本實(shí)用新型涉及一種較大范圍，具體是一種減振式便于清洗的高效攪拌反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步，化工行業(yè)得到了較快的發(fā)展，人們對(duì)化工產(chǎn)品的質(zhì)量要求也在不斷的提高，影響化工產(chǎn)品質(zhì)量的首要因素就是反應(yīng)設(shè)備，反應(yīng)釜是反應(yīng)設(shè)備中得首要設(shè)備，其主要是通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸來攪拌反應(yīng)物使其充分反應(yīng)以獲得所需要的物質(zhì)，反應(yīng)釜是實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能的反應(yīng)容器。反應(yīng)容器在物料反應(yīng)過程中易出現(xiàn)攪拌不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致反應(yīng)后的產(chǎn)物達(dá)不到使用要求；并且反應(yīng)釜的清潔度直接影響所得產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)有的反應(yīng)釜內(nèi)的殘留物主要是通過將釜體和釜蓋拆開來進(jìn)行人工清洗干凈的，必需清洗一次拆裝一次，其拆卸繁瑣，浪費(fèi)時(shí)間，而且在拆裝過程中容易發(fā)生釜體和釜蓋相碰，造成釜體或釜蓋損壞，浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種減振式便于清洗的高效攪拌反應(yīng)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種減振式便于清洗的高效攪拌反應(yīng)設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接；上蓋底面設(shè)置有清洗裝置；所述清洗裝置由噴淋盤、進(jìn)水管和加壓泵組成；所述噴淋盤固定在上蓋下表面，且噴淋盤中部設(shè)置有第一攪拌軸安裝孔，下表面均布有若干噴嘴；噴淋盤上表面設(shè)置有進(jìn)水管，內(nèi)部設(shè)置有流道；所述進(jìn)水管上設(shè)置有加壓泵；所述反應(yīng)腔中設(shè)置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一電機(jī)、第一攪拌軸和螺旋攪拌葉組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與第一攪拌軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器固定在上蓋上表面；所述第一攪拌軸穿過噴淋盤上設(shè)置的第一攪拌軸安裝孔延伸到罐體底部，且第一攪拌軸上固定有螺旋攪拌葉；所述第二攪拌裝置由第二電機(jī)、第二攪拌軸和攪拌框組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與第二攪拌軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體下表面；所述第二攪拌軸頂部通過雙面軸承與第一攪拌軸連接；所述攪拌框底部與第二攪拌軸固定連接，頂部通過套筒與第一攪拌軸活動(dòng)連接；攪拌框表面均布有若干導(dǎo)料孔；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置與進(jìn)料斗，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有排料擋板；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧頂部與罐體底面固定連接，底部與底板固定連接，彈簧內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套；所述導(dǎo)柱頂部與罐體底面固定，底部設(shè)置在導(dǎo)套中；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述螺旋攪拌葉端部設(shè)置有擋邊。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料斗設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過清洗裝置的設(shè)置，利用加壓泵對(duì)進(jìn)水管引入的清水進(jìn)行加壓處理，加壓后的清水通過噴淋盤下表面設(shè)置的噴嘴噴出，利于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對(duì)使用后的罐體進(jìn)行高效且快速的清洗；通過第一攪拌裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸帶動(dòng)螺旋攪拌葉將罐體底部的物料提升到罐體頂部，并通過離心力的作用從新落回罐體底部，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的循環(huán)攪拌，便于加快反應(yīng)速度；通過第二攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第二攪拌軸帶動(dòng)攪拌框旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體內(nèi)的物料進(jìn)行二次攪拌混合，使罐體中不存在攪拌死角，利于物料的高效反應(yīng)；通過減振裝置的設(shè)置，將物料攪拌反應(yīng)過程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止設(shè)備長期振動(dòng)縮短使用壽命。

附圖說明

圖1為減振式便于清洗的高效攪拌反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為減振式便于清洗的高效攪拌反應(yīng)設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為減振式便于清洗的高效攪拌反應(yīng)設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為減振式便于清洗的高效攪拌反應(yīng)設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為減振式便于清洗的高效攪拌反應(yīng)設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-上蓋，3-清洗裝置，4-螺母，5-螺栓，6-罐體，7-第一攪拌裝置，8-第二攪拌裝置，9-底板，10-減振裝置，11-排料管，12-雙面軸承，13-反應(yīng)腔，14-噴淋盤，15-第一攪拌軸安裝孔，16-加壓泵，17-進(jìn)水管，18-流道，19-噴嘴，20-第一電機(jī)，21-擋邊，22-螺旋攪拌葉，23-第一攪拌軸，24-第一減速器，25-攪拌框，26-導(dǎo)料孔，27-第二電機(jī)，28-第二減速器，29-第二攪拌軸，30-套筒，31-彈簧，32-導(dǎo)套，33-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種減振式便于清洗的高效攪拌反應(yīng)設(shè)備，包括罐體6和上蓋2；所述罐體6設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔13，頂部開口處設(shè)置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體6連接；上蓋2底面設(shè)置有清洗裝置3；所述清洗裝置3由噴淋盤14、進(jìn)水管17和加壓泵16組成；所述噴淋盤14固定在上蓋2下表面，且噴淋盤14中部設(shè)置有第一攪拌軸安裝孔15，下表面均布有若干噴嘴19；噴淋盤14上表面設(shè)置有進(jìn)水管17，內(nèi)部設(shè)置有流道18；所述進(jìn)水管17上設(shè)置有加壓泵16；通過清洗裝置3的設(shè)置，利用加壓泵16對(duì)進(jìn)水管17引入的清水進(jìn)行加壓處理，加壓后的清水通過噴淋盤14下表面設(shè)置的噴嘴19噴出，利于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對(duì)使用后的罐體6進(jìn)行高效且快速的清洗；所述反應(yīng)腔13中設(shè)置有第一攪拌裝置7和第二攪拌裝置8；所述第一攪拌裝置7由第一電機(jī)20、第一攪拌軸23和螺旋攪拌葉22組成；所述第一電機(jī)20通過第一減速器24與第一攪拌軸23連接，且第一電機(jī)20和第一減速器24固定在上蓋2上表面；所述第一攪拌軸23穿過噴淋盤14上設(shè)置的第一攪拌軸安裝孔15延伸到罐體6底部，且第一攪拌軸23上固定有螺旋攪拌葉22；所述螺旋攪拌葉22端部設(shè)置有擋邊21；通過第一攪拌裝置7的設(shè)置，利用第一電機(jī)20驅(qū)動(dòng)第一攪拌軸23旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸23帶動(dòng)螺旋攪拌葉22將罐體6底部的物料提升到罐體6頂部，并通過離心力的作用從新落回罐體6底部，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的循環(huán)攪拌，便于加快反應(yīng)速度；所述第二攪拌裝置8由第二電機(jī)27、第二攪拌軸29和攪拌框25組成；所述第二電機(jī)27通過第二減速器28與第二攪拌軸29連接，且第二電機(jī)27和第二減速器28固定在罐體6下表面；所述第二攪拌軸29頂部通過雙面軸承12與第一攪拌軸23連接；所述攪拌框25底部與第二攪拌軸29固定連接，頂部通過套筒30與第一攪拌軸23活動(dòng)連接；攪拌框25表面均布有若干導(dǎo)料孔26；通過第二攪拌裝置8的設(shè)置，利用第二電機(jī)27驅(qū)動(dòng)第二攪拌軸29旋轉(zhuǎn)，第二攪拌軸29帶動(dòng)攪拌框25旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體6內(nèi)的物料進(jìn)行二次攪拌混合，使罐體6中不存在攪拌死角，利于物料的高效反應(yīng)；罐體6頂部側(cè)壁上設(shè)置與進(jìn)料斗1，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管11；所述進(jìn)料斗1設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體6左右兩側(cè)；所述排料管11上設(shè)置有排料擋板；罐體6底面通過減振裝置10與底板9連接；所述減振裝置10由彈簧31、導(dǎo)柱33和導(dǎo)套32組成；所述彈簧31頂部與罐體6底面固定連接，底部與底板9固定連接，彈簧31內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱33和導(dǎo)套32；所述導(dǎo)柱33頂部與罐體6底面固定，底部設(shè)置在導(dǎo)套32中；所述導(dǎo)套32底部與底板9固定連接；通過減振裝置10的設(shè)置，將物料攪拌反應(yīng)過程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止設(shè)備長期振動(dòng)縮短使用壽命。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。