè)有一出料孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，殼體底面上固定安裝一根以上的支撐桿。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，傳輸帶設(shè)置于殼體下端，傳輸帶通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，物料會(huì)順著物料槽進(jìn)入研磨輪與研磨槽之間的縫隙內(nèi)，在快速轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨輪的研磨下，將位于縫隙內(nèi)的物料快速的粉碎，由于縫隙為上端大，下端小結(jié)構(gòu)，使得在物料在進(jìn)入縫隙后，先經(jīng)過(guò)上端較大縫隙的初步研磨，當(dāng)物料的在研磨輪的研磨下體積減小后，就會(huì)進(jìn)入更小的縫隙內(nèi)，直至將物料粉碎，使物料順著出料孔流出，大大的增加了研磨的速度和效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A處的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種物料研磨機(jī)，包括殼體10、研磨輪1、電機(jī)2、兩個(gè)振動(dòng)器7和傳輸帶12，所述殼體10呈密封的圓柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置，殼體10底面上固定安裝一固定塊9，固定塊9中間設(shè)有一喇叭狀的研磨槽15，研磨輪1垂直設(shè)置于殼體10內(nèi)部，研磨輪1上端面呈半圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置，避免了物料停留在研磨輪上端，研磨輪1下端面呈喇叭狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，研磨輪1下端設(shè)置于研磨槽15內(nèi)，研磨輪1的下端外壁面與研磨槽15的內(nèi)壁面之間形成一縫隙（未標(biāo)記），縫隙為上大下小結(jié)構(gòu)設(shè)置，研磨輪1中間兩側(cè)的外壁處均設(shè)有一弧形塊5，弧形塊5內(nèi)壁面與研磨輪1的外壁面之間形成一物料槽16，兩塊弧形塊5的開口之間通過(guò)彈性條14固定連接，殼體10兩側(cè)正對(duì)于弧形塊5處均設(shè)有一第一通孔6。

兩個(gè)振動(dòng)器7分別安裝于第一通孔6外側(cè)，振動(dòng)器7的振動(dòng)端均順著第一通孔6之間的殼體10內(nèi)，并與相對(duì)應(yīng)的弧形塊5外壁面固定連接，殼體10上端設(shè)有一第二通孔（未圖示），電機(jī)2固定安裝于該第二通孔的外側(cè)，電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸順著第二通孔延伸至殼體10內(nèi)，并與研磨輪1的上端面固定連接，殼體10上端面正對(duì)于物料槽16處均設(shè)有一個(gè)以上的進(jìn)料孔4；研磨槽15底部中間處垂直設(shè)有一出料孔13。

其中，殼體10底面上固定安裝一根以上的支撐桿11；傳輸帶12設(shè)置于殼體10下端，傳輸帶12通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。

工作原理：將物料順著進(jìn)料孔放入殼體內(nèi)，由于進(jìn)料孔與物料槽相對(duì)設(shè)置，從而使物料能直接的進(jìn)入該物料槽內(nèi)，這時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器和電機(jī)，通過(guò)振動(dòng)器使弧形塊振動(dòng)，由于物料槽是由弧形塊和研磨輪組成的，從而使進(jìn)入物料槽中的物料會(huì)與振動(dòng)的弧形塊內(nèi)壁面接觸，通過(guò)振動(dòng)的弧形塊能有效的物料分散在研磨輪周圍，且通過(guò)振動(dòng)有效的避免了物料卡住，并且通過(guò)振動(dòng)能將物料在物料槽中不斷的彈射，使一部分的物料在撞擊下快速的粉碎，物料在經(jīng)過(guò)物料槽后會(huì)進(jìn)入研磨輪與研磨槽之間的縫隙內(nèi)，在快速轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨輪的研磨下，將位于縫隙內(nèi)的物料快速的粉碎，由于縫隙為上端大，下端小結(jié)構(gòu)，使得在物料在進(jìn)入縫隙后，先經(jīng)過(guò)上端較大縫隙的初步研磨，當(dāng)物料的在研磨輪的研磨下體積減小后，就會(huì)進(jìn)入更小的縫隙內(nèi)，直至將物料粉碎，使物料順著出料孔流出，掉落到傳輸帶上，通過(guò)傳輸帶將粉碎的物料運(yùn)出。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，物料會(huì)順著物料槽進(jìn)入研磨輪與研磨槽之間的縫隙內(nèi)，在快速轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨輪的研磨下，將位于縫隙內(nèi)的物料快速的粉碎，由于縫隙為上端大，下端小結(jié)構(gòu)，使得在物料在進(jìn)入縫隙后，先經(jīng)過(guò)上端較大縫隙的初步研磨，當(dāng)物料的在研磨輪的研磨下體積減小后，就會(huì)進(jìn)入更小的縫隙內(nèi)，直至將物料粉碎，使物料順著出料孔流出，大大的增加了研磨的速度和效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。